3B yazdırma filamenti ekstrüzyon makinesi üretim hattının genel hata ayıklama adımları
Adım 1: Başlamadan önce kontrol et
Tüm ısıtma bölgelerinin (besleme bölgesi, sıkıştırma bölgesi, ölçüm bölgesi) sıcaklık kontrolü yanıtını doğrula.
Temperatür kontrolörü, basınç göstergesi ve motor ampermetresi dahil olmak üzere tüm aletlerin doğru çalıştığından emin ol.
Soğutma suyu devresindeki hız, basınç ve herhangi bir sızıntı olmadığına dair normal olduğunu kontrol et.
Elektriksel bağlantıları kontrol et ve voltaj besiminin normal olduğunu doğrula.
Hopereği ve besleme girişini herhangi bir kirletici maddeyi kaldırmak için temizle.
Vurulma ve hasarın herhangi bir işareti olup olmadığını kontrol etmek için tornavida ve silindirin durumunu inceleyin.
Adım 2: Isıtmalı ekstrüzyon makinesi
Ekstrüder ısıtma tornavida, silindir ve kalıbın işletme prosedürlerine göre. Besleme bölgesinden kalıp başına kadar aşamalı olarak ısıtılır, başlangıç sıcaklığı hedef işleme sıcaklığından yaklaşık 10-20°C daha düşük olmalıdır. Sıcaklık bu ayara ulaştığında, tüm bölgelerde sıcaklığın stabilleşmesi için 30-40 dakika sürer.
Başlangıçtaki ısıtma aşaması tamamlandıktan sonra, sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltilir. Normal üretim için hedef sıcaklığa ulaşıldıktan sonra, sıcaklık yaklaşık 10 dakika boyunca korunur. Bu bekletme süresi, sistemin tüm bileşenlerinin termal dengeye ulaşmasını sağlar ve üretim sürecini başlatmadan önce sistemin sürekli bir sıcaklık dağılımına sahip olduğundan emin olur.
Adım 3: Bağlantıyı güvenli hale getir
En iyi işleyiş sıcaklığından sonra ekstrüzyon makinesi, döküm başı olanaklarını ve vurmalıları dikkatlice sıktırın. Kalibre edilmiş tork anahtarı kullanarak, döküm başı vurmalılarını doğru bir şekilde均匀olarak sıkılaştırın. Isıtmadan kaynaklanan parçalar arasında termal genişleme boşluğu olmadığına ve tüm kalıp parçalarının doğru hizaya getirildiğine emin olun.
Güvenlik nedenleriyle, işlemin bu aşamasında operatörün döküm başından güvenli bir mesafe koruması gerekir, kendini doğrudan önüne değil yanına konumlandırmalıdır. Bu önlem, termal stres nedeniyle bir vurmanın veya tornanın yanlışlıkla başarısız olması durumunda potansiyel yaralanmaları önlemeye yardımcı olur.
Adım 4: Başlangıç ekstrüzyonu
Ekstrüzyon işleminin başında, makine parçalarının aşırı yükleme ve hasar görmesini önlemek için torna hızı yavaş olmalı ve ardından graduallyarttırılmalıdır.
Adım 5: besleme
Ekstrüzyon sürecini başlatmak için, sürekli bir beslemeyi sağlamak amacıyla hopere küçük miktarda malzeme eklenir. Tork, motor amperajı ve erime basıncı gibi anahtarı metrikleri yakından izleyin, böylece herhangi bir anomaliyi erken tespit edebilin. Malzeme daha sonra şebeke traksiyon cihazına ulaştığında, ilk olarak ekstrüdenin başlangıç kalitesini gözlemler.
Sistem performans göstergelerini yakından izlerken beslemeyi yavaş yavaş artırın ve kararlı ve normal bir ekstrüzyon akışını elde edene kadar devam edin. Bu yöntem, sistem aşırı yüklemeden korunmasına yardımcı olur ve malzemenin doğru şekilde plastikleştirilip ekstrüze edildiğinden emin olur.
