Kurutmasız PET levha üretim hattı

İş akışı şu şekilde tanıtılmaktadır:

Öncelikle ezilmiş PET şişe pullarını vidalı besleyiciye döküyoruz ve ham madde vidalı besleyici tarafından ekstruder haznesine taşınıyor. Hazne bir seviye ölçer ile donatıldığı için haznede her zaman ham madde olduğundan emin olabiliyor.
Haznedeki malzeme daha sonra besleyiciden ekstrüderin namlusuna dozajlanır, burada eritilir ve çift vidalı ekstrüderden ileri doğru taşınır. İlk vakum portuna girdikten sonra, hammaddedeki suyun yaklaşık %95'i çıkarılır. İkinci ve üçüncü vakum portlarından geçtikten sonra, PET %100 susuz bir duruma ulaşır, böylece PET'in viskozitesi ve PET'in kalitesi garanti altına alınır.
Daha sonra ham madde, eriyik pompasına girmeden önce tozu filtrelemek için bir elek değiştiriciden geçer. Eriyik pompası tarafından sabit basınçta ekstrüde edildikten sonra kalıba girer. Kalıptan geçtikten sonra, levha oluşturulur ve ekstrüde edilir.
Sac kalıptan çıktıktan sonra, soğutulması ve preslenmesi için üç silindirli takvime girer. Sacın kalınlığı, iki silindir arasındaki boşluk ayarlanarak ayarlanır. Kalifiye saclar, sacın genişliğinden emin olmak için bir kenar kesme cihazı ile kesilir.
Son olarak, levha silindirler üzerinde ileri doğru itilir ve çift taraflı silikon yağ kaplama makinesine girer. Levhanın yüzeyi eşit şekilde silikon yağ veya anti-statik sıvı ile kaplanır. Silikon yağının uygulanması, ürünün termoform işlemi sırasında kalıptan kolayca ayrılmasını sağlar. Anti-statik sıvının uygulanması, ürünün statik elektrik üretmesini etkili bir şekilde önleyebilir. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre kullanmayı kolayca seçebilirler. Levha daha sonra kurutma için bir kızılötesi fırına girer, ardından bir çekme cihazından geçer ve son olarak sabit gerilimli bir sarıcıya girer.
Avantajlar
1. Paralel eş-dönen ikiz vidalı ekstruder, ikiz vidalı tek adımlı ekstrüzyon, gerçekten kurutmasız. Ekstruder, düşük sıcaklıklarda ve düşük hızlarda yüksek kaliteli PET levha üretebilir. GS75 modelinin ana motor gücü 132 kW ve üretim kapasitesi 400 kg/saattir. 2.

2. Süper Vakum Sistemi. Vakum sistemi esas olarak PET'ten su ve uçucu maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır. Gelişmiş Siemens PLC ve HMI tarafından merkezi olarak kontrol edilir. 100Pa'dan daha düşük mutlak vakum koşullarında makinenin kararlı çalışmasını sağlar, bu da PET'in viskozitesini 0.03'ten daha düşük bir değere düşürebilir. Sürekli çok aşamalı büyük açıklıklı vakum ıslak kurutmayı gerçekten ortadan kaldırır ve enerji tüketiminde %40 tasarruf sağlar.

3. geniş filtreleme alanı ve kesintisiz ekran değiştirici. Ekran değiştiricinin 1200 santimetrekarelik filtreleme alanı, sektördeki tipik filtreler için 150 santimetrekareye kıyasla, son pelette artık atık kalmamasını sağlar. Aynı zamanda, ekranı değiştirirken makineyi durdurmaya gerek yoktur, bu da makinenin istikrarlı çalışmasını sağlar.

4. Üç silindirli takvimin silindirleri, silindirlerin yüzey sıcaklığı doğruluğunun ±1°C içinde olmasını etkili bir şekilde sağlayabilen spiral koşucu tasarımını benimser. Silindirler yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Silindirler yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır ve üç silindir servo motorlarla çalıştırılır.

5. Üretim hattının tamamı tam otomatik olup kullanımı oldukça kolaydır.