Neden kalsiyum karbonat (CaCo3) tozu plastik granüllere eklenir?

CaCO3 tozu, aynı zamanda kalsiyum karbonat tozu olarak da bilinir, birkaç nedenle plastik pellete genellikle eklenir:

1. Düşük Maliyet: CaCO3 tozu, saf plastik jölelere göre daha ucuz bir doldurucu malzemeydir. CaCO3 tozunu plastik pelletlere ekleyerek üreticiler pahalı plastik jölünün ihtiyaç duyulan miktarını azaltabilirken plastiğin hacmini koruyabilirler. Bu, plastik ürünlerin üretim maliyetini düşürmeye yardımcı olur.

2. Güçlendirilmiş mekanik özellikler: CaCO3 tozları, plastik malzemelerin mekanik özelliklerini geliştirir. Uygun miktarda eklenirse, plastik ürünlerin esnekliği, dayanımı ve çarpmaya karşı direncini artırmakta yararlıdır. CaCO3 tozlarının varlığı, plastik parçaların boyutsal stabilitesini artırır ve işleme ve kullanım sırasında olanşıklığı azaltır. 3. Yoğunluk düzenleme: CaCO3 tozlarının eklenmesi, plastik ürünlerin yoğunluğunu azaltmaya yardımcı olur.

3. Yoğunluk Ayarı: CaCO3 tozlarının eklenmesi, üreticilere plastik ürünlerin yoğunluğunu ayarlama şansı verir. CaCO3, çoğu plastik rezine göre daha yüksek bir yoğunluğa sahip bir maddedir. CaCO3'ü plastik pelitlere ekleyerek, istenen uygulamaya bağlı olarak plastik ürünün genel yoğunluğu artırılabilir veya azaltılabilir. Bu, belirli ağırlık gereksinimlerinin sağlanması veya plastik ürününün ağırlık dağılımının dengelenmesini kolaylaştırır. 4.

4. Geliştirilmiş İşlenebilirlik: CaCO3 tozu, plastiklerin üretiminde bir işleme yardımcı olarak kullanılabilir. Kayıtmış plastiğin akış özelliklerini geliştirmeye, kalıpları daha iyi doldurmaya ve boşluklar veya çukurlar gibi defekt olasılığını azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca CaCO3 tozunun varlığı, plastiğin soğuma oranını kontrol etmeye yardımcı olur ve kalıptan sonra büzülme veya bozulmayı önler.

5. Çevresel Faydalar: CaCO3 tozunu plastik çekirdeklere eklemek, karbon ayak izini azaltmaya yardımcı olur. CaCO3 tozu daha ucuz ve daha kolay elde edilebildiği için, sadece plastik jölelere bağımlı kalmak yerine genellikle doldurucu malzeme olarak kullanılır. Bu yaklaşımla fosil yakıt temelli plastik tüketimi azaltılır ve kaynakların sürdürülebilir kullanımı teşvik edilir.

6. Plastiklerin ısıtma dayanımını geliştirmek: CaCo3 tozlarının ortak plastiklere eklenmesi, plastiklerin ısıtma dayanımını geliştirir. PP'ye yaklaşık %40 CaCo3 tozu eklenirse, ısıtma dayanımı yaklaşık 200 ℃ artırılabilir. Doldurma oranı %20 veya daha az ise, ısıtma dayanımı 8~130℃ artırılabilir. 7.

7. Plastiklerin ışık yayılımını geliştirmek: Beyazlık oranı %90'dan yüksek olan kalsiyum karbonat tozu, plastik ürünlerinde belirgin beyazlatma etkisi sağlar. Kalsiyum plastik kağıdında, düşük yoğunluklu polietilen ve yüksek yoğunluklu polietilen filmlerinde kalsiyum karbonat tozunun eklenmesi, ışık yayılımı ve söndürme etkisini sağlamaya yardımcı olur ve bunu yazma ve baskı için uygun hale getirir. Daha iyi beyazlığa sahip kalsiyum karbonat tozu, pahalı beyaz boyaları da değiştirebilir.

8. Ürünlere bazı özel özellikler kazandırabilir: kalsiyum karbonat tozunu eklemek, bazı ürünlerin kaplama ve baskı performansını geliştirebilir. PVC'de küçük miktarda kalsiyum karbonat tozu eklemek belirli bir yangın engelleme etkisi sağlayabilir.

Uygulama, istenen özellikler ve kullanılan plastik türüne bağlı olarak plastiğe eklenecek tam CaCO3 tozunun miktarının ve elde edilen etkinin değişebileceği unutulmamalıdır. Üreticiler, plastik ürünlerinin istenen performansını ve maliyet etkinliğini elde etmek için kapsamlı testler yapar ve formülasyon ayarları yapar.

GSmach'ın ekstrüzyon makineleri, kalsiyum karbonat masterbatch üretimini büyük ölçüde sağlar; çift aşamalı pelletizer veya çift-çivitli pelletizer olsun, masterbatch üretiminin kapasitesi ve kalitesi de çok yüksektir, plastik ekstrüzyon makineleri alıyorsanız GSmach'ı tanımak zorunludur!

Deepl.com ile çevirilmiştir (ücretsiz sürüm)