Adım 6: Traksiyon ve soğutma
Çekiç kolaylığı için, tasarımın tamamlanması sırasında kalıb ile dövme arasında belirli bir mesafe korunmalıdır. Su kanalını açarak suyun dövme başına sıçramamasını sağlayın ve ekstrüzyon sorunlarını önlemek için. Karmaşık şekiller veya küçük boşluklar için kalıbın kapağı açılabilir. Ekstrüzyon malzemesi plastik hale geldikten sonra, malzeme önceden ayarlanmış çekim ipliği kullanılarak çekim makinesine çekilmektedir.
Plastik makinesini ve dövme başı arasındaki mesafeyi ayarlayın, kapayı kapatın, vakum pompasını başlatın, ekstrüzyon ve çekim hızı arasındaki dengeyi sağlayın. Konturu gözlemlayarak ekstrüzyonun normal olduğunu doğrulayın, ardından mesafeyi ideal değere ayarlayın.
Adım 7: Eksiklikleri ayarlayın
Ekstrüzyon kalıbın girişinde doğru şekilde şekillenmemişse veya iç rib iç profilin iç yüzeyine yapışmışsa, problem alanına küçük delikler açmak için ucuz bir araç kullanın. Bu, küçük deliğin atmosferle iletişim kurmasına ve negatif basınç yaratmaya yardımcı olur ve bu da ekstrüdörün kalıp duvarına yapışmasına yardımcı olur.
Adım 8: Basıncı yönetme
Eğer kısmi bir tıkanma meydana gelirse, hemen şekillendirme masasını geriye taşıyın veya çekim hızını artırın, veya her iki çözümü de uygulayın. Eğer ayarlama etkili değilse, şekillendirme masası geriye taşınıyor, malzeme şekillendirme kalıbından kesiliyor, kalıp suyu ve havası kapatılıyor, çekim hızı düşürülüyor ve profil yavaşça çıkarılıyor. Eğer bazı malzeme kalıpta kalmışsa, kalıp sökülmeli ve artanlar temizlenmelidir.
Adım 9: Kapanma prosedürü
Durduğunda, önce durdurma malzemesini ekleyin, üretim malzemesini sıkıştırın ve çıkarın. Daha sonra makineyi durdurun ve die başlığını sıcakken söküp temizlemek için alın.
Bu adımlar, 3D yazıcı filament sıvılaştırıcı makinesi üretim hattının sorunsuz çalışmasını ve bakımyapmayı sağlar, başlama öncesi denetimlerden tıkanmaya karşı mücadele ve kapanma prosedürlerine kadar önemli yönleri kapsar.
sonuç
3B yazıcı filament ekstruder makinesi üretim hattının komisyonlaşmasını öğrenmek, kaliteli filament üretimi sağlamak ve verimli işlemler sürdürmek için temel bir öneme sahiptir. Bu makalede belirtilen adımlar, operatörlerin ekstrüzyon hattını etkili bir şekilde sorun gidermesine ve optimize etmesine yardımcı olan kapsamlı bir kılavuzu sağlar.
Bu hata ayıklama adımlarını düzenli olarak uygulamak, genel performansı artıracak, atığı azaltacak ve 3B yazıcı filament ekstruder makine üretimindeki verimliliği artıracaktır. 3B yazıcılığın sürekli gelişmesiyle birlikte, temel süreçleri öğrenmek ve malzeme üretimini artırmak için uygulamalar yapmak, rekabetçi kalmak için hala yüksek kaliteli malzeme üretmek çok önemlidir.
Aklınızda bulundurun ki, bu adımlar sağlam bir temel sağlarken, her ekstrüzyon hattının özel özelliklerine sahip olabilir. İşletmeciler her zaman belirli üreticinin talimatlarına başvurmalı ve bu genel adımları en iyi sonuçlar için kendilerine özgü ekipmanlarına ve malzemelerine uygun şekilde ayarlamalıdırlar.