Kurutma olmayan PET tablak üretim hattı
İş akışı şu şekilde tanımlanır:
İlk olarak, ezilmiş PET şişe parçalarını helikoidal besleyiciye döküyoruz ve ham madde helikoidal besleyici tarafından ekstrüder hoparöründe taşınsın. Hoparörün bir seviyeölçeri olduğu için, her zaman hoparörde yeterli ham madde olduğundan emin olabiliriz.
Hopper'daki malzeme, besleme cihazıyla ekstruderin variline dosaya alınır, burada eritilir ve ikiz-çubuklu ekstrüdör vasıtasıyla ileri taşınır. İlk vakum portuna girdiğinde, yaklaşıklıkla besin maddesindeki suyun %95'i çıkarılır. İkinci ve üçüncü vakum portlarından geçtikten sonra, PET tamamen su sıfır durumuna gelir, bu da PET'in viskozitesini ve kalitesini sağlar.
Daha sonra ham madde, eriyik pompa'sına girmeden önce tozları filtrelemek için bir süzgeç değiştiricisinden geçer. Sabit basınçta eriyik pompa tarafından ekstrüzyon işleminden geçirildikten sonra kalıba girer. Kalıptan geçtikten sonra, levha şekillenir ve dışarıya ekstrüzyon edilir.
Levha kalıptan çıktığında, soğutulması ve bastırılması için üç-rollü presine girer. Levhanın kalınlığı, iki rol arasındaki boşluğun ayarlanmasıyla düzenlenir. Uygun olan levhalar, levhanın genişliğini sağlamak için bir kenar kesici cihazı ile kesilir.
Nihayet, kağıt rulo üzerinde ileri itilir ve çift taraflı silikon yağ kaplama makinesine girer. Kağıdın yüzeyi dengeli bir şekilde silikon yağı veya anti-statik sıvıyla kaplanır. Silikon yağını uygulamak, termoformatlama sürecinde ürünün kalıbından kolayca ayrılmasını sağlar. Anti-statik sıvının uygulanması, ürünün statik elektrik oluşturmasını etkili bir şekilde önleyebilir. Kullanıcılar ihtiyaçlarına göre kolayca kullanmaya karar verebilir. Daha sonra kağıt, kurutma için bir kızılötesi fırına girer, ardından bir çekim cihazından geçer ve son olarak sabit gerilimli bir sargıya girer.
Avantajlar
1. Paralel eş zamanlı dönen ikiz civata ekstrüder, ikiz civata tek adımlık ekstrüzyon, gerçekten kurutma gereksiz. Ekstrüder düşük sıcaklıklarda ve düşük hızlarda yüksek kaliteli PET kağıdı üretmektedir. GS75 modelinin ana motor gücü 132 kW'dir ve maksimum 400 kg/saatlik üretim kapasitesine sahiptir. 2.
2. Süper真空Sistem. Vacuum sistem, PET'ten suyu ve挥发性maddeleri çıkarmak için主要用于edilir. Sistem, ileri seviye Siemens PLC ve HMI tarafından merkezi olarak kontrol edilir. Bu, makinanın 100Pa'dan daha düşük mutlak vacuum koşulları altında stabil bir şekilde çalışmasını sağlar, bu da PET'nin viskozitesini 0.03'ten daha düşük seviyede tutabilir. Sürekli çok aşamalı büyük-açılı vacuum gerçekten ıslak kurutmayı ortadan kaldırır ve enerji tüketimini %40 oranında azaltır.
3. geniş filtreleme alanı ve durmadan ekran değiştirici. Ekran değiştiricinin 1200 kare santimetrelik filtreleme alanı, son pellet'te hiçbir kalıntı atıkların kalmamasını garanti eder, endüstride tipik filtrelerin 150 kare santimetresine göre. Aynı zamanda, ekran değiştirirken makineyi durdurmak gerekmez ki bu da makinenin stabil çalışmasını sağlar.
üç katlı kalibrelerin tekerlekleri, tekerleğin yüzey sıcaklığı hassasiyetini ±1°C içinde etkili şekilde garanti eden spiral yamaç tasarımı kullanır. Tekerlekler yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır. Tekerlekler yüksek kalite li çelikten yapılmış ve üç tekerlek servolu motorlar tarafından sürülür.
tüm üretim hattı tamamen otomatik ve işletilmesi çok kolaydır.