Pangkalahatang mga hakbang sa pag-debug ng produksyon ng linya ng 3D printing filament extruder

Hakbang 1: Surian bago simulan
Surian ang responsibilidad ng kontrol ng temperatura sa lahat ng mga heating zones (feed zone, compression zone, metering zone).
Siguraduhin na gumagana nang maayos lahat ng mga instrumento, kabilang ang temperature controller, pressure gauge at motor ammeter.
Suriin ang bilis, presyon at walang pagbubuga ng cooling water circuit ay normal.
Suriin ang mga elektrikal na koneksyon at siguraduhin na normal ang suplay ng voltag.
Ilininis ang hopper at feed port upang alisin ang lahat ng mga dumi.
Surarin ang bulaklak at tsilindro kung may mga senyales ng pagkasira o pinsala.

Hakbang 2: pagsasabog ng machine na nagpaparami ng init
Ayon sa proseso ng operasyon ng extruder na nagpaparami ng init, bulaklak, tsilindro at yugto. Mula sa lugar ng pagdadala ng anyo hanggang sa yugto ng pamamagitan ng pamamaraan ng pagpaparami ng init sa mga bahagi, dapat mababa ang temperatura ng taas na 10-20°C kaysa sa layuning temperatura ng pagproseso. Kapag nakarating ang temperatura sa itinakdang punto, kailangan ng 30-40 minuto para magkaroon ng katatagan ang temperatura sa lahat ng mga lugar.
Matapos ang unang yugto ng pagpaparami ng init, itinaas ang temperatura patungo sa normal na temperatura ng produksyon. Pagkatapos makamit ang layuning temperatura para sa normal na produksyon, panatilihin ang temperatura ng mga 10 minuto. Ang oras na ito ay nagbibigay-daan para maabot ng lahat ng mga bahagi ng machine ang balanse ng init, siguraduhing may regular na distribusyon ng temperatura sa buong sistema bago simulan ang proseso ng produksyon.

Hakbang 3: Siguraduhing matatag ang koneksyon
Pagkatapos ng pinakamainam na temperatura para sa ekstrusyon, i-tighten nang mabuti ang lahat ng bultong at boldis ng die head. Gamit ang torque wrench na nakalibre, siguraduhing maayos at patuloy na i-tighten ang mga boldis ng die head. Suriin na wala pang espasyo ang pagtaas ng init sa pagitan ng mga parte dahil sa pagsigla, at suriin na maayos na linisan ang lahat ng bahagi ng mold.
Sa kadahilanang seguridad, kinakailangang manatili ang operator sa isang ligtas na distansya mula sa die head habang nagaganap ang proseso, iposisyunan ang kanyang sarili sa tabi at hindi direkta sa harapan. Nagagamit ang prekapeng ito upang maiwasan ang posibleng sugat mula sa pagbagsak ng isang boldis o bulong dahil sa thermal stress.

Hakbang 4: Unang ekstrusyon
Sa simula ng proseso ng ekstrusyon, ang bilis ng bulong ay dapat mabagal, at pagkatapos ay paulit-ulit na pagbutihin upang maiwasan ang sobrang presyo at pinsala sa mga parte ng makina.

Hakbang 5: pagsuporta
Upang simulan ang proseso ng extrusion, idinagdag ang maliit na halaga ng material sa hopper upang siguraduhin ang tuloy-tuloy na pagsuporta. Tingnan nang malapit ang mga pangunahing metrika tulad ng torque, motor amperage at melt pressure upang makakuha agad ng anomaliya. Simulan mula sa mold at kapag ang material ay dumadaan sa traction device, tingnan ang unang kalidad ng extrudate.
Buksan paulit-ulit ang bilis ng feed habang kinikilingan ang pagganap ng sistema hanggang sa maabot ang ligtas at normal na pamumuhunan. Ang paraan na ito ay tumutulong sa pagpigil ng sobrang lohding ng sistema at nagpapatibay na ma-plasticize at ma-extrude nang wasto ang material.

