Pangkalahatang mga hakbang sa pag-debug ng 3D printing filament extruder machine production line

Hakbang 1: Suriin bago magsimula
I-verify ang kakayahang tumugon sa pagkontrol sa temperatura ng lahat ng heating zone (feed zone, compression zone, metering zone).
Tiyaking gumagana nang maayos ang lahat ng instrumento, kabilang ang temperature controller, pressure gauge at motor ammeter.
Suriin ang bilis, presyon at walang pagtagas ng cooling water circuit ay normal.
Suriin ang mga de-koryenteng koneksyon at i-verify na normal ang supply ng boltahe.
Linisin ang hopper at feed port upang alisin ang anumang mga dumi.
Suriin ang turnilyo at bariles kung mayroong anumang mga palatandaan ng pagkasira o pagkasira.

Hakbang 2: heating extruding machine
Ayon sa mga pamamaraan ng operasyon ng extruder heating turnilyo, bariles at mamatay. Mula sa lugar ng pagpapakain hanggang sa ulo ng mamatay na unti-unting nag-iinit, ang paunang temperatura ay dapat na mga 10-20°C na mas mababa kaysa sa target na temperatura ng pagproseso. Kapag ang temperatura ay umabot sa itinakdang puntong ito, aabutin ng 30-40 minuto para maging matatag ang temperatura sa lahat ng lugar.
Matapos makumpleto ang paunang yugto ng pag-init, ang temperatura ay itataas sa normal na temperatura ng produksyon. Matapos maabot ang target na temperatura para sa normal na produksyon, panatilihin ang temperatura para sa mga 10 minuto. Ang oras ng paghawak na ito ay nagbibigay-daan sa lahat ng bahagi ng makina na maabot ang thermal balance, na tinitiyak ang pare-parehong pamamahagi ng temperatura sa buong system bago simulan ang proseso ng produksyon.

Hakbang 3: I-secure ang koneksyon
Pagkatapos ng pinakamahusay na gumaganang temperatura extrusion machine, maingat na higpitan ang lahat ng die head screws at bolts. Gamit ang naka-calibrate na torque wrench, tiyaking tumpak na pantay na higpitan ang die head bolts. Suriin na walang thermal expansion gap sa pagitan ng mga bahagi dahil sa pag-init, at suriin na ang lahat ng mga bahagi ng amag ay maayos na nakahanay.
Para sa mga kadahilanang pangkaligtasan, dapat panatilihin ng operator ang isang ligtas na distansya mula sa ulo ng mamatay sa panahon ng prosesong ito, na pumuwesto sa kanyang sarili sa gilid sa halip na direkta sa harap. Ang pag-iingat na ito ay nakakatulong na maiwasan ang potensyal na pinsala mula sa aksidenteng pagkabigo ng bolt o turnilyo dahil sa thermal stress.

Hakbang 4: Paunang pagpilit
Sa simula ng proseso ng pagpilit, ang bilis ng tornilyo ay dapat na mabagal, at pagkatapos ay unti-unting mapabilis upang maiwasan ang labis na karga at pinsala sa mga bahagi ng makina.

Hakbang 5: feed
Upang simulan ang proseso ng pagpilit, isang maliit na halaga ng materyal ang idinagdag sa hopper upang matiyak ang tuluy-tuloy na pagpapakain. Maingat na subaybayan ang mga pangunahing sukatan tulad ng torque, amperage ng motor at presyon ng pagkatunaw upang matukoy nang maaga ang anumang mga anomalya. Magsimula mula sa amag at kapag ang materyal ay pagkatapos ay mesh traction device, obserbahan ang unang kalidad ng extrudate.
Unti-unting pataasin ang bilis ng feed habang pinagmamasdan ang mga indicator ng performance ng system hanggang sa makamit ang isang matatag at normal na daloy ng extrusion. Ang pamamaraang ito ay nakakatulong na maiwasan ang labis na karga ng system at tinitiyak na ang materyal ay maayos na na-plastic at na-extruded.

