Щільний одношнековий екструдер - це своєрідне обладнання, яке зазвичай використовується для виготовлення пластикових гранул, яке також підходить для виготовлення маткової суміші сажі. Під час виготовлення маткової суміші сажі звичайний процес виглядає наступним чином: Україна

1. Підготовка сировини: підготуйте та зважте сировину, таку як полімерний основний матеріал і наповнювач сажі, відповідно до певного співвідношення формули.

2. Змішування та обробка: попередньо сформульована сировина поміщається в рафінер для змішування та обробки. Через тепло тертя обертового шнека та стовбура всередині рафінера полімер і наповнювач сажі повністю змішуються та нагріваються до розплавлення, щоб досягти однорідного стану змішування.

3. Екструзійне формування: після процесу змішування матеріал подається в одношнековий екструдер, де він далі розплавляється та екструдується завдяки обертанню шнека та зовнішньому нагріванню. В екструдері матеріал проходить через вихідну головку екструзії для утворення безперервної маткової суміші.

4. Охолодження та різання: після того, як екструдована маткова суміш сажі охолоджується, вона розрізається на необхідну довжину за допомогою ріжучого пристрою та охолоджується під час процесу різання, щоб запобігти прилипанню маткової суміші.

5. Упаковка та зберігання. Розрізану маткову суміш технічного вуглецю розфасовують у мішки або зберігають у контейнерах для подальшої обробки або використання в продажу.

переваги:

1. ефективне виробництво: щільний одногвинтовий екструдер з високою ефективністю виробництва, може швидко змішувати сировину, розплавляти та екструзійно формувати, покращувати ефективність виробництва, економити час та кошти.

2. однорідне змішування: шляхом змішування та обробки одношнековим екструдером можна повністю змішати сажу та інші наповнювачі та полімерну підкладку, щоб забезпечити стабільність і консистенцію маткової суміші сажі.

3. Точний контроль: екструдер оснащений вдосконаленою системою керування, яка може точно контролювати параметри температури екструзії, тиску та швидкості екструзії, щоб забезпечити стабільність та контрольованість виробничого процесу та покращити стабільність виробництва та якості продукції.

4. Енергозбереження та захист навколишнього середовища: порівняно з традиційними методами виробництва, щільний одношнековий екструдер може заощадити енергію та зменшити відходи в процесі виробництва, що має кращий ефект енергозбереження та захисту навколишнього середовища та відповідає вимогам сталого розвитку сучасного виробництва промисловість.

5. Сильна виробнича адаптивність: щільний одношнековий екструдер підходить для різних типів полімерів і різних співвідношень наповнювача сажі, з сильною виробничою адаптивністю та гнучкістю, щоб задовольнити потреби різних клієнтів, підвищити гнучкість і різноманітність виробництва.

Під час виготовлення маткової суміші сажі щільний одношнековий екструдер може ефективно змішувати та обробляти сировину для забезпечення якості та стабільності маткової суміші, яка підходить для промислового виробництва у сфері виробництва пластикових виробів, виробництва гумових виробів тощо. .