Nag-aalok ang GSmach ng mga advanced na linya ng granulation para sa malawak na hanay ng
additive masterbatches.
Ang mga additive masterbatch ay ginagamit sa isang malawak na hanay ng mga application.
Para sa anumang uri ng produktong plastik
nangangailangan ito ng hindi bababa sa dalawang additives upang baguhin ang pisikal o
mga katangian ng kemikal,
tulad ng flame retardancy, thermal stability o weathering resistance.
Nagdidisenyo kami ng mga additive masterbatch extruder upang umangkop sa iyo
mga kinakailangan at pangyayari.
May problema ba? Mangyaring makipag-ugnayan sa amin upang pagsilbihan ka!
Pagtatanong
Talaan ng nilalaman
aplikasyon
a) Mga Multilayer na Pelikula at Sheet
Mga Polyolefin, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET at BOPA.
b) Engineering Plastics
SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC at lahat ng reinforced at modified polymer na ginagamit sa injection at extrusion application.
c) PET
APET, PETG, CPET & RPET na ginagamit sa injection molding at extrusion at thermoforming application.
d) Matibay na PVC
Mga profile sa bintana, Sills, Panel, Siding, Gutter at Pipe.
e) 3-Layer na PE Coating para sa Steel Pipe
Pagproseso ng Additive Masterbatch
a) Sistema ng Pagpapakain
Dalawang uri ng mga sistema ng pagpapakain ay magagamit:
Mga proseso ng pre-mixing sa mga volumetric feeder
Ang mga sangkap ay tinitimbang nang hiwalay ayon sa recipe
Ang lahat ng mga materyales ay inilalagay sa isang high speed mixer sa loob ng 5 hanggang 10 minuto
Paglabas ng materyal sa isang screw loader
Nilo-load ang materyal sa hopper ng volumetric feeder
Pagpapakain sa mga yugto gamit ang mga nagpapababa ng timbang: (awtomatiko at mas tumpak)
Ilagay ang materyal sa bawat labangan sa sahig
Inihahatid ng vacuum loader o liquid pump ang bawat bahagi sa storage bin.
Ang hilaw na materyal ay awtomatikong mahuhulog sa loss-in-weight feeder. Isa-isang ipapakain ng feeding system ang materyal sa extruder, ayon sa iyong mga setting ng recipe sa HMI.
May tatlong uri ng loss-in-weight feeder para sa likido, butil-butil at pulbos na materyales.
Ang ilang mga additives ay sensitibo sa paggugupit, kaya ang pinakamahusay na proseso ay ang pagpapakain sa kanila sa mga yugto - sa pamamagitan ng isang side force feeder sa ikalimang bariles ng extruder. Ang side force feeder ay naayos na may water-cooled jacket para sa pagtunaw ng mga additive powder na may mababang temperatura.
b) Mga Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder
Ang isang extruder ay dapat na makagawa ng maraming uri ng mga additives. Samakatuwid, nangangailangan ito ng mabilisang paglilinis na uri ng stranded die plate upang mapalitan ang formulation.
Ang bulk density ng mga additives ay medyo mababa, kaya ang output ay pangunahing nakasalalay sa kapasidad ng feed kaysa sa metalikang kuwintas ng pangunahing motor. Ang aming mga twin-screw extruder ay samakatuwid ay mas angkop sa prosesong ito.
Teknikal na Pagtutukoy ng Extruder:
| uri | diameter ng tornilyo (mm) | Kapangyarihan （kw） | Dami (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |