Plastik peletlere neden CaCo3 tozu eklenir? Türkiye
CaCO3 tozu, kalsiyum karbonat tozu olarak da bilinir ve plastik peletlere genellikle birkaç nedenden dolayı eklenir:
1. Azaltılmış Maliyet: CaCO3 tozu, saf plastik reçinelere kıyasla ucuz bir dolgu malzemesidir. Üreticiler, plastik peletlere CaCO3 tozu ekleyerek, plastiğin hacmini korurken ihtiyaç duyulan pahalı plastik reçine miktarını azaltabilirler. Bu, plastik ürünlerin üretim maliyetini düşürmeye yardımcı olur.
2. İyileştirilmiş mekanik özellikler: CaCO3 tozları plastik malzemelerin mekanik özelliklerini iyileştirir. Doğru miktarda eklenirse plastik ürünlerin sertliğini, mukavemetini ve darbe direncini iyileştirebilir. CaCO3 tozlarının varlığı plastik parçaların boyutsal kararlılığını iyileştirir ve işleme ve kullanım sırasında büzülmeyi azaltır. 3. Yoğunluk düzenlemesi: CaCO3 tozlarının eklenmesi plastik ürünlerin yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olur.
3. Yoğunluk Ayarlaması: CaCO3 tozlarının eklenmesi, üreticilerin plastik ürünlerin yoğunluğunu ayarlamasına olanak tanır. CaCO3, çoğu plastik reçineye kıyasla yüksek yoğunluklu bir malzemedir. Plastik peletlere CaCO3 eklenerek, plastik ürünün genel yoğunluğu, istenen uygulamaya bağlı olarak artırılabilir veya azaltılabilir. Bu, belirli ağırlık gereksinimlerinin elde edilmesini kolaylaştırır veya plastik ürünün ağırlık dağılımını dengeler. 4.
4. Geliştirilmiş İşlenebilirlik: CaCO3 tozu, plastik üretiminde bir işleme yardımcısı olarak kullanılabilir. Erimiş plastiğin akış özelliklerini iyileştirmeye, kalıpları daha iyi doldurmaya ve boşluklar veya ezikler gibi kusurların olasılığını azaltmaya yardımcı olur. CaCO3 tozlarının varlığı ayrıca plastiğin soğuma hızını kontrol etmeye, kalıplamadan sonra eğilmeyi veya bozulmayı önlemeye yardımcı olur.
5. Çevresel Faydalar: Plastik peletlere CaCO3 tozu eklemek karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olur. CaCO3 tozu daha ucuz ve daha kolay bulunabildiği için, yalnızca plastik reçinelere güvenmek yerine genellikle dolgu malzemesi olarak kullanılır. Bu yaklaşım fosil yakıt plastiklerinin tüketimini azaltır ve kaynakların sürdürülebilir kullanımını teşvik eder.
6. Plastiklerin ısı direncinin iyileştirilmesi: Yaygın plastiklere CaCo3 tozlarının eklenmesi, plastiklerin ısı direncini iyileştirir. PP'ye yaklaşık %40 CaCo3 tozu eklenirse, ısı direnci yaklaşık 200 ℃ artırılabilir. Dolum oranı %20'den az veya ona eşit olduğunda, ısı direnci 8~130℃ artırılabilir. 7.
7. Plastiklerin ışık yayılımını iyileştirin: Beyazlığı 90'ın üzerinde olan kalsiyum karbonat tozunun plastik ürünlerde belirgin bir beyazlatma etkisi vardır. Kalsiyum plastik kağıtta, düşük yoğunluklu polietilende ve yüksek yoğunluklu polietilen filmde, kalsiyum karbonat tozunun eklenmesi ışık yayılımı ve sönme etkisini sağlayabilir ve bu da onu yazma ve baskı için uygun hale getirir. Daha iyi beyazlığa sahip kalsiyum karbonat tozu ayrıca pahalı beyaz pigmentlerin yerini alabilir.
8. Ürünlerin bazı özel özelliklere sahip olmasını sağlayabilir: kalsiyum karbonat tozu eklemek bazı ürünlerin kaplama ve baskı performansını iyileştirebilir. PVC'ye eser miktarda kalsiyum karbonat tozu eklemek belirli bir alev geciktirici etkiye sahiptir.
Plastik peletlere eklenecek CaCO3 tozunun kesin miktarının ve istenen etkinin, uygulamaya, istenen özelliklere ve kullanılan plastik türüne bağlı olarak değişebileceğini belirtmek önemlidir. Üreticiler, plastik ürünlerinin istenen performansını ve maliyet etkinliğini elde etmek için kapsamlı testler ve formülasyon ayarlamaları yaparlar.
GSmach'in ekstruderleri kalsiyum karbonat masterbatch üretimini büyük ölçüde karşılar, ister çift kademeli peletleyici ister çift vidalı peletleyici olsun, masterbatch üretim kapasitesi ve kalitesi de çok yüksektir, plastik ekstruder satın alırken mutlaka GSmach'i tanımalısınız!
DeepL.com ile çevrildi (ücretsiz sürüm)