Hakbang 6: Traksyon at paglamig
Para sa kaginhawaan ng traksyon, i-finalize ang disenyo ay dapat mapanatili ang isang tiyak na distansya sa pagitan ng amag at mamatay. Buksan ang channel ng tubig upang matiyak na hindi tilamsik ng tubig ang ulo ng die upang maiwasan ang mga problema sa pagpilit. Para sa mga kumplikadong hugis o maliliit na cavity, maaaring buksan ang takip ng amag. Matapos ma-plastic ang extrusion material, ang materyal ay hinila sa traction machine gamit ang isang pre-set na traction rope.
Ayusin ang plastic machine at ang distansya sa pagitan ng ulo ng mamatay, isara ang takip, simulan ang vacuum pump, balanse ng pagpilit at bilis ng pagguhit. Obserbahan ang contour upang matiyak na ang extrusion ay normal, pagkatapos ay ayusin ang distansya sa perpektong halaga.

Hakbang 7: Ayusin ang mga depekto
Kung ang extrude ay hindi maayos na nabuo sa pasukan ng amag, o ang panloob na tadyang ay dumikit sa panloob na ibabaw ng profile, gumamit ng isang matulis na tool upang magsuksok ng maliliit na butas sa lugar ng problema. Pinapayagan nito ang maliit na butas na makipag-usap sa kapaligiran, na lumilikha ng negatibong presyon at tinutulungan ang extruder na sumunod sa dingding ng amag.

Hakbang 8: Harapin ang kasikipan
Kung may bahagyang pagbara, agad na ilipat ang hugis ng talahanayan pabalik o taasan ang bilis ng traksyon, o ipatupad ang parehong mga solusyon. Kung ang pagsasaayos ay hindi epektibo, ang shaping table ay ibabalik, ang materyal ay pinutol sa kahabaan ng shaping die, ang tubig at hangin ng shaping die ay pinapatay, ang bilis ng traksyon ay nabawasan, at ang profile ay dahan-dahang hinugot. Kung ang ilang materyal ay nananatili sa amag, ang amag ay dapat na lansagin at ang nalalabi ay lubusang linisin.

Hakbang 9: Pamamaraan ng pag-shutdown
Kapag huminto, idagdag muna ang materyal sa paghinto, i-extrude at alisin ang materyal sa paggawa. Pagkatapos, ihinto ang makina at tanggalin ang ulo ng mamatay habang ito ay mainit para sa paglilinis.

Tinitiyak ng mga hakbang na ito ang maayos na operasyon at pagpapanatili ng linya ng produksyon ng 3D printing filament extruder machine, na sumasaklaw sa mahahalagang aspeto mula sa mga pre-start-up na inspeksyon hanggang sa pagharap sa mga pamamaraan ng pagbara at pagsara.

konklusyon
Ang pag-master sa proseso ng pag-commissioning ng isang 3D printing filament extruder machine production line ay mahalaga upang matiyak ang mataas na kalidad na produksyon ng filament at mapanatili ang mahusay na mga operasyon. Ang mga hakbang na nakabalangkas sa artikulong ito ay nagbibigay sa mga operator ng isang komprehensibong gabay upang matulungan silang epektibong i-troubleshoot at i-optimize ang linya ng extrusion.
Ang regular na pagsasagawa ng mga hakbang sa pag-debug na ito ay mapapabuti ang pangkalahatang pagganap, makakabawas sa basura, at mapapabuti ang pagiging produktibo ng 3 d printing filament extruder machine manufacturing. Sa patuloy na pag-unlad ng industriya ng pag-print ng 3 d, at master ang pangunahing proseso at gumawa ng aplikasyon para sa pagtaas ng produksyon ng materyal upang manatiling mapagkumpitensya, ang mataas na kalidad na materyal ay napakahalaga pa rin.
Tandaan na habang ang mga hakbang na ito ay nagbibigay ng matibay na pundasyon, ang bawat linya ng extrusion ay maaaring may mga natatanging katangian. Dapat palaging sumangguni ang mga operator sa mga partikular na alituntunin ng tagagawa at ayusin ang mga pangkalahatang hakbang na ito sa kanilang partikular na kagamitan at materyales para sa pinakamahusay na mga resulta.