Чому додають порошок CaCo3 до пластикових гранул?
Порошок CaCO3, також відомий як карбонат кальцію у порошковій формі, зазвичай додається до пластикових гранул по декілька причин:
1. Зниження вартості: порошок CaCO3 є недорогим наповнювачем у порівнянні з чистими пластиковими резинами. Додавши порошок CaCO3 до пластикових гранул, виробники можуть зменшити кількість дорогого пластикового реагенту, необхідного для підтримання об'єму пластику. Це допомагає знизити вартість виробництва пластикових продуктів.
2. Покращені механічні властивості: порошки CaCO3 покращують механічні властивості пластикових матеріалів. Якщо додати їх у правильній кількості, це може збільшити жорсткість, міцність та стійкість до ударів пластмасових виробів. Наявність порошків CaCO3 покращує розмірну стійкість пластикових деталей і зменшує стиск під час обробки та експлуатації. 3. Регулювання густини: додавання порошків CaCO3 допомагає зменшити густину пластикових виробів.
3. Корекція густини: Додавання порошків CaCO3 дозволяє виробникам регулювати густину пластикових виробів. CaCO3 є матеріалом високої густини у порівнянні з багатьма пластиковими смолами. Шляхом додавання CaCO3 до пластикових гранул загальну густину пластикового продукту можна збільшити або зменшити залежно від бажаної застосування. Це сприяє досягненню конкретних вимог до ваги або балансу розподілу ваги пластикових виробів. 4.
4. Покращена обробність: порошок CaCO3 може використовуватися як допоміжний матеріал під час виготовлення пластмас. Він допомагає покращити текучі властивості розплавленої пластмаси, краще заповнювати форми та зменшити шанс виникнення дефектів, таких як пори або вишарки тощо. Наявність порошку CaCO3 також допомагає контролювати температурний режим охолождення пластмаси, предотвращуючи деформацію чи випуклість після формування.
5. Екологічні переваги: додавання порошку CaCO3 до пластикових гранул допомагає зменшити вуглецевий слід. Оскільки порошок CaCO3 є менш вартістю і більш доступним, його часто використовують як наповнювач замість повного застосування пластикових смол. Цей підхід зменшує споживання пластиків на основі копалиних палив і сприяє стійкому використанню ресурсів.
6. Покращена стійкість до тепла пластмас: Додавання порошку CaCo3 до звичайних пластмас покращує їхню стійкість до тепла. Якщо додати близько 40% порошку CaCo3 до PP, його стійкість до тепла може збільшитися на близько 200 ℃. Коли коефіцієнт заповнення менше або дорівнює 20%, стійкість до тепла може зростати на 8~130℃. 7.
7. Покращення розсіювання світла в пластмасах: Кальцій карбонат з білістю вище 90 має значний білий ефект у пластмасових продуктах. У кальцієвій пластиковій папері, у низькогустотному і високогустотному поліетilenевому фільмі, додавання кальцій карбонату може досягти ефекту розсіювання світла та екстинкції, що робить його придатним для письма та друку. Кальцій карбонат з кращою білістю також може замінити дорогі білі пигменти.
8. Воно може надавати продуктам деяких спеціальних властивостей: додавання порошкової кальцієвої карбонату може покращити якість олів'янення та друку деяких продуктів. Додавання малих кількостей кальцієвої карбонату до ПВХ має певний запалювальний ефект.
Варто звернути увагу, що точна кількість порошку CaCO3, яку необхідно додати до пластикових гранул, і бажаний ефект можуть відрізнятися в залежності від застосування, бажаних властивостей та типу використовуваного пластика. Виробники проводять детальне тестування та коригують формули, щоб досягти бажаної ефективності та вартісної ефективності своїх пластикових продуктів.
Екструзори GSmach значно задовольняють вимоги для виробництва мастер-батчів на основі кальцієвої карбонату, незалежно від того, чи є це двостадійний гранулятор або гранулятор з подвійним винтом, продуктивність та якість мастер-батчів також дуже висока, придбання пластмасового екструзора обов'язково повинно бути визнано GSmach!
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)