Машина для гранулювання ПЕТ
Процес потоку
По-перше, ми заливаємо шматочки подрібненої пластикової ПЕТ-пляшки в бункер, а потім транспортуємо сировину у верхній бункер через шнековий живильник, а потім подаємо сировину в екструдер. Бункер оснащений вимірювачем рівня. Щоб транспортувати кількісну сировину та запобігти надмірному транспортуванню або нестачі матеріалів. Потрапивши в екструдер, ми використовуємо двошнековий екструдер, щоб перетворити сировину пластівців ПЕТ-пляшки в розплавлений стан і транспортувати її вперед після входу в екструдер. Під час першого вакууму приблизно 95% води з ПЕТ видаляється за допомогою вакууму. Таким чином, після другого та третього вакуумних портів ПЕТ на 100% не містить води. Це забезпечує високу в'язкість ПЕТ і якість матеріалу ПЕТ. Після плавлення ПЕТ транспортується до безперервної зміни сита, де пил у ПЕТ фільтрується за допомогою пристрою зміни сита, екструдується на смуги за допомогою головки матриці, охолоджується у резервуарі для води, тягнеться до повітряного ножа, де водяні потоки на ПЕТ продуваються повітряним ножем, а потім подаються в гранулятор для гранулювання, а подрібнені гранули транспортуються до силосу. Силос також обладнаний системою сушіння для обробки нарізаних гранул. Після процесу сушіння отримують готові гранули ПЕТ. Якщо клієнтам потрібні інші конфігурації, наприклад вібраційний екран, ми також можемо їх налаштувати.
Переваги
1 Двошнековий екструдер з паралельним обертанням і високим крутним моментом. Оснащений двошнековим екструдером з високим крутним моментом, це вигідно мати більший вихід ПЕТ сировини за низьких температур і швидкостей. Екструдер GS75H, наприклад, може виробляти 500-700 кг/год при потужності двигуна 160 кВт. Візьмемо як приклад екструдер GS75, порівняно зі звичайним екструдером типу 75, крутний момент екструдера з високим крутним моментом може становити до 2500 Нм, що в 1-2 рази перевищує звичайний крутний момент, а рівень крутного моменту з високим крутним моментом може досягати 11.7 , тоді як звичайний крутний момент становить лише близько 6, тому використання екструдера з високим крутним моментом може значно покращити вихід.
2 Енергозберігаюча та екологічно чиста ультравакуумна система. У порівнянні зі звичайними сушильними екструдерами ультравакуумна система не потребує сушіння. Обладнання з системою сушіння споживає на 200 кВт/год більше електроенергії на кожну тонну сировини, а наше обладнання не потребує сушіння, що економить більше 40% енергії. По-друге, ступінь вакууму може досягати 100 па абсолютного вакууму та оснащений трьома вакуумними портами, щоб забезпечити повне скидання води в ПЕТ для забезпечення високої в’язкості ПЕТ із падінням в’язкості менше 0.03.
3 Немає зупинки для зміни сітки, велика площа фільтрації. Наша площа фільтрації коливається від 1200-5000 квадратних сантиметрів, яку можна налаштувати відповідно до вимог замовника, щоб гарантувати відсутність залишкових відходів у кінцевих частинках, тоді як загальна конфігурація аналогів площі фільтрації становить лише 150 квадратних сантиметрів. У той же час, дуплексний пристрій для зміни екрана може завжди підтримувати роботу машини.