Döküm film makinesi
Bir cast film makinesi (ayrıca cast film üretim hattı olarak bilinir) plastik film üretmek için kullanılan bir cihazdır. Sürgüleme, uzatma ve erimiş plastik malzemesini soğutarak sürekli bir film şeridi oluşturur.
Cast film makineleri birçok farklı türdeki film ürünleri üretebilir, bunlar arasında:
Plastik ambalaj filmi: yiyecek ambalaj poşetleri, yapışkan film, eczacılık ambalaj filmi vb. için kullanılır.
Sanayi filmleri: inşaat, tarım, yapı malzemeleri ve diğer alanlarda kullanılan su geçirmez film, zemin filmi, izolasyon filmi vb.
Negatif film: fotoğraf negatifi, baskı negatifi vb. gibi fotoğrafçılık, baskı ve diğer alanlarda kullanılır.
Tıbbi film: tıbbi cihazlar, ameliyat odaları, bandajlar vb. için kullanılan tıbbi film.
Plastik poşet film: alışveriş poşetleri, çöp poşetleri, sigorta poşetleri vb. için kullanılır.
Fonksiyonel film: güneş hücreleri filmi, sıvı kristal ekran filmi, esnek elektronik ürünler filmi vb.
Döküm film makineleri, ambalaj endüstrisi, tarım, tıp, inşaat, baskı, elektronik vb. alanlarda yaygın olarak kullanılır ve bu alanlardaki plastik film ürünleri için üretim çözümleri sunar.
Döküm film üretim hattı, döküm sürecini kullanır ve bu süreç aşağıdaki ilkeler üzerine kuruludur:
1. Ham madde işleme: Plastik ham madde (genellikle polimer granülleri veya granül karışımı) bir hopere eklenir ve hopere olan ham madde, bir taşıma sistemi vasıtasıyla erime tankına (ayrıca erime bölgesi olarak da bilinir) beslenir.
2. Erime: Erime tankında, bir ısıtıcı ham maddeleri erime noktasının üzerinde ısıtırarak onları eriyerek bir erime haline getirir. Genellikle, erime tankı, ham maddelerin tamamen erimesini ve eşit şekilde karışmasını sağlamak için bir iç karıştırma cihazı ile donatılmıştır.
3. Sıkıştırma: Erime, sıkıştırıcı mekanizması tarafından (genellikle bir šerit sıkıştırıcı) erime havuzundan çıkarılır ve şablon sıkıştırma çıkışı üzerinden sıkıştırılarak genişliği büyük bir erime akımı oluşturur. Şablon açıklığı'nın boyutu, son film genişliğini belirler.
4. Çekim: Sıvı haldeki malzeme, kalınlığını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için bir rulo seti aracılığıyla çekilmektedir. Bu çekim işlemine soğuk çekim denir ve filmin özelliklerini, ruloların hızını ve sıcaklığını kontrol ederek ayarlayabilirsiniz.
5. Soğutma: Çekilmiş film, genellikle bir soğutma rulosu olan bir soğutma cihazından geçirilir ki hızlı bir şekilde soğusun ve donsun. Soğutma, filme istenen boyutsal stabiliteyi ve fiziksel özellikleri korumasına yardımcı olur.
6. Sarım: Donmuş film, bir sarım mekanizması ve sarım cihazı aracılığıyla geçer ve sürekli bir film şeridi oluşturmak için rulo şeklinde toplanır ve sarılır.
Tüm kalıp filmleri üretim hattı genellikle yukarıdaki adımlardan oluşur, her biri etkin bir film üretim süreci sağlamak için birbirine bağlıdır. Aynı zamanda, kalıp film hattının süreç parametreleri (örneğin, ekstrüzyon sıcaklığı, uzatma oranı, soğuma hızı vb.) farklı film ürünleri ve gereksinimler için ayarlanabilir.
Kalıp film makinesi aşağıdaki özelliklere sahiptir:
1. Yüksek üretim verimi: kalıp film makinesi sürekli üretim yöntemi kullanır, bu da yüksek verimli film üretimini mümkün kılar. Ekstrüzyon hızı ve soğuma hızını ayarlayarak daha yüksek üretim hızı ve çıktı elde edilebilir. 2.
2. Üretim hattında yüksek derecede otomasyon: dökme film makineleri genellikle tüm üretim sürecinin otomatik kontrol ve izlemesini gerçekleştirebilen otomatik kontrol sistemlerini kullanır. İşletmeci sadece makine durumunu izlemek ve gerekli ayarlamaları yapmakla görevlidir, bu da üretim hattının kararlılığını ve güvenilirliğini artırır.
3. Güçlü uyumluluk: dökme film makineleri, farklı ürünlerin gereksinimlerine göre süreç parametrelerini, örneğin sıvıştırma sıcaklığı, gerilme oranı, soğuma hızı gibi ayarlayabilir. Bu, makinenin çeşitli tipte ve boyuttaki film ürünleri üretmesini mümkün kılar ve böylece piyasanın çeşitli ihtiyaçlarını karşılar.
4. Düzgün ürün kalitesi: şeffaf film makineleri yüksek üretim kararlılığı ve tutarlılığı sağlar ve sabit kalınlık, genişlik ve fiziksel özelliklere sahip film ürünler üretebilir. Süreç parametrelerini ve kontrol sistemini optimize ederek müşteri gereksinimlerini ve standartlarını karşılayan yüksek kaliteli filmler elde edilebilir.
5. Enerji tasarrufu ve çevresel koruma: Bazı ileri düzeydeki şeffaf film makineleri enerji tüketimini azaltmak ve çevresel kirliliği minimize etmek için tasarruf odaklı tasarımı ve teknolojileri kullanır. Örneğin, enerji verimli ısıtıcı ve soğutma sistemi kullanma, atık gaz emisyonunu iyileştirme vb. yöntemlerle çevreye olan etki en aza indirgenir.
Özetle, şeffaf film makineleri yüksek verimlilik, yüksek otomasyon, güçlü uyum yeteneği, kararlı ürün kalitesi ve enerji tasarrufu ile çevresel koruma özellikleriyle plastik film üretiminde önemli ekipman haline gelmiştir ve çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.