PET Pelletizing Machine

Proseso ng Daloy

Una, ibinubuhos namin ang durog na piraso ng PET plastic bottle sa hopper, at pagkatapos ay ihatid ang mga hilaw na materyales sa upper hopper sa pamamagitan ng screw feeder, at pagkatapos ay ipakain ang mga hilaw na materyales sa extruder. Ang hopper ay nilagyan ng level meter. Upang maihatid ang dami ng mga hilaw na materyales at maiwasan ang labis na transportasyon o kakulangan ng mga materyales. Kapag nasa loob na ng extruder, gumagamit kami ng twin-screw extruder para i-transform ang PET bottle flake raw material sa isang molten state at ihatid ito pasulong pagkatapos na ipasok ang extruder. Sa unang vacuum, humigit-kumulang 95% ng tubig sa PET ang inaalis ng vacuum. Samakatuwid, pagkatapos ng pangalawa at pangatlong vacuum port, ang PET ay 100% na walang tubig. Tinitiyak nito ang mataas na lagkit ng PET at ang kalidad ng materyal na PET. Pagkatapos matunaw, ang PET ay dinadala sa isang non-stop na screen changer, kung saan ang alikabok sa PET ay sinasala ng screen changer, pinalabas sa mga piraso ng ulo ng die, pinalamig sa isang tangke ng tubig, hinila sa air knife, kung saan ang ang mga hibla ng tubig sa PET ay tinatangay ng hangin ng kutsilyo, at pagkatapos ay ipinakain sa pelletizer para sa pelletizing, at ang mga tinadtad na pellets ay dinadala sa silo. Ang silo ay nilagyan din ng isang drying system upang mahawakan ang mga cut pellets. Pagkatapos ng proseso ng pagpapatayo, ang mga natapos na pellets ng PET ay nakuha. Kung kailangan ng mga customer ng iba pang mga configuration, tulad ng vibrating screen, maaari din namin silang i-configure.

Bentahe

1 Parallel co-rotating twin-screw high-torque extruder. Nilagyan ng twin-screw high-torque extruder, kapaki-pakinabang na magkaroon ng mas mataas na output ng PET raw na materyal sa mababang temperatura at bilis. Ang GS75H extruder, halimbawa, ay maaaring makagawa ng 500-700 kg/h na may lakas ng motor na 160 kW. Kunin ang GS75 extruder bilang isang halimbawa, kumpara sa 75 na uri ng ordinaryong torque extruder, ang metalikang kuwintas ng mataas na torque extruder ay maaaring hanggang sa 2500Nm, na 1-2 beses ng ordinaryong metalikang kuwintas, at ang antas ng mataas na metalikang kuwintas ay maaaring hanggang 11.7 , habang ang ordinaryong metalikang kuwintas ay halos 6 lamang, kaya ang paggamit ng high-torque extruder ay maaaring lubos na mapabuti ang output.

2 Enerhiya-saving at environment friendly na ultra-vacuum system. Kung ikukumpara sa mga conventional drying extruder, walang pagpapatuyo ang kailangan sa isang ultra-vacuum system. Ang kagamitan na nilagyan ng drying system ay kumokonsumo ng 200 kWh na mas maraming kuryente para sa bawat tonelada ng hilaw na materyal, habang ang aming kagamitan ay hindi nangangailangan ng pagpapatuyo, na nakakatipid ng higit sa 40% ng enerhiya. Pangalawa, ang antas ng vacuum ay maaaring umabot sa 100pa absolute vacuum, at nilagyan ng tatlong vacuum port upang matiyak na ang tubig sa PET ay ganap na nadidischarge upang matiyak ang mataas na lagkit ng PET, na may pagbaba ng lagkit na mas mababa sa 0.03.

3 Walang tigil upang baguhin ang mesh, malaking lugar ng pagsasala. Ang aming filtration area ay mula sa 1200-5000 square centimeters, na maaaring i-configure ayon sa mga kinakailangan ng customer upang matiyak na walang natitirang basura sa mga huling particle, habang ang pangkalahatang configuration ng mga katapat ng filtration area ay 150 square centimeters lamang. Kasabay nito, palaging mapapanatili ng duplex screen na nagpapalit ng device ang makina.