Mục lục

Ứng dụng

a) Phim và tấm nhiều lớp

Polyolefin, PVC, PS, PA, PET, CPP, BOPP, BOPET và BOPA.

• •Chống oxy hóa
• •Chống trượt
• •Chống tĩnh điện
• •Chống sương mù
• •Chống chặn
• •Bộ hấp thụ hồng ngoại
• •Bộ hấp thụ khí
• •Rào cản khí
• •Trượt
• •Chất ổn định và hấp thụ tia cực tím
• •Chống root
• •Chống gặm nhấm
• •Viện trợ chế biến
• •PIB
• •Chất tăng trắng quang học
• •Phụ gia có khả năng phân huỷ sinh học

b) Nhựa kỹ thuật

SAN, ABS, PET, PBT, POM, PMMA, PA6, PA66, PC & tất cả các loại polyme được gia cố và biến tính được sử dụng trong các ứng dụng phun và ép đùn.

• •Chống tĩnh điện
• •Chống oxy hóa
• •Chống cháy
• •Đánh dấu bằng laze
• •Thả khuôn
• •Viện trợ chế biến
• •Chất ổn định và hấp thụ tia UV

c) PET

APET, PETG, CPET & RPET được sử dụng trong các ứng dụng ép phun, ép đùn và tạo hình nhiệt.

• •Chống chặn
• •Chống oxy hóa
• •Chóng trầy
• •Bộ mở rộng chuỗi
• •Rào cản khí
• •Bộ hấp thụ hồng ngoại
• •Thả khuôn
• •Chất tăng trắng quang học
• •Viện trợ chế biến
• •Chất ổn định và hấp thụ tia UV

d) PVC cứng

Cấu hình cửa sổ, Bệ cửa, Tấm, Vách ngăn, Máng xối và Ống.

• •Chống oxy hóa
• •Thả khuôn
• •Chất ổn định và hấp thụ tia cực tím

e) Lớp phủ PE 3 lớp cho ống thép

• •Chống oxy hóa
• •Dính
• •Maleic Anhydrit (MAH) •Cấy ghép
• •Chất ổn định và hấp thụ tia cực tím

Gia công phụ gia Masterbatch

a) Hệ thống cho ăn

Có hai loại hệ thống cho ăn:

Quy trình trộn trước với máy cấp liệu thể tích

Các nguyên liệu được cân riêng theo công thức

Sau đó, tất cả nguyên liệu được cho vào máy trộn tốc độ cao trong 5 đến 10 phút.

Xả vật liệu vào máy xúc trục vít

Nạp vật liệu vào phễu của máy cấp liệu thể tích

Cho ăn theo từng giai đoạn bằng máy cho ăn giảm cân: (tự động và chính xác hơn)

Đổ nguyên liệu vào từng máng trên sàn

Máy hút chân không hoặc bơm chất lỏng chuyển từng bộ phận vào thùng chứa.

Nguyên liệu thô sẽ tự động rơi vào bộ cấp liệu giảm cân. Hệ thống cấp liệu sẽ cấp nguyên liệu vào máy đùn riêng lẻ, theo cài đặt công thức của bạn trên HMI.

Có ba loại máy cấp liệu giảm trọng lượng dành cho vật liệu dạng lỏng, dạng hạt và dạng bột.

Một số chất phụ gia nhạy cảm với lực cắt, vì vậy quy trình tốt nhất là nạp chúng theo từng giai đoạn - thông qua bộ cấp lực bên vào thùng thứ năm của máy đùn. Bộ nạp lực bên được cố định bằng vỏ làm mát bằng nước để nấu chảy bột phụ gia ở nhiệt độ thấp.

b) Thông số kỹ thuật của máy đùn

Một máy đùn có thể sản xuất nhiều loại phụ gia. Do đó, cần phải làm sạch nhanh loại tấm khuôn dạng bện để thay đổi công thức.

Mật độ khối của các chất phụ gia tương đối thấp nên công suất đầu ra phụ thuộc chủ yếu vào công suất nạp hơn là mô-men xoắn của động cơ chính. Do đó, máy đùn trục vít đôi của chúng tôi phù hợp hơn với quy trình này.

Thông số kỹ thuật của máy đùn: