3D baskı filament ekstruder makinesi üretim hattının genel hata ayıklama adımları Türkiye

Adım 1: Başlamadan önce kontrol edin
Tüm ısıtma bölgelerinin (besleme bölgesi, sıkıştırma bölgesi, ölçüm bölgesi) sıcaklık kontrol tepkisini doğrulayın.
Sıcaklık kontrolörü, basınç göstergesi ve motor ampermetresi dahil tüm aletlerin düzgün çalıştığından emin olun.
Soğutma suyu devresinin hızını, basıncını ve sızıntı olup olmadığını kontrol edin, normaldir.
Elektrik bağlantılarını kontrol edin ve voltaj beslemesinin normal olduğundan emin olun.
Herhangi bir kirliliği gidermek için hazneyi ve besleme portunu temizleyin.
Vida ve namluda aşınma veya hasar olup olmadığını kontrol edin.

Adım 2: Ekstrüzyon makinesini ısıtma
Ekstruder ısıtma vidası, namlu ve kalıbın çalışma prosedürlerine göre. Besleme alanından kalıp kafasına kadar kademeli olarak ısıtılırken, başlangıç ​​sıcaklığı hedef işleme sıcaklığından yaklaşık 10-20°C daha düşük olmalıdır. Sıcaklık bu ayar noktasına ulaştığında, sıcaklığın tüm alanlarda sabitlenmesi 30-40 dakika sürer.
İlk ısıtma aşaması tamamlandıktan sonra sıcaklık normal üretim sıcaklığına yükseltilir. Normal üretim için hedef sıcaklığa ulaşıldıktan sonra sıcaklığı yaklaşık 10 dakika koruyun. Bu tutma süresi, makinenin tüm bileşenlerinin termal dengeye ulaşmasını sağlayarak üretim sürecine başlamadan önce sistem genelinde tutarlı bir sıcaklık dağılımı sağlar.

Adım 3: Bağlantıyı güvence altına alın
En iyi çalışma sıcaklığı ekstrüzyon makinesinden sonra, tüm kalıp başı vidalarını ve cıvatalarını dikkatlice sıkın. Kalibre edilmiş tork anahtarını kullanarak, kalıp başı cıvatalarını doğru ve eşit şekilde sıkın. Isınma nedeniyle parçalar arasında termal genleşme boşluğu olmadığını ve tüm kalıp parçalarının düzgün şekilde hizalandığını kontrol edin.
Güvenlik nedenleriyle, operatör bu işlem sırasında kalıp kafasından güvenli bir mesafeyi korumalı ve doğrudan önünde değil, yanda konumlanmalıdır. Bu önlem, termal stres nedeniyle bir cıvata veya vidanın kazara kırılmasından kaynaklanabilecek olası yaralanmaları önlemeye yardımcı olur.

Adım 4: İlk ekstrüzyon
Ekstrüzyon işleminin başlangıcında vida hızı yavaş olmalı ve daha sonra aşırı yüklenmeyi ve makine parçalarının hasar görmesini önlemek için kademeli olarak hızlandırılmalıdır.

Adım 5: besleme
Ekstrüzyon sürecini başlatmak için, sürekli bir besleme sağlamak için hazneye az miktarda malzeme eklenir. Herhangi bir anormalliği erken tespit etmek için tork, motor amperajı ve eriyik basıncı gibi temel ölçümleri yakından izleyin. Kalıptan başlayın ve malzeme daha sonra örgü çekiş cihazına girdiğinde, ekstrüdatın ilk kalitesini gözlemleyin.
Sistem performans göstergelerini yakından takip ederek besleme hızını kademeli olarak artırın ve istikrarlı ve normal bir ekstrüzyon akışı elde edilene kadar devam edin. Bu yöntem, sistem aşırı yüklenmesini önlemeye yardımcı olur ve malzemenin düzgün bir şekilde plastikleştirilip ekstrüde edilmesini sağlar.

Adım 6: Çekiş ve soğutma
Çekiş kolaylığı için, tasarımı sonlandırırken kalıp ile kalıp arasında belirli bir mesafe bırakılmalıdır. Ekstrüzyon sorunlarını önlemek için suyun kalıp kafasına sıçramamasını sağlamak için su kanalını açın. Karmaşık şekiller veya küçük boşluklar için kalıbın kapağı açılabilir. Ekstrüzyon malzemesi plastikleştirildikten sonra, malzeme önceden ayarlanmış bir çekiş halatı kullanılarak çekiş makinesine çekilir.
Plastik makinesini ve kalıp kafası arasındaki mesafeyi ayarlayın, kapağı kapatın, vakum pompasını çalıştırın, ekstrüzyon ve çekme hızını dengeleyin. Ekstrüzyonun normal olduğundan emin olmak için konturu gözlemleyin, ardından mesafeyi ideal değere ayarlayın.

Adım 7: Kusurları ayarlayın
Ekstrüzyon kalıp girişinde düzgün bir şekilde oluşturulmamışsa veya iç kaburga profilin iç yüzeyine yapışmışsa, sorunlu bölgeye küçük delikler açmak için sivri uçlu bir alet kullanın. Bu, küçük deliğin atmosferle iletişim kurmasını sağlayarak negatif basınç oluşturur ve ekstrüderin kalıp duvarına yapışmasına yardımcı olur.

Adım 8: Sıkışıklıkla başa çıkın
Kısmi bir tıkanıklık meydana gelirse, derhal şekillendirme masasını geriye doğru hareket ettirin veya çekiş hızını artırın veya her iki çözümü de uygulayın. Ayarlama etkili olmazsa, şekillendirme masası geriye doğru hareket ettirilir, malzeme şekillendirme kalıbı boyunca kesilir, şekillendirme kalıbının suyu ve havası kapatılır, çekiş hızı azaltılır ve profil yavaşça dışarı çekilir. Kalıpta biraz malzeme kalırsa, kalıp sökülmeli ve kalıntılar iyice temizlenmelidir.

Adım 9: Kapatma prosedürü
Durdururken, önce durdurma malzemesini ekleyin, ekstrüde edin ve üretim malzemesini çıkarın. Daha sonra, makineyi durdurun ve temizlik için sıcakken kalıp kafasını çıkarın.

Bu adımlar, 3D baskı filament ekstruder makinesi üretim hattının sorunsuz çalışmasını ve bakımını sağlayarak, ön başlatma denetimlerinden tıkanıklık ve kapatma prosedürleriyle başa çıkmaya kadar önemli hususları kapsar.

sonuç
Yüksek kaliteli filament üretimi sağlamak ve verimli operasyonları sürdürmek için 3D baskı filament ekstruder makinesi üretim hattının devreye alma sürecinde ustalaşmak esastır. Bu makalede özetlenen adımlar, operatörlere ekstrüzyon hattında etkili bir şekilde sorun giderme ve optimizasyon yapmalarına yardımcı olacak kapsamlı bir kılavuz sağlar.
Bu hata ayıklama adımlarını düzenli olarak gerçekleştirmek, genel performansı iyileştirecek, atığı azaltacak ve 3 boyutlu baskı filament ekstruder makinesi imalatının üretkenliğini artıracaktır. 3 boyutlu baskı endüstrisinin sürekli gelişmesiyle, temel süreci ustalaşarak ve rekabetçi kalmak için malzeme üretiminin artırılması için başvuruda bulunarak, yüksek kaliteli malzeme hala çok önemlidir.
Bu adımların sağlam bir temel sağladığını unutmayın, ancak her ekstrüzyon hattının kendine özgü özellikleri olabilir. Operatörler her zaman belirli üreticinin yönergelerine başvurmalı ve en iyi sonuçlar için bu genel adımları kendi özel ekipmanlarına ve malzemelerine göre ayarlamalıdır.