Hakbang 6: Traction at cooling
Para sa kaginhawahan ng pag-trak, kailangang i-finalize ang disenyo upang panatilihing may tiyak na layo ang mold mula sa die. Buksan ang water channel upang siguraduhing hindi mabagsak ang tubig sa die head upang maiwasan ang mga problema sa ekstrusyon. Sa mga komplikadong anyo o maliit na butas, maaaring buksan ang takip ng mold. Pagkatapos magplastika ang materyales para sa ekstrusyon, kinakabit ang materyales patungo sa traction machine gamit ang pre-set na traction rope.
I-adjust ang plastik na makina at ang layo ng die head, isara ang takip, simulan ang vacuum pump, balansehin ang ekstrusyon at bilis ng pag-draw. Obserbahin ang kontura upang siguraduhing normal ang ekstrusyon, pagkatapos ay i-adjust ang layo hanggang sa ideal na halaga.

Habi 7: I-adjust ang mga defektibo
Kung hindi tamang nabubuo ang ekstrusyon sa entrada ng mold, o nakakapit ang loob na rib sa loob na ibabaw ng profile, gamitin ang mataas na tool upang siyahan maliit na butas sa lugar ng problema. Ito ay nagpapahintulot sa maliit na butas na makipag-ugnayan sa atmospera, lumilikha ng negatibong presyon at tumutulong sa ekstruder na makilam sa pader ng mold.

Hakbang 8: Takuan sa pagdudulot
Kung nangyari ang bahaging bloke, agad na ilipat ang shaping table pabalik o dagdagan ang bilis ng traction, o ipapatupad ang parehong mga solusyon. Kung hindi epektibo ang pag-adjust, ibabalik ang shaping table, itatanim ang material sa shaping die, i-off ang tubig at hangin ng shaping die, bababain ang bilis ng traction, at mabagal na ilalabas ang profile. Kung may natitirang material sa mold, dapat hiwalayin ang mold at malinis na linisin ang natitirang residue.

Hakbang 9: Prosedura sa Pagsasara
Sa pagsisira, una magdagdag ng matitinding material, ekstrud at alisin ang production material. Pagkatapos, hinto ang makina atalisin ang die head habang mainit para sa pagsasala.

Ang mga hakbang na ito ay nagpapatakbo at nagpapapanatili ng maayos ng produksyon linya ng makinarya ng 3D printing filament extruder, kumakatawan sa mahalagang aspetong mula sa inspeksyon bago ang pagsisimula hanggang sa pag-uugali sa pagdudulot at proseso ng pagsasara.

Kokwento
Ang pagsulong sa proseso ng pag-uulit ng isang produksyon na linya ng makina ng 3D printing filament extruder ay mahalaga upang siguruhin ang mataas na kalidad ng paggawa ng filament at panatilihing mabisa ang mga operasyon. Ang mga hakbang na ipinapakita sa artikulong ito ay nagbibigay ng pangkalahatang gabay sa mga operator upang tulungan sila nang epektibong mag-troubleshoot at optimisahin ang linya ng ekstruksyon.
Paminsan-minsan gumawa ng mga hakbang ng debugging ay magiging makabuluhan upang mapabuti ang kabuuang pagganap, bawasan ang basura, at mapabuti ang produktibidad ng paggawa ng makina ng 3D printing filament extruder. Sa pamamagitan ng patuloy na pag-unlad ng industriya ng 3D printing, at higit na matutunan ang pangunahing proseso at gamitin ito para sa pagtaas ng produksyon ng materyales upang manatili sa kompetisyon, ang mataas na kalidad ng materyales ay patuloy na mahalaga.
Tandaan na habang ang mga hakbang na ito ay nagbibigay ng matatag na pundasyon, bawat linya ng extrusion ay maaaring may natatanging karakteristik. Dapat laging tumingin ang mga operator sa mga patakaran ng espesipikong taga-gawa at ipagsunod ang mga pangkalahatang hakbang na ito sa kanilang espesipikong kagamitan at materiales para sa pinakamahusay na resulta.