Машина для виготовлення витягувального пленку

Станок для виготовлення викиданого пленку (також відомий як лінія виробництва викиданого пленку) — це пристрій, який використовується для виробництва пластмасового пленку. Він використовує процес викидання для формування неперервного веб-пленку шляхом екструювання, розтягування та охолодження розплавленого пластмасового матеріалу.

Станки для викидання пленку можуть виробляти багато різних видів продукції з пленки, включаючи:
Пластикову упаковну пленку: використовується для виготовлення пакетів для упаковки їжі, клітинчатої пленки, фармацевтичної упаковної пленки тощо.
Промислове плівка: вологозахищне плівка, грунтове плівка, ізоляційне плівка тощо, які використовуються в будівництві, сільському господарстві, будівельних матеріалах та інших галузях.
Негативне плівка: використовується в фотографії, друку та інших галузях, таких як фото-негатив, друк-негатив тощо.
Медичне плівка: медичне плівка, яке використовується для медичного обладнання, операційних кімнат, пов'язок тощо.
Плівка для пластикових пакетів: використовується для покупчих пакетів, смітникових пакетів, запечатувальних пакетів тощо.
Функціональне плівка: наприклад, плівка для сонячних батарей, плівка для кристалічних дисплеїв, плівка для гнучких електронних продуктів тощо.
Виробничі машини для лінії плівки широко використовуються в упаковці, сільському господарстві, медицині, будівництві, друку, електроніці тощо, надаючи розв'язки для виробництва пластикових плівкових продуктів у цих галузях.

Лінія виробництва плівки використовує процес литья, який базується на наступних принципах:
1. Обробка сировини: Пластикову сировину (зазвичай гранули або гранульні суміші) додають до бункера, і сировина з бункера подається через транспортну систему у розплавний бак (також відомий як зона розплаву).
2. Розплавлення: У розплавному баку нагрівач розпаливає сировину вище температури плавлення, щоб перетворити її на розплав. Зазвичай, розплавний бак оснащений внутрішнім мішальником, щоб забезпечити повне розплавлення сировини та її рівномірне змішування.
3. Екструзія: Розплав виходиться з баку для розплаву, під тиском екструзійного механізму (зазвичай шламовий екструдер) і вибухає через отвори екструзійного виходу, щоб утворити потік розплаву великої ширини. Розмір відкриття матриці визначає ширину кінцевої плівки.
4. Розтяг: Екструзійний розплав розтягується через сукупність валків, щоб зменшити його товщину та збільшити довжину. Цей процес розтягу називається холодним розтягом, а властивості пленки можна регулювати, керуючи швидкістю і температурою валків.
5. Охолодження: Розтягнута пленка проходить через пристрій для охолодження, зазвичай охолоджувальний валок, щоб дозволити їй швидко охолонути і зацементуватися. Охолодження допомагає пленці зберігати бажану розмірну стійкість та фізичні властивості.
6. Зав'язування: Зацементована пленка проходить через механізм зав'язування з пристроєм для зав'язування, збирається та намотується у рулонну форму, щоб утворити неперервну веб-пленку.
Вся лінія виробництва фільму звичайно складається з вищезазначених етапів, кожен з яких тісно пов'язаний для досягнення ефективного процесу виробництва фільму. При цьому параметри процесу лінії відливного фільму (наприклад, температура екструзії, коефіцієнт розтягування, швидкість охолождення тощо) можуть бути відрегульовані для відповідності різним продуктам і вимогам фільму.

Машину для відливного фільму мають такі характеристики:
1. Висока продуктивність: машина для відливного фільму використовує неперервний метод виробництва, що дозволяє досягти високої ефективності виробництва фільму. За допомогою регулювання швидкості екструзії та охолождення можна досягти вищої швидкості виробництва та виходу. 2.
2. Високий рівень автоматизації у виробничому цеху: машини для виготовлення викиданого пленку зазвичай мають систему автоматичного керування, яка дозволяє реалізувати автоматичне керування та моніторинг всього процесу виробництва. Оператор лише повинен контролювати стан машини та робити необхідні коректи, що покращує стабільність та надійність виробничого цеху.
3. Висока адаптовність: машини для виготовлення викиданого пленку можуть регулювати технологічні параметри, такі як температура екструдування, коефіцієнт розтягування, швидкість охолодження тощо, в залежності від потреб різних продуктів. Це дозволяє машині виробляти різноманітні типи та специфікації пленкових продуктів для задоволення різноманітних вимог ринку.
4. Стабільна якість продукції: машини для виготовлення викиданих плівок мають високу стабільність та узгодженість у виробництві і можуть виробляти плівкові продукти з узгодженою товщиною, шириною та фізичними властивостями. Оптимізація процесних параметрів та системи керування дозволяє отримувати високоякісні плівки, що відповідають вимогам клієнтів та стандартам.
5. Економія енергії та охорона довкілля: деякі сучасні машини для виготовлення викиданих плівок використовують енергозберігаючі дизайни та технології для зменшення споживання енергії та забруднення середовища. Наприклад, використання енергоекономічного нагрівача та системи охолодження, покращення обробки викидів газів тощо для зменшення впливу на середовище.
Підсумовуючи, машини для виготовлення викиданих плівок характеризуються високою ефективністю, високою автоматизацією, міцною адаптовністю, стабільною якістю продукції та економією енергії та охороной довкілля, що робить їх важливим обладнанням для виробництва пластикових плівок і широко використовується у різних промислових галузях.