pet pelletizing machine
Proseso ng pagpunta
Unang-una, ibubuhos namin ang mga piraso ng tinutumbok na boteng plastikong PET sa hopper, at mula dun dadalhin ang mga row materials patungo sa itaas na hopper gamit ang screw feeder, at pagkatapos ay ipapasa ang mga row materials sa extruder. Ang hopper ay may nakakabit na level meter. Upang maihatid ang mga kuantitatibong row materials at maiwasan ang sobrang pagdadala o kakulangan ng materiales. Pagkasira ng extruder, gagamitin namin ang twin-screw extruder upang baguhin ang row material na PET bottle flake sa isang tinatayang estado at dalhin ito pabalik matapos makapasok sa extruder. Sa unang vacuum, halos 95% ng tubig sa PET ang nalilinaw sa pamamagitan ng vacuum. Kaya't matapos ang ikalawang at ikatlong bunganga ng vacuum, ang PET ay 100% walang tubig. Ito ay nagpapatibay ng mataas na katigasan ng PET at ang kalidad ng anyong PET. Matapos magmelt, dadalhin ang PET patungo sa non-stop screen changer, kung saan ang alikabok sa PET ay iniihiwalay ng screen changer, iniiextrude bilang tira ng die head, iniiglampan sa water tank, inilalagay sa air knife, kung saan ang mga sinturon ng tubig sa PET ay binubuksan ng hangin mula sa air knife, at pagkatapos ay inifeed sa pelletizer para sa pagpelletize, at ang tinipong pellets ay didalhin patungo sa silo. Ang silo ay may kasamang drying system upang handlin ang mga tinipong pellets. Matapos ang proseso ng pagdadaanan, nakukuha ang tapos na PET pellets. Kung kinakailangan ng mga customer ang iba pang konpigurasyon, tulad ng vibrating screen, maaari naming ilagay ang mga ito.
Mga Pagganap
1 Parallel co-rotating twin-screw high-torque extruder. Pinag-equipo ito ng twin-screw high-torque extruder, kung saan ang tagumpay ay mas mataas na output ng PET raw material sa mababang temperatura at bilis. Halimbawa, ang GS75H extruder ay maaaring magproducce ng 500-700 kg/h may motor power na 160 kW. Gamitin ang GS75 extruder bilang halimbawa, kumpara sa ordinaryong torque extruder na uri ng 75, maaaring umabot ng hanggang 2500Nm ang torque ng high torque extruder, na 1-2 beses ang ordinaryong torque, at ang antas ng high torque ay maaaring umabot ng 11.7, habang lamang halos 6 ang ordinaryong torque, kaya maaaring madagdagan ang output sa pamamagitan ng paggamit ng high-torque extruder.
2 Matatagang at maaaring makamit ang ultra-vakum na sistema na taasang nakakaprotektang sa enerhiya at kapaligiran. Kumpara sa tradisyonal na mga extruder para sa pagdadasda, hindi kailangan ng pagdadasdang may ultra-vakum na sistema. Ang equipamento na may sistema ng pagdadasdang kinakailangan ay sumisira pa 200 kWh ng elektrisidad bawat tonelada ng row material, habang ang aming equipamento ay hindi kailangan ng pagdadasda, na naglilipat ng higit sa 40% ng enerhiya. Pangalawa, maaaring maabot ang antas ng vakum hanggang 100pa absolute vakum, at mayroon itong tatlong vakum na port na nagpapatibay na alisin ang tubig mula sa PET upang matiyak ang mataas na viskosidad ng PET, na may bababa ng mas mababa sa 0.03.
Walang paghinto upang baguhin ang mesh, malaking lugar ng pagpapalit. Ang lugar ng pagpapalit namin ay mula 1200-5000 square centimeters, na maaaring i-configure ayon sa mga kinakailangan ng customer upang tiyakin na walang natitirang basura sa huling partikulo, habang ang pangkalahatang kaurian ng lugar ng pagpapalit ay lamang 150 square centimeters. Sa parehong panahon, ang duplex screen changing device ay maaaring palaging magpatuloy na magtrabaho ang makina.