Máy phim đúc

Máy phim đúc (cũng được gọi là dây chuyền sản xuất phim đúc) là thiết bị dùng để sản xuất phim nhựa. Nó sử dụng quy trình đúc để tạo ra một lớp phim liên tục bằng cách ép, kéo giãn và làm nguội nhựa nóng chảy.

Máy phim đúc có thể sản xuất nhiều loại sản phẩm phim khác nhau, bao gồm:
Phim nhựa đóng gói: dùng để làm túi đựng thực phẩm, màng co, phim đóng gói dược phẩm, v.v.
Phim công nghiệp: phim chống thấm, phim lót đất, phim cách ly, v.v. được sử dụng trong xây dựng, nông nghiệp, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác.
Phim âm bản: được sử dụng trong nhiếp ảnh, in ấn và các lĩnh vực khác như phim âm bản ảnh, phim âm bản in, v.v.
Phim y tế: phim y tế dùng cho thiết bị y tế, phòng mổ, băng gạc, v.v.
Phim túi nhựa: được sử dụng cho túi shopping, túi rác, túi niêm phong, v.v.
Phim chức năng: như phim pin mặt trời, phim màn hình tinh thể lỏng, phim sản phẩm điện tử linh hoạt, v.v.
Máy làm phim đúc được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, nông nghiệp, y tế, xây dựng, in ấn, điện tử, v.v., cung cấp giải pháp sản xuất cho các sản phẩm phim nhựa trong các ngành này.

Dây chuyền sản xuất phim đúc sử dụng quy trình đúc, dựa trên các nguyên tắc sau đây:
1. Xử lý vật liệu thô: Vật liệu thô bằng nhựa (thường là hạt polymer hoặc hỗn hợp hạt) được thêm vào một phễu, và vật liệu thô trong phễu được đưa qua hệ thống vận chuyển vào bồn tan chảy (cũng được gọi là vùng tan chảy).
2. Tan chảy: Trong bồn tan chảy, bộ phận làm nóng làm tăng nhiệt độ vật liệu thô lên trên điểm tan chảy để biến nó thành chất lỏng tan chảy. Thông thường, bồn tan chảy được trang bị thiết bị khuấy bên trong để đảm bảo rằng các vật liệu thô được tan chảy hoàn toàn và trộn đều.
3. Ép xuất: Chất lỏng tan chảy được ép ra khỏi bể tan chảy, được gia áp bởi cơ chế ép xuất (thường là máy ép vít) và được đẩy qua lỗ xuất của khuôn ép để tạo thành dòng chảy tan chảy có chiều rộng lớn. Kích thước của lỗ khuôn quyết định chiều rộng của tấm màng cuối cùng.
4. Kéo dãn: Chất liệu nóng chảy sau khi được ép đùn sẽ được kéo dãn thông qua một bộ lô để giảm độ dày và tăng chiều dài. Quá trình kéo dãn này được gọi là kéo dãn lạnh, và các đặc tính của màng phim có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm soát tốc độ và nhiệt độ của các lô.
5. Làm mát: Màng phim đã được kéo dãn đi qua thiết bị làm mát, thường là một lô làm mát, để cho nó làm mát nhanh chóng và cứng lại. Việc làm mát giúp màng phim giữ được độ ổn định kích thước và các đặc tính vật lý mong muốn.
6. Cuộn: Màng phim đã cứng đi qua cơ chế cuộn với thiết bị cuộn và được thu thập và cuộn thành dạng cuộn để tạo thành một tấm màng liên tục.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất phim ép thông thường bao gồm các bước trên, mỗi bước đều liên kết chặt chẽ để đạt được quy trình sản xuất phim hiệu quả. Đồng thời, các thông số quá trình của dây chuyền phim ép (chẳng hạn như nhiệt độ ép, tỷ lệ kéo giãn, tốc độ làm mát, v.v.) có thể được điều chỉnh để phù hợp với các sản phẩm phim và yêu cầu khác nhau.

Máy sản xuất phim ép có những đặc điểm sau:
1. Hiệu suất sản xuất cao: máy phim ép áp dụng phương pháp sản xuất liên tục, có thể thực hiện sản xuất phim hiệu quả cao. Bằng cách điều chỉnh tốc độ ép và tốc độ làm mát, có thể đạt được tốc độ sản xuất và năng suất cao hơn. 2.
2. Độ tự động hóa cao trong dây chuyền sản xuất: máy phim đúc thường sử dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện việc kiểm soát và giám sát tự động toàn bộ quá trình sản xuất. Người vận hành chỉ cần theo dõi trạng thái của máy và thực hiện các điều chỉnh cần thiết, điều này giúp tăng tính ổn định và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.
3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: máy phim đúc có thể điều chỉnh các thông số quy trình, như nhiệt độ ép, tỷ lệ kéo giãn, tốc độ làm mát, v.v., tùy theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Điều này cho phép máy sản xuất nhiều loại sản phẩm phim với các loại và thông số khác nhau để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
4. Chất lượng sản phẩm ổn định: máy phim đúc có độ ổn định và nhất quán cao trong sản xuất và có thể tạo ra các sản phẩm phim với độ dày, chiều rộng và đặc tính vật lý đồng đều. Bằng cách tối ưu hóa các thông số quy trình và hệ thống điều khiển, có thể thu được các loại phim chất lượng cao đáp ứng yêu cầu và tiêu chuẩn của khách hàng.
5. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Một số máy phim đúc tiên tiến áp dụng thiết kế và công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường. Ví dụ, sử dụng bộ sưởi ấm và hệ thống làm mát hiệu quả năng lượng, cải thiện việc xử lý khí thải, v.v. để giảm tác động đến môi trường.
Tóm lại, máy phim đúc có đặc điểm là hiệu suất cao, tự động hóa cao, khả năng thích ứng mạnh, chất lượng sản phẩm ổn định và tiết kiệm năng lượng, bảo vệ môi trường, điều này khiến chúng trở thành thiết bị quan trọng trong sản xuất phim nhựa và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp.