Апарат для гранулювання пет-матеріалів
Процес потоку
По-перше, ми вливаемо роздроблені частинки ПЕТ пластикових бутылок у зборник, а потім доставляємо сировину до верхнього зборника через шрутовий подавач, і далі піддаємо сировину екструзору. Зборник оснащений рівнеміром. Це необхідно для транспортування кількісної сировини і запобігання перетранспортуванню або недостачі матеріалу. Після входження у екструзор, ми використовуємо двoshротовий екструзор для перетворення ПЕТ бутылкових хвилинок у розплавленний стан і транспортування їх уперед після входження у екструзор. Під час першого вакуумування приблизно 95% води з ПЕТ видаляється за допомогою вакууму. Отже, після другого і третього вакуумних отворів, ПЕТ повністю безводний. Це забезпечує високу в'язкість ПЕТ і якість матеріалу ПЕТ. Після розплавлення, ПЕТ транспортується до неперервної системи заміни сіток, де пил у ПЕТ фільтрується системою заміни сіток, виходиться у формі стрижнів через дію головки, охолоджується у водяному басейні, протягуються до повітряного ножа, де водяnistри на ПЕТ вивіються повітряним ножем, а потім піддаються гранулюванню у грануляторі, і нарізані гранули транспортуються до силосу. Силос також оснащений системою сушіння для обробки нарізаних гранул. Після процесу сушіння отримуються готові ПЕТ гранули. Якщо клієнти потребують інших конфігурацій, наприклад, вibratory screen, ми також можемо їх налаштувати.
Переваги
1 Паралельний ко-roatating бічний винтовий екструдер високого крутильного моменту. Укомплектований бічним винтовим екструдером високого крутильного моменту, він має перевагу вищої продукції сировини PET при низьких температурах і швидкостях. Наприклад, екструдер GS75H може виробляти 500-700 кг/год з потужністю двигуна 160 кВт. Приймемо екструдер GS75 як приклад, у порівнянні з звичайним екструдером типу 75, крутильний момент високомоментного екструдера може досягати 2500 Нм, що становить 1-2 рази більше за звичайний момент, а рівень високого крутильного моменту може досягати 11.7, тоді як звичайний крутильний момент становить лише близько 6, тому використання високомоментного екструдера може значно підвищити продуктивність.
2 Енергозберігаюча та екологічна система ультравакууму. У порівнянні з традиційними екструзорами для сушіння, системою ультравакууму не потрібна додаткова сушка. Обладнання, оснащене системою сушіння, витрачає на 200 кВт·год більше електрики на кожну тонну сировини, тоді як наша обладнання не потребує сушіння, що дає збереження більше 40% енергії. Також, ступінь вакууму може досягати 100 Па абсолютного вакууму і має три вакуумних виводи, щоб забезпечити повне виділення води з PET, щоб забезпечити високу в'язкість PET з падінням в'язкості менше 0.03.
3 Немає потреби зупинятися для заміни сітки, велика площа фільтрації. Наша площа фільтрації становить від 1200 до 5000 квадратних сантиметрів, яка може бути налаштована відповідно до вимог клієнта, щоб забезпечити відсутність залишків відходів у кінцевих частинках, тоді як стандартна конфігурація площі фільтрації у аналогах становить лише 150 квадратних сантиметрів. При цьому пристрій для подвійної заміни сітки завжди дозволяє машині працювати без зупинок.