Prinsipyo ng pagtatrabaho ng twin-screw extruder

Ang istraktura ng twin screw extruder at single screw extruder ay halos magkapareho, ngunit ang prinsipyo ng pagtatrabaho nito ay naiiba. Sa isang solong screw extruder, ang materyal na transportasyon ay nakasalalay sa friction at viscous resistance ng materyal, kaya malawak ang pamamahagi ng oras ng paninirahan.

Sa kaibahan, ang materyal na transportasyon ng twin-screw extruder ay umaasa sa positibong displacement transport ng turnilyo, kaya ang distribusyon ng oras ng paninirahan ay makitid. Ang hilaw na materyal ng twin-screw extruder ay pinapakain ng metering feeder sa pamamagitan ng feeding port. Ang ilang mga additives (tulad ng glass fiber) ay kailangang idagdag sa pamamagitan ng feed port sa gitna ng bariles at dinadala ng turnilyo sa ulo ng die.

Sa prosesong ito, ang paggalaw ng materyal ay nag-iiba depende sa turnilyo na mode ng pakikipag-ugnayan at direksyon ng pag-ikot. Ipakikilala ng papel na ito ang mga tiyak na pagkakaiba ng prinsipyong gumagana nito mula sa puntong ito ng pananaw.

Paano gumagana ang twin-screw extruder?
Una sa lahat, kinukuha namin ang aplikasyon ng twin-screw extruder sa larangan ng mga plastik bilang isang halimbawa, maikling ipinakilala ang prinsipyo ng pagtatrabaho ng twin-screw extruder. Pagkatapos, partikular naming ipakikilala ang kanilang mga pagkakaiba mula sa pananaw ng "magkaiba ang turnilyo at direksyon ng pag-ikot".

Twin screw extruder
Gumagana ito bilang mga sumusunod
1. Pagkatapos simulan ang twin-screw extruder, ang mga plastic na particle o pulbos ay unang ipapakain sa screw groove sa pamamagitan ng feeding system. Ang sistema ng pagpapakain ay karaniwang binubuo ng isang feeding port, isang feeder, isang hopper at isang feeding screw. Mga plastik na hilaw na materyales sa pamamagitan ng hopper vibration o ang pag-ikot ng feeder nang pantay-pantay sa feed screw.

pagpapakain
2. Matapos makapasok ang mga plastik na hilaw na materyales sa uka ng tornilyo, ang kambal na tornilyo ay nagsisimulang umikot. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa spacing at lalim ng spiral groove, mga plastic na hilaw na materyales mula sa front-end hanggang back-end. Sa panahon ng proseso ng pagpapaandar, ang plastik na hilaw na materyal ay pinipiga ng labas ng bariles at ng spiral groove, na nagreresulta sa puwersa ng paggugupit at alitan. Ito ay humahantong sa isang high-speed friction at init ng plastic raw na materyales. Ang sistema ng pag-init ay nagbibigay ng karagdagang enerhiya ng init at unti-unting natutunaw ang plastic raw na materyal sa isang thermoplastic melt.

Proseso ng pag-ikot ng tornilyo
3. Ang proseso ng pagpilit: kapag ang tinunaw na plastic pagkatapos maabot sa isang tiyak na lawak, bahagi sa barrel ng extruder. Ang bahaging ito ay karaniwang binubuo ng isang pinalawak na spiral groove at isang extrusion die head. Sa seksyon ng extrusion, ang spiral groove spacing ay unti-unting nababawasan, na nagreresulta sa pagtaas ng presyon, na higit pang nagtataguyod ng pagkatunaw ng plastic. Ang mga extrusion molds ay humuhubog sa tunaw na plastik sa nais na cross section at haba sa pamamagitan ng mga partikular na istruktura at mga channel. Ang extrusion outlet ay karaniwang nilagyan ng cooling system upang mabilis na palamig at patigasin ang tinunaw na plastik.

Proseso ng extrusion
Ang control system ay may mahalagang papel sa pagpapatakbo ng twin-screw extruder. Sa pamamagitan ng sistema ng kontrol, ang feed, bilis ng turnilyo, temperatura at mga parameter ng presyon ay maaaring masubaybayan at maisaayos sa real time upang matiyak ang katatagan at kakayahang kontrolin ang proseso ng pagpilit. Ang sistema ng kontrol ay maaari ring ayusin ang bilis ng tornilyo, temperatura at hugis ayon sa mga kinakailangan ng produkto upang makamit ang perpektong epekto ng pagpilit.

Upang matuto nang higit pa tungkol sa mga twin-screw extruder, mangyaring makipag-ugnayan sa amin!