Загальні етапи налагодження виробничої лінії 3D-друку нитки екструдера Україна

Крок 1. Перевірте перед початком
Перевірте чутливість регулювання температури всіх зон нагріву (зона подачі, зона стиснення, зона дозування).
Переконайтеся, що всі прилади працюють належним чином, включаючи регулятор температури, манометр і амперметр двигуна.
Перевірте швидкість, тиск і відсутність витоку в контурі охолоджувальної води є нормальним.
Перевірте електричні з’єднання та переконайтеся, що напруга живлення нормальна.
Очистіть бункер і канал подачі, щоб видалити будь-які забруднення.
Перевірте гвинт і стовбур, чи є ознаки зносу або пошкодження.

Крок 2: нагрівальна екструдуюча машина
Відповідно до операційних процедур нагрівального гвинта екструдера, стовбура та матриці. Від зони подачі до головки матриці поступово нагрівається поетапно, початкова температура повинна бути приблизно на 10-20 °C нижчою за цільову температуру обробки. Коли температура досягає заданого значення, потрібно 30-40 хвилин, щоб температура стабілізувалася в усіх зонах.
Після завершення початкового етапу нагрівання температуру підвищують до нормальної температури виробництва. Після досягнення цільової температури для нормального виробництва підтримуйте температуру приблизно 10 хвилин. Цей час витримки дозволяє всім компонентам машини досягти теплового балансу, забезпечуючи послідовний розподіл температури по всій системі перед початком виробничого процесу.

Крок 3. Захистіть з’єднання
Після найкращої робочої температури екструзійної машини обережно затягніть усі гвинти та болти з головкою. Використовуючи відкалібрований динамометричний ключ, переконайтеся, що болти з головкою різьби рівномірно затягнуті. Переконайтеся, що між деталями немає зазору від теплового розширення через нагрівання, і переконайтеся, що всі частини форми правильно вирівняні.
З міркувань безпеки, оператор повинен підтримувати безпечну відстань від головки матриці під час цього процесу, розташовуючись збоку, а не прямо спереду. Цей запобіжний захід допомагає запобігти можливій травмі внаслідок випадкового зриву болта чи гвинта через термічний вплив.

Крок 4: Початкова екструзія
На початку процесу екструзії швидкість шнека повинна бути повільною, а потім поступово прискорюватися, щоб запобігти перевантаженню та пошкодженню частин машини.

Крок 5: годуємо
Щоб розпочати процес екструзії, у бункер додається невелика кількість матеріалу, щоб забезпечити безперервну подачу. Уважно стежте за ключовими показниками, такими як крутний момент, сила струму двигуна та тиск плавлення, щоб завчасно виявити будь-які аномалії. Почніть із прес-форми, а коли матеріал – сітчастий тяговий пристрій, спостерігаючи за початковою якістю екструдату.
Поступово збільшуйте швидкість подачі, уважно стежачи за показниками продуктивності системи, доки не буде досягнуто стабільного та нормального потоку екструзії. Цей метод допомагає запобігти перевантаженню системи та гарантує належну пластифікацію та екструдування матеріалу.

Крок 6: тяга та охолодження
Для зручності тяги допрацьовувати конструкцію слід витримувати певну відстань між формою і матрицею. Відкрийте водяний канал, щоб вода не розбризкувала головку матриці, щоб уникнути проблем із екструзією. Для складних форм або невеликих порожнин кришку форми можна відкрити. Після пластифікації екструзійного матеріалу матеріал тягнеться до тягової машини за допомогою попередньо встановленого тягового канату.
Відрегулюйте пластикову машину та відстань між головкою, закрийте кришку, запустіть вакуумний насос, збалансуйте швидкість екструзії та витяжки. Спостерігайте за контуром, щоб переконатися, що екструзія є нормальною, потім відрегулюйте відстань до ідеального значення.

Крок 7: Виправте дефекти
Якщо витяг неправильно сформований на вході у форму або внутрішнє ребро прилипає до внутрішньої поверхні профілю, скористайтеся загостреним інструментом, щоб проткнути маленькі отвори в проблемній зоні. Це дозволяє маленькому отвору спілкуватися з атмосферою, створюючи негативний тиск і допомагаючи екструдеру прилипати до стінки форми.

Крок 8: впорайтеся із заторами
Якщо виникає часткове блокування, негайно перемістіть формувальний стіл назад або збільште швидкість тяги, або застосуйте обидва рішення. Якщо регулювання неефективне, формувальний стіл відсувається назад, матеріал розрізається вздовж формувальної матриці, вода і повітря в формувальну матрицю вимикаються, швидкість тяги зменшується, і профіль повільно витягується. Якщо частина матеріалу залишилася у формі, форму слід розібрати, а залишки ретельно очистити.

Крок 9: Процедура завершення роботи
Під час ущільнення спочатку додайте ущільнювальний матеріал, видаліть і видаліть виробничий матеріал. Потім зупиніть машину та зніміть головку, поки вона гаряча, для очищення.

Ці кроки забезпечують безперебійну роботу та технічне обслуговування виробничої лінії машини для екструдера нитки для 3D-друку, охоплюючи важливі аспекти від перевірок перед запуском до усунення засмічення та процедур зупинки.

висновок
Оволодіння процесом введення в експлуатацію виробничої лінії машини для екструдера нитки для 3D-друку має важливе значення для забезпечення високоякісного виробництва ниток і підтримки ефективної роботи. Кроки, описані в цій статті, надають операторам вичерпний посібник, який допоможе їм ефективно усунути несправності та оптимізувати екструзійну лінію.
Регулярне виконання цих кроків налагодження покращить загальну продуктивність, зменшить кількість відходів і підвищить продуктивність виробництва тривимірної машини для екструдера нитки. З безперервним розвитком індустрії тривимірного друку та опануванням основного процесу та подання заявок на збільшення виробництва матеріалів, щоб залишатися конкурентоспроможними, високоякісний матеріал все ще є дуже важливим.
Майте на увазі, що хоча ці кроки забезпечують надійну основу, кожна екструзійна лінія може мати унікальні характеристики. Оператори повинні завжди звертатися до вказівок конкретного виробника та адаптувати ці загальні кроки до свого конкретного обладнання та матеріалів для отримання найкращих результатів.