Pamamaraan ng trabaho ng twin-screw extruder

Ang struktura ng twin screw extruder at single screw extruder ay napakasira, peroiba ang kanilang pamamaraan sa paggawa. Sa single screw extruder, ang pagdala ng materyales ay nakabase sa sikat at resistensya ng materyales, kaya ang distribusyon ng panahon ng pagsisimula ay malawak.

Sa kabila nito, ang transportasyon ng materyales sa twin-screw extruder ay nakabase sa positive displacement transport ng screw, kaya ang distribusyon ng residence time ay maiikli. Ang raw material ng twin-screw extruder ay binibigay ng metering feeder sa pamamagitan ng feeding port. Ilan sa mga additives (tulad ng glass fiber) ay kinakailangang idagdag sa feed port sa gitna ng barrel at ilalapat ng screw patungo sa die head.

Sa proseso na ito, ang paggalaw ng materyales ay bumabago depende sa screw engagement mode at direksyon ng pag-ikot. Ito ang artikulo ay ipapakita ang partikular na mga pagkakaiba ng kanyang prinsipyong pang-trabaho mula sa punto ng pananaw na ito.

Paano gumagana ang twin-screw extruder?
Una, hinaharap namin ang aplikasyon ng twin-screw extruder sa larangan ng plastika bilang isang halimbawa, maikling ipinapakita ang prinsipyong pang-trabaho ng twin-screw extruder. Pagkatapos, papatunayan namin ang kanilang mga pagkakaiba mula sa perspektibong "screw engagement at rotation direction ay iba"

Mga Twin Screw Extruder
Gumagana ito ng ganito
1. Pagkatapos ng pagsisimula ng twin-screw extruder, ang plastikong partikula o powdery ay unang iniiwan sa sulok ng screw sa pamamagitan ng sistema ng pag-iwan. Ang sistema ng pag-iwan ay karaniwang binubuo ng isang feeding port, feeder, hopper at feeding screw. Sa pamamagitan ng pagpupunit ng hopper o pagnanatiling regular ng rotation ng feeder, ang mga row materials na plastiko ay maaaring makakuha ng feed screw.

Feeding
2. Pagkatapos dumating ang mga row materials na plastiko sa sulok ng screw, simulan ng twin screw ang pag-ikot. Sa pamamagitan ng kontrol sa puwesto at sugat ng spiral groove, ang mga row materials na plastiko ay mula sa front-end patungo sa back-end. Habang nagaganap ang proseso ng paglilipat, ang plastikong row materials ay sinusubok sa labas ng barrel at sa spiral groove, na nagreresulta sa shear force at sikmura. Ito ay nagiging sanhi ng mabilis na sikmura at init ng mga row materials na plastiko. Ang heating system ay nagbibigay ng dagdag na init na enerhiya at paulit-ulit na nasisira ang plastikong row materials sa thermoplastic melt.

Proseso ng pag-ikot ng screw
3. Ang proseso ng ekstrusyon: kapag nakarating na ang plastikong ligtas sa isang tiyak na antas, pumapasok ito sa barril ng ekstruder. Ang bahaging ito ay karaniwang binubuo ng isang pinapalawak na spiral na kubyerta at ng isang die head para sa ekstrusyon. Sa seksyon ng ekstrusyon, ang pagkakaugnay ng mga spiral na kubyerta ay paulit-ulit na tinatanggal, nagreresulta sa pagtaas ng presyon, na nagpapabilis pa sa pagmelt ng plastiko. Ang mga mold ng ekstrusyon ay nag-shape ng plastikong ligtas sa kinakailangang disenyo ng cross section at haba sa pamamagitan ng tiyak na estraktura at kanal. Ang labas ng ekstrusyon ay karaniwang may sistema ng paglalamig upang mabilis na lamigin at ikonsolidahin ang plastikong ligtas.

proseso ng pag-extrusion
Naglalaro ang sistema ng kontrol ng isang mahalagang papel sa pagsasagawa ng twin-screw extruder. Sa pamamagitan ng sistema ng kontrol, maaaring monitor at ayusin sa real time ang pagbibigay, bilis ng screw, temperatura at mga parameter ng presyon upang tiyakin ang katatagan at kontrolabilidad ng proseso ng extrusion. Maaari din ng sistema ng kontrol na ayusin ang bilis ng screw, temperatura at anyo ayon sa mga kinakailangan ng produkto upang maabot ang ideal na epekto ng extrusion.

Upang malaman ang higit pa tungkol sa twin-screw extruders, mangyaring i-contact kami!