Hayvan pelletleme makinesi
İşlem Akışı
Öncelikle, ezilmiş PET plastik kutu parçalarını besleyiciye döküyoruz ve sonra screw besleyici aracılığıyla ham maddeleri üst besleyiciye taşıyoruz ve ardından ham maddeleri ekstrüdöre besliyoruz. Besleyici bir seviyeölçer ile donatılmıştır. Bu, niceliksel ham maddelerin taşınmasını sağlamak ve fazla taşımaya veya malzeme eksikliğine engel olmak için yapılmıştır. Ekstrüdörün içine girdikten sonra, PET şişe çip ham madde ikili-screw ekstrüdör kullanılarak erime durumuna çevrilir ve ileriye taşınır. İlk vakum sırasında, PET'teki suyun yaklaşık %95'i vakum tarafından kaldırılır. Bu nedenle, ikinci ve üçüncü vakum açıklıklarından sonra, PET tamamen su serbestidir. Bu, PET'in yüksek viskozitesini ve PET malzemesinin kalitesini sağlar. Erime işleminden sonra, PET non-stop ekran değiştiriciye aktarılır, burada PET'teki toz ekran değiştirici tarafından filtrelenir, alet başlığı tarafından şeritlere sıkıştırılır, su tankında soğutulur, hava bıçağına çekildiğinde, PET şeritlerindeki suyu hava bıçağı kurutur ve ardından kesicibe girer, burada kesilen granüller siloya taşınır. Silo ayrıca kesilmiş granülleri işlemek için bir kurutma sistemiyle donatılmıştır. Bir kurutma işleminden sonra, bitmiş PET granülleri elde edilir. Müşteriler başka yapılandırmalar istiyorsa, örneğin titreşim ekranı, bunları da yapılandırabiliriz.
Avantajlar
1 Paralel dönme ikili vis yüksek-tork ekstrüder. İkili visli yüksek-torklu bir ekstrüderle donatılmış olmasının avantajı, düşük sıcaklıklarda ve hızlarda PET ham madde üretiminin daha fazla olmasıdır. Örneğin, GS75H ekstrüderi, 160 kW motor gücüyle 500-700 kg/saat arasında üretim yapabilir. GS75 ekstrüderini örnek alalım; 75 tipli normal torklu ekstrüdere kıyasla, yüksek torklu ekstrüderin torku 2500Nm'ye kadar ulaşabilir ki bu, normal torkun 1-2 katıdır ve yüksek torklu tork seviyesi 11.7'ye kadar çıkabilirken, normal torklu tork sadece yaklaşık 6'dır. Bu nedenle, yüksek-torklu ekstrüderin kullanımı çıktıyı büyük ölçüde artırabilir.
2 Enerji tasarrufu ve çevreye uyumlu ultra-vakum sistemi. Geleneksel kurutma ekstrüderlerine göre, ultra-vakum sistemi ile kurutma işlemine gerek yoktur. Kurutma sistemiyle donatılmış ekipman her ton ham madde için 200 kWh daha fazla elektrik tüketirken, bizim ekipmanımız kurutmayı gerektirmediğinden enerji tüketimini %40'dan fazla azaltır. İkinci olarak, vakum seviyesi 100pa mutlak vakumuna ulaşabilir ve PET'teki suyun tamamen çıkarılmasını sağlamak için üç vakum girişine sahiptir. Bu, PET'in yüksek viskozitesini koruyarak viskozite düşüşünü 0,03'ten daha az tutar.
3 Mesh değiştirmek için duraklama yok, geniş filtreleme alanı. Filtreleme alanımız 1200-5000 kare santimetre arasında değişebilir ve bu, müşterinin gereksinimlerine göre yapılandırılabilir; böylece nihai parçacıklarda arta kalıcı atık olmamasını sağlar. Rakiplerin filtreleme alanlarının genel yapılandırması sadece 150 kare santimetredir. Aynı zamanda, çift ekran değiştirme cihazı makinenin her zaman çalışır durumda olmasını sağlar.