Dozajlama besleme sistemi +2 110L karıştırıcı +GSD180 tek vidalı ekstruder sıcak kesme granülatörü Türkiye

1. Ölçüm besleme sistemi
Ölçülü besleme sistemi tüm plastik işleme sürecinde hayati bir rol oynar. Ana işlevi, her ham maddenin (reçineler, katkı maddeleri, ana karışımlar vb. gibi) hassas kontrol yoluyla önceden belirlenmiş oranlarda karıştırma ekipmanına iletilmesini sağlamaktır. Tipik olarak, ölçülü bir besleme sistemi aşağıdaki temel bileşenlerden oluşur:

Besleyiciler: Hacim veya ağırlık besleyicileri olabilir, beslemenin doğruluğunu kontrol etmek için hacme ve ağırlığa güvenirler.
Kontrol ünitesi: Hammaddelerin doğruluğunu sağlamak için besleme hızını ve ölçeğini izlemek ve ayarlamak üzere PLC ve DCS sistemi ile donatılmıştır.
Karıştırıcı: Karıştırıcıya girmeden önce, öncelikle farklı türdeki hammaddelerin karıştırılması, malzemenin eşit şekilde dağılmasının sağlanması.
Üretim sürecinde sistem, hammadde israfını etkili bir şekilde azaltabilir, üretim tutarlılığını ve istikrarını sağlayabilir, özellikle çok bileşenli formül işleme senaryoları için uygundur.

2. 2 takım 110L mikser
Mikser, plastik işleme ekipmanlarında vazgeçilmez bir karıştırıcı olup, esas olarak belirli fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip karışımlar oluşturmak için farklı polimer ve katkı maddelerinin karıştırılmasında kullanılır.

Kapasite: Her biri 110L kapasiteli mikser, orta ölçekli üretim için uygundur, üretim ihtiyaçlarını karşılayabilir, aynı zamanda proses parametrelerini esnek bir şekilde ayarlamak da kolaydır.
Çalışma prensibi: Malzeme, içten dönen rotor aracılığıyla yüksek sıcaklık ve yüksek basınç altında güçlü bir şekilde kesilir ve karıştırılır, böylece malzeme tamamen homojen hale gelir ve birleştirme reaksiyonu tamamlanır.
Özellikler:
Yüksek karıştırma verimliliği: Rotor tasarımı ve kontrol sisteminin optimize edilmesiyle verimli ve homojen bir karıştırma etkisi elde edilir.
Hassas sıcaklık kontrolü: Malzemenin karıştırma işlemi sırasında optimum sıcaklık aralığında olmasını sağlamak, malzemenin bozulmasını veya dengesiz performans göstermesini önlemek için gelişmiş bir sıcaklık kontrol sistemi ile donatılmıştır.
Yüksek dayanıklılık: Yüksek aşınma dirençli malzemelerden üretilen rotorlar ve namlular, yüksek mukavemetli çalışma koşullarında ekipmanın uzun ömürlü olmasını sağlar.
İki adet 110L mikser paralel olarak kullanılabilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve ayrıca güçlü esneklikle farklı malzeme formülasyonları üretmek için kullanılabilir.

3. GSD180 tek vidalı hevesli granülatör
GSD180 tek vidalı sıcak peletleyici, karışık plastik eriyiğin ekstrüde edilmesi ve kesilmesi için temel ekipmandır. Tasarımı yüksek verimlilik, kararlı ve doğru granülasyon sürecine odaklanmıştır.

Tek vidalı ekstrüzyon: Tek vidalı tasarım sayesinde karışım eritilir ve ekstrüzyon için kalıp ağzına itilir. Büyük miktarda malzemeyi işleyebilir, orta ve büyük ölçekli üretim için uygundur.
Isıl kesme sistemi: Yüksek hızlı dönen tahıl kesicinin kullanımı, ekstrüde edilmiş plastik şeridi doğrudan kalıp ağzında keserek düzgün parçacıklar oluşturur. Isıtma teknolojisi, parçacık yüzeyinin düzgünlüğünü ve düzgünlüğünü sağlar.
Otomatik kontrol: Modern PLC kontrol sistemi ile donatılmış olup, granülasyon sürecinde sıcaklığı, basıncı ve hızı doğru bir şekilde kontrol edebilir, her parti partikülün kalitesini ve homojenliğini sağlar.
Kolay temizlik: Peletleme makinesinin tasarımı, üretim geçişlerinin ihtiyaçlarını göz önünde bulundurarak hızlı sökme ve temizlemeyi kolaylaştırır ve duruş süresini azaltır.
Bu tek vidalı sıcak peletleyici, özellikle hassas formülasyonlar gerektiren yüksek performanslı plastik parçacıkların (örneğin mühendislik plastikleri, modifiye plastikler vb.) üretiminde olmak üzere çeşitli plastik ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Kapsamlı avantaj
Bu komple ekipman setinin kombinasyonu, yüksek hassasiyet ve yüksek tutarlılıkta üretim gerektiren plastik işleme işletmeleri için uygundur. Üretim verimliliğini etkili bir şekilde artırabilir, ürün kalitesi istikrarını sağlayabilir, ayrıca belirli bir esnekliğe sahiptir, farklı ürün formülü ve üretim gereksinimleri için uygundur. Bu konfigürasyon, ürün kalitesini garanti ederken üretim maliyetlerini optimize edebilen orta ve büyük ölçekli plastik üretim işletmeleri için özellikle uygundur.