Густий екструзійний агрегат з однією шурупообразною є видом обладнання, яке загалом використовується для виготовлення пластикових гранул, що також підходить для виготовлення кольорового концентрату зі сажі. При виготовленні кольорового концентрату зі сажі звичайний процес виглядає наступним чином:

1. Підготовка сировини: Підготуйте та виміряйте сировину, таку як полімерна основа та наповнювач з копті черні за певною формулою.

2. Змішування та обробка: Передформовані сировини покладено у дробильну установку для змішування та обробки. За допомогою тертя тепла від обертального шурупа та баку всередині дробильної установки полімер і наповнювач з копті черні повністю змішуються та нагріваються до розплавлення, щоб досягти однорідного стану змішування.

3. Екструзійне формування: Після процесу змішування, матеріал подається у одновіртовий екструзор, де він подальше розплавлюється і екструюється завдяки обертанню вірта та зовнішньому нагріванню. У екструзорі матеріал проходить через екструзійну матрицю для формування неперервного композиту.

4. Охолодження та розріз: Після того, як екструкований композит з карбонового чорного кольору охолодає, він розрізається на потрібну довжину пристроєм для розрізу, при цьому під час розрізу відбувається охолодження, щоб уникнути прилипання композиту.

5. Упаковка та зберігання: Розрізаний композит з карбонового чорного кольору упаковується у мішки або зберігається у контейнерах для подальшої обробки або продажу.

Переваги:

1. ефективне виробництво: густий одновіртовий екструзор з високою продуктивністю, може швидко змішувати сировину, розплавлювати та формувати екструзією, підвищує продуктивність виробництва, економить час та кошти.

2. Одnorідне змішування: за допомогою змішування та обробки на одношнековому екструзорі можна повністю змішати карбонову чорну та інші наповнювачі з полімерною матрицею, щоб забезпечити стабільність та узгодженість якості карбонового концентрату.

3. Точний контроль: екструзор оснащено сучасною системою керування, яка дозволяє точно контролювати параметри температури екструзії, тиску та швидкості екструзії, щоб забезпечити стабільність та керованість виробничого процесу та покращити стабільність виробництва та якості продукції.

4. Економія енергії та охорона навколишнього середовища: у порівнянні з традиційними методами виробництва, густий одношнековий екструзор може економити енергію та зменшувати викиди в процесі виробництва, що має кращий ефект заощадження енергії та охорони навколишнього середовища та відповідає вимогам сталого розвитку сучасної виробничої промисловості.

5. Висока адаптивність у виробництві: густий одновісковий екструзор підходить для різних типів полімерів та різних співвідношень наповнювача сажі, маючи високу адаптивність та гнучкість у виробництві, щоб задовольняти потреби різних клієнтів, покращуючи гнучкість та розмаїття виробництва.

При виготовленні мастер-батчів із сажі, густий одновісковий екструзор може ефективно змішувати та обробляти сировину, щоб забезпечити якість та стабільність мастер-батчів, що підходить для промислового виробництва в галузях виготовлення пластикових та каучукових виробів тощо.