Дозуюча система подачі +2 змішувача 110 л + одношнековий екструдер GSD180, гранулятор гарячого різання Україна

1. Дозуюча система годування
Дозована система подачі відіграє життєво важливу роль у всьому процесі обробки пластику. Його основна функція полягає в тому, щоб кожна сировина (така як смоли, добавки, маткові суміші тощо) доставлялася до змішувального обладнання в заданих пропорціях завдяки точному контролю. Як правило, система дозованого годування складається з таких ключових компонентів:

Годівниці: можуть бути об’ємними або ваговими годівницями, відповідно покладатися на об’єм і вагу для контролю точності годування.
Блок керування: оснащений системою PLC та DCS для моніторингу та регулювання швидкості подачі та масштабу, щоб забезпечити точність сировини.
Змішувач: перш ніж увійти в змішувач, спочатку змішайте різні види сировини, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу.
У процесі виробництва система може ефективно зменшити відходи сировини, забезпечити послідовність і стабільність виробництва, особливо підходить для сценаріїв обробки багатокомпонентної формули.

2. 2 комплекти міксера на 110 л
Змішувач є незамінним змішувачем в обладнанні для переробки пластмас, в основному використовується для змішування різних полімерів і добавок, створених з певними фізичними та хімічними властивостями суміші.

Місткість: кожна ємність змішувача 110 л, придатна для середньосерійного виробництва, може задовольнити виробничі потреби, але також легко гнучко регулювати параметри процесу.
Принцип роботи: матеріал розрізається та сильно перемішується під високою температурою та високим тиском через внутрішній обертовий ротор, щоб матеріал був повністю однорідним і реакція комбінування була завершеною.
Особливості гри:
Висока ефективність змішування: шляхом оптимізації конструкції ротора та системи керування досягається ефективний і рівномірний ефект змішування.
Точний контроль температури: оснащений вдосконаленою системою контролю температури, щоб гарантувати, що матеріал знаходиться в оптимальному температурному діапазоні під час процесу змішування, щоб запобігти погіршенню якості матеріалу або нестабільній продуктивності.
Висока довговічність: ротори та барабани, виготовлені з високостійких матеріалів, забезпечують тривалий термін служби обладнання при роботі з високою міцністю.
Два змішувача на 110 л можна використовувати паралельно, що може значно підвищити ефективність виробництва, а також їх можна використовувати для виробництва різних складів матеріалів із високою гнучкістю.

3. Одношнековий гранулятор GSD180
Одношнековий гарячий гранулятор GSD180 є ключовим обладнанням для екструдування та різання змішаного пластикового розплаву. Його конструкція орієнтована на високу ефективність, стабільний і точний процес гранулювання.

Екструзія з одним шнеком: за допомогою конструкції з одним шнеком суміш розплавляється та проштовхується до отвору матриці для екструзії. Здатний обробляти велику кількість матеріалів, підходить для середнього та великого виробництва.
Система термічного різання: використання високошвидкісного обертового різака для зерна безпосередньо розрізає екструдовану пластикову смужку в гирлі матриці для формування однорідних частинок. Технологія нагріву забезпечує гладкість і однорідність поверхні частинок.
Автоматичний контроль: оснащений сучасною системою керування PLC, може точно контролювати температуру, тиск і швидкість у процесі гранулювання, забезпечувати якість кожної однорідності частинок партії.
Зручне очищення: конструкція гранулятора враховує потреби перемикання виробництва, що полегшує швидке розбирання та очищення та скорочує час простою.
Цей одногвинтовий гарячий гранулятор широко використовується у виробництві різних пластикових виробів, особливо для виробництва високоефективних пластикових частинок, які вимагають точних рецептур, таких як інженерні пластики, модифіковані пластики тощо.

Комплексна перевага
Комбінація цього повного набору обладнання підходить для підприємств з переробки пластмас, які вимагають високої точності та стабільності виробництва. Вони можуть ефективно підвищити ефективність виробництва, забезпечити стабільність якості продукції, також мають певну гнучкість, придатну для різних формул продукту та вимог до виробництва. Ця конфігурація особливо підходить для середніх і великих підприємств з виробництва пластику, які можуть оптимізувати виробничі витрати, забезпечуючи при цьому якість продукції.