Загальні кроки налагодження лінії виробництва екструзора для 3D-принтерних ниток

Крок 1: Перевірте перед запуском
Переконайтеся у відповідній реакції керування температурою всіх грівних зон (зона підачі, зона стиснення, зона дозування).
Забезпечте правильну роботу усіх приладів, включаючи регулятор температури, манометр і амперметр двигуна.
Перевірте швидкість, тиск і відсутність протікань у колі циркуляції охолоджуючої води.
Перевірте електричні з'єднання та переконайтеся, що напруга живлення нормальна.
Очистіть бак та отвори підачі від будь-яких забруднень.
Перевірте винт і бочку на наявність будь-яких ознак зношування або пошкодження.

Крок 2: нагрів екструзійної машини
За процедурами операційного нагріву винту, бочки та матриці екструдера. Від зони подачі до головки матриці поступово нагрівати етапами, початкова температура має бути приблизно на 10-20°C нижчою за цільову температуру обробки. Коли температура досягне цієї установки, для стабілізації температури у всіх зонах потрібно 30-40 хвилин.
Після завершення початкового етапу нагріву температура підвищується до нормальної температури виробництва. Після досягнення цільової температури для нормального виробництва, температура підтримується приблизно 10 хвилин. Цей час утримання дозволяє всім компонентам машини досягти термічного балансу, забезпечуючи стабільне розподілення температури у системі перед початком процесу виробництва.

Крок 3: закріпіть з'єднання
Після досягнення оптимальної температури екструзійної машини, уважно затягніть всі відкриті болти і гайки дискової головки. Використовуючи калібрований моментний ключ, забезпечте рівномірне затягування болтів дискової головки. Переконайтеся, що між деталями немає термічного зазору через нагрівання, а також перевірте правильне вирівнювання всіх частин форми.
З метою безпеки оператор повинен підтримувати безпечну відстань від дискової головки під час цього процесу, займаючи позицію з боку, а не напряму спереду. Ця застережливість допомагає уникнути можливих поранень у разі непередбачуваного зламу болта або шурупа через термічний стрес.

Крок 4: Початкова екструзія
На початку процесу екструзії швидкість відправної шлапаку має бути повільною, а потім поступово збільшуватися для запобігання перенавантаження та пошкодження деталей машини.

Крок 5: подача
Щоб розпочати процес екструзії, до баку додається невелика кількість матеріалу для забезпечення неперервного поступання. Уважно стежте за ключовими показниками, такими як крутяний момент, ампераж мотора та тиск плавлення, щоб вчасно виявити будь-які відхилення. Почніть з форми, і коли матеріал потрапить у пристрій для тягнення, спостерігайте за початковою якістю екструдату.
Поступово збільшуйте швидкість подавання, при цьому уважно стежачи за показниками продуктивності системи, поки не буде досягнуто стабільного і нормального потоку екструзії. Цей метод допомагає запобігти перенавантаженню системи і гарантує, що матеріал вірно пластичується і екструюється.

Крок 6: Тягнення та охолодження
Для зручності тягнення, завершуючи проектування, необхідно підтримувати певну відстань між формою та матрицею. Відкрийте водяний канал, щоб вода не плескала на головку матриці, щоб уникнути проблем при екструзії. Для складних форм або маленьких полостей, кришка форми може бути відкрита. Після того, як екструзійний матеріал пластичується, матеріал тягнуть до тягального машини за допомогою попередньо заданого тягового шнурка.
Настройте пластмасову машину та відстань між головкою матриці, закрийте кришку, запустіть вакуумний насос, баланс екструзії та швидкості намотування. Спостерігайте за контуром, щоб переконатися, що екструзія нормальна, потім відрегульуйте відстань до ідеального значення.

Крок 7: Виправте дефекти
Якщо екструдоване тіло не утворюється правильно при вході до форми, або внутрішній ребро прилипає до внутрішньої поверхні профілю, використайте остру інструмент для пробиття малих отворів у проблемній зоні. Це дозволить маленькому отвору спілкуватися з атмосферою, створюючи від'ємний тиск і допомагаючи екструдеру прилипати до стіни форми.

Крок 8: Вирішення проблеми з застряганням
Якщо виникає часткове застрягання, негайно перемістіть формувальний стіл назад або збільшіть швидкість тягуну, або застосуйте обидва рішення. Якщо налагодження не є ефективним, формувальний стіл пересувається назад, матеріал вирізається вздовж формувальної матриці, вимикається вода і повітря формувальної матриці, зменшується швидкість тягуну, а профіль повільно витягується. Якщо деякий матеріал залишається у формі, форму необхідно розмонтувати і докладно очистити залишки.

Крок 9: Процедура вимкнення
При зупинці спочатку додайте матеріал для зупинки, екструюйте й видаліть виробничий матеріал. Потім зупиніть машину і видаліть головку матриці, поки вона гаряча, для очищення.

Ці кроки забезпечують гладке функціонування та технічне обслуговування виробничого рядка екструзору для 3D-принтерних ниток, охоплюючи важливі аспекти від перевірок перед запуском до вирішення проблем з застряганням та процедури вимкнення.

висновок
Оvlаднення процесом налагодження виробничого цеху екструзору для 3D друку філаменту є ключовим, щоб забезпечити високоякісне виробництво філамента та підтримувати ефективну роботу. Кроки, описані у цій статті, надають операторам всесторонній довідник, який допоможе їм ефективно виявляти проблеми та оптимізувати лінію екструзії.
Регулярне виконання цих кроків налагодження покращить загальний результат, зменшить викиди та підвищить продуктивність виробництва екструзорів для 3D друку філаменту. З постійним розвитком галузі 3D друку, оvlаднення базовими процесами та їх застосування для підвищення виробництва матеріалів залишається важливим для конкурентоспроможності, а висока якість матеріалу все ще є дуже значущою.
Завжди маюте на увазі, що хоча ці кроки забезпечують надійний фундамент, кожна лінія екструзії може мати унікальні характеристики. Оператори завжди повинні керуватися конкретними рекомендаціями виробника та доточено коригувати ці загальні кроки під своє обладнання та матеріали для отримання найкращих результатів.