İçindekiler

Uygulamalar

a)Çok Katmanlı Filmler ve Levhalar

Poliolefinler, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET ve BOPA.

• • Anti-oksidan
• •Kaymaz
• •Anti-statik
• • Buğu önleyici
• • Bloklaşma önleyici
• •IR emiciler
• •Gaz emiciler
• •Gaz bariyerleri
• •Kayma
• •UV stabilizatörleri ve emiciler
• • Köklenme önleme
• •Kemirgen önleyici
• •İlerleyen yardım
• •PIB
• •Optik Parlatıcı
• • Biyolojik olarak parçalanabilen katkı maddeleri

b) Mühendislik Plastikleri

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC ve enjeksiyon ve ekstrüzyon uygulamalarında kullanılan tüm güçlendirilmiş ve modifiye edilmiş polimerler.

• •Anti-statik
• • Anti-oksidan
• •Alev geciktirici
• •Lazer işaretleme
• • Kalıp ayırıcı
• •İlerleyen yardım
• •UV stabilizatörleri ve •emiciler

c) PET'in

Enjeksiyon kalıplama ve ekstrüzyon ve termoform uygulamalarında kullanılan APET, PETG, CPET & RPET.

• • Bloklaşma önleyici
• • Anti-oksidan
• • Çizilmez
• •Zincir uzatıcı
• •Gaz bariyerleri
• •IR emiciler
• • Kalıp ayırıcı
• •Optik Parlatıcı
• •İlerleyen yardım
• •UV stabilizatörleri ve •emiciler

d) Sert PVC

Pencere profilleri, Denizlikler, Paneller, Dış Cephe Kaplamaları, Oluklar ve Borular.

• • Anti-oksidan
• • Kalıp ayırıcı
• •UV stabilizatörleri ve emiciler

e) Çelik Borular için 3 Katlı PE Kaplama

• • Anti-oksidan
• •Yapıştırıcı
• •Maleik Anhidrit (MAH) •Aşılama
• •UV stabilizatörleri ve emiciler

Katkı Masterbatch'in İşlenmesi

a) Besleme Sistemi

İki tip besleme sistemi mevcuttur:

Hacimsel besleyicilerle ön karıştırma işlemleri

Malzemeler tarife göre ayrı ayrı tartılır.

Daha sonra tüm malzemeler 5 ila 10 dakika boyunca yüksek hızlı bir karıştırıcıya yerleştirilir.

Malzemenin vidalı yükleyiciye boşaltılması

Malzemenin hacimsel besleyicinin hunisine yüklenmesi

Ağırlık azaltıcı besleyicilerle aşamalı besleme: (otomatik ve daha doğru)

Malzemeyi zemindeki her oluğa yerleştirin

Vakum yükleyici veya sıvı pompası her bir bileşeni depolama kutusuna taşır.

Hammadde otomatik olarak ağırlık kaybı besleyicisine düşecektir. Besleme sistemi, HMI'daki tarif ayarlarınıza göre malzemeyi tek tek ekstrudere besleyecektir.

Sıvı, granüler ve toz malzemeler için üç tip ağırlık kaybı besleyicisi vardır.

Bazı katkı maddeleri kesmeye karşı hassastır, bu nedenle en iyi süreç bunları kademeli olarak bir yan kuvvet besleyici yoluyla ekstruderin beşinci haznesine beslemektir. Yan kuvvet besleyici, katkı tozlarının düşük sıcaklıklarda eritilmesi için su soğutmalı bir ceket ile sabitlenmiştir.

b) Ekstruderin Teknik Özellikleri

Bir ekstruder birçok türde katkı maddesi üretebilmelidir. Bu nedenle formülasyonu değiştirmek için hızlı temizlenen tipte çok damarlı kalıp plakasına ihtiyaç vardır.

Katkı maddelerinin kütle yoğunluğu nispeten düşüktür, bu nedenle çıkış, ana motorun torkundan ziyade esas olarak besleme kapasitesine bağlıdır. Bu nedenle çift vidalı ekstrüderlerimiz bu prosese daha uygundur.

Ekstruderin Teknik Özellikleri: