PET Peletleme Makinesi
Süreç akışı
Öncelikle kırılmış PET plastik şişe parçalarını hazneye döküyoruz ve ardından ham maddeleri vidalı besleyici aracılığıyla üst hazneye iletiyoruz ve ardından ham maddeleri ekstrüdere besliyoruz. Hazne bir seviye ölçer ile donatılmıştır. Kantitatif ham maddeleri taşımak ve aşırı taşımayı veya malzeme eksikliğini önlemek için. Ekstrüdere girdikten sonra, PET şişe pulu ham maddesini erimiş bir duruma dönüştürmek ve ekstrüdere girdikten sonra ileri taşımak için çift vidalı bir ekstrüder kullanıyoruz. İlk vakum sırasında, PET'teki suyun yaklaşık %95'i vakumla uzaklaştırılır. Bu nedenle, ikinci ve üçüncü vakum portlarından sonra PET %100 susuzdur. Bu, PET'in yüksek viskozitesini ve PET malzemesinin kalitesini garanti eder. Eridikten sonra PET, PET'teki tozun elek değiştirici tarafından filtrelendiği, kalıp kafası tarafından şeritlere ekstrüde edildiği, bir su tankında soğutulduğu, hava bıçağına çekildiği, PET üzerindeki su tellerinin hava bıçağı tarafından üflenerek kurutulduğu ve ardından peletleme için peletleyiciye beslendiği ve doğranmış peletlerin siloya taşındığı kesintisiz bir elek değiştiriciye taşınır. Silo ayrıca kesilmiş peletleri işlemek için bir kurutma sistemi ile donatılmıştır. Bir kurutma işleminden sonra, bitmiş PET peletleri elde edilir. Müşterilerin titreşimli elek gibi başka yapılandırmalara ihtiyacı varsa, bunları da yapılandırabiliriz.
Avantajlar
1 Paralel birlikte dönen çift vidalı yüksek torklu ekstrüder. Çift vidalı yüksek torklu bir ekstrüder ile donatılmış olması, düşük sıcaklıklarda ve hızlarda daha yüksek PET hammaddesi çıkışına sahip olması avantajlıdır. Örneğin GS75H ekstrüder, 500 kW motor gücüyle 700-160 kg/saat üretebilir. Örnek olarak GS75 ekstrüderini ele alalım, 75 tipi sıradan torklu ekstrüdere kıyasla, yüksek torklu ekstrüderin torku 2500Nm'ye kadar çıkabilir, bu da sıradan torkun 1-2 katıdır ve yüksek tork tork seviyesi 11.7'ye kadar çıkabilirken, sıradan tork torku sadece yaklaşık 6'dır, bu nedenle yüksek torklu ekstrüderin kullanımı çıkışı büyük ölçüde iyileştirebilir.
2 Enerji tasarrufu sağlayan ve çevre dostu ultra vakum sistemi. Geleneksel kurutma ekstrüderleriyle karşılaştırıldığında, ultra vakum sistemiyle kurutma gerekmez. Kurutma sistemiyle donatılmış ekipman, her ton hammadde için 200 kWh daha fazla elektrik tüketirken, ekipmanımızın kurutmaya ihtiyacı yoktur, bu da %40'tan fazla enerji tasarrufu sağlar. İkincisi, vakum derecesi 100pa mutlak vakuma ulaşabilir ve PET'teki suyun tamamen boşaltılmasını sağlamak için üç vakum portu ile donatılmıştır, böylece PET'in yüksek viskozitesi, 0.03'ten daha az bir viskozite düşüşü ile sağlanır.
3 Mesh değiştirmek için durmaya gerek yok, geniş filtreleme alanı. Filtreleme alanımız 1200-5000 santimetrekare arasında değişir ve son parçacıklarda artık atık olmadığından emin olmak için müşterinin gereksinimlerine göre yapılandırılabilirken, filtreleme alanının muadillerinin genel yapılandırması yalnızca 150 santimetrekaredir. Aynı zamanda, çift taraflı ekran değiştirme cihazı makinenin her zaman çalışmasını sağlayabilir.