Bakit magdagdag ng CaCo3 powder sa mga plastic pellets?

Ang CaCO3 powder, na kilala rin bilang calcium carbonate powder, ay karaniwang idinaragdag sa mga plastic pellets para sa ilang kadahilanan:

1. Pinababang Gastos: Ang CaCO3 powder ay isang murang filler material kumpara sa mga purong plastik na resin. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng CaCO3 powder sa mga plastic pellets, maaaring bawasan ng mga manufacturer ang dami ng mamahaling plastic resin na kailangan habang pinapanatili ang volume ng plastic. Nakakatulong ito na mabawasan ang gastos sa paggawa ng mga produktong plastik.

2. Pinahusay na mekanikal na katangian: Ang mga pulbos ng CaCO3 ay nagpapabuti sa mga mekanikal na katangian ng mga plastik na materyales. Kung idinagdag sa tamang dami, mapapabuti nito ang higpit, lakas at resistensya ng epekto ng mga produktong plastik. ang pagkakaroon ng mga pulbos ng CaCO3 ay nagpapabuti sa dimensional na katatagan ng mga bahaging plastik at binabawasan ang pag-urong sa panahon ng pagproseso at paggamit. 3. Density regulation: Ang pagdaragdag ng CaCO3 powders ay nakakatulong upang mabawasan ang density ng mga produktong plastik.

3. Pagsasaayos ng Densidad: Ang pagdaragdag ng mga pulbos ng CaCO3 ay nagpapahintulot sa mga tagagawa na ayusin ang densidad ng mga produktong plastik. Ang CaCO3 ay isang materyal na may mataas na density kumpara sa karamihan ng mga plastik na resin. Sa pamamagitan ng pagdaragdag ng CaCO3 sa mga plastic pellets, ang kabuuang densidad ng produktong plastik ay maaaring tumaas o mabawasan depende sa nais na aplikasyon. Pinapadali nito ang pagkamit ng mga tiyak na kinakailangan sa timbang o binabalanse ang pamamahagi ng timbang ng produktong plastik. 4.

4. Pinahusay na Pagproseso: Maaaring gamitin ang CaCO3 powder bilang isang tulong sa pagpoproseso sa paggawa ng mga plastik. Nakakatulong ito upang mapabuti ang daloy ng mga katangian ng tinunaw na plastik, punan ang mga hulma ng mas mahusay, at bawasan ang pagkakataon ng mga depekto tulad ng mga voids o dents, atbp. pagbaluktot pagkatapos ng paghubog.

5. Mga Benepisyo sa Kapaligiran: Ang pagdaragdag ng CaCO3 powder sa mga plastic pellets ay nakakatulong upang mabawasan ang carbon footprint. Dahil ang pulbos ng CaCO3 ay mas mura at mas madaling makuha, ito ay kadalasang ginagamit bilang isang materyal na tagapuno sa halip na umasa lamang sa mga plastik na resin. Binabawasan ng diskarteng ito ang pagkonsumo ng mga plastik na fossil fuel at itinataguyod ang napapanatiling paggamit ng mga mapagkukunan.

6. Pinahusay na paglaban sa init ng mga plastik: Ang pagdaragdag ng mga pulbos ng CaCo3 sa mga karaniwang plastik ay nagpapabuti sa paglaban sa init ng mga plastik. Kung ang humigit-kumulang 40% ng CaCo3 powder ay idinagdag sa PP, ang paglaban nito sa init ay maaaring tumaas ng humigit-kumulang 200 ℃. Kapag ang rate ng pagpuno ay mas mababa sa o katumbas ng 20%, ang paglaban sa init ay maaaring tumaas ng 8 ~ 130 ℃. 7.

7. Pagbutihin ang liwanag na pagsasabog ng mga plastik: Ang pulbos ng calcium carbonate na may kaputian sa itaas 90 ay may halatang pagpapaputi na epekto sa mga produktong plastik. Sa calcium plastic paper, sa low-density polyethylene at high-density polyethylene film, ang pagdaragdag ng calcium carbonate powder ay maaaring makamit ang epekto ng light diffusion at extinction, na ginagawa itong angkop para sa pagsulat at pag-print. Ang pulbos ng calcium carbonate na may mas mahusay na kaputian ay maaari ring palitan ang mga mamahaling puting pigment.

8. Maaari nitong gawin ang mga produkto na magkaroon ng ilang mga espesyal na katangian: ang pagdaragdag ng calcium carbonate powder ay maaaring mapabuti ang pagganap ng plating at pag-print ng ilang mga produkto. Ang pagdaragdag ng mga bakas na halaga ng calcium carbonate powder sa PVC ay may tiyak na flame retardant effect.

Mahalagang tandaan na ang eksaktong dami ng CaCO3 powder na idaragdag sa mga plastic pellets at ang nais na epekto ay maaaring mag-iba depende sa aplikasyon, ang nais na mga katangian at ang uri ng plastic na ginamit. Ang mga tagagawa ay nagsasagawa ng masusing pagsubok at mga pagsasaayos ng pagbabalangkas upang makamit ang nais na pagganap at pagiging epektibo sa gastos ng kanilang mga produktong plastik.

Ang mga extruder ng GSmach ay lubos na nasiyahan sa produksyon ng calcium carbonate masterbatch, ito man ay isang double-stage pelletizer o twin-screw pelletizer, ang kapasidad ng produksyon at kalidad ng masterbatch ay napakataas din, bumili ng mga plastic extruder ay dapat kilalanin GSmach!

Isinalin gamit ang DeepL.com (libreng bersyon)