Máy đúc phim Việt Nam

Máy đúc màng (còn được gọi là dây chuyền sản xuất màng đúc) là thiết bị dùng để sản xuất màng nhựa. Thiết bị này sử dụng quy trình đúc để tạo thành một màng liên tục bằng cách đùn, kéo giãn và làm nguội nhựa nóng chảy.

Máy đúc màng có thể sản xuất ra nhiều loại sản phẩm màng khác nhau, bao gồm:
Màng bao bì nhựa: dùng để làm túi đựng thực phẩm, màng bọc thực phẩm, màng bao bì dược phẩm, v.v.
Phim công nghiệp: phim chống thấm, phim nền, phim cách nhiệt, v.v. được sử dụng trong xây dựng, nông nghiệp, vật liệu xây dựng và các lĩnh vực khác.
Phim âm bản: dùng trong nhiếp ảnh, in ấn và các lĩnh vực khác như phim âm bản, phim in âm bản, v.v.
Phim y tế: phim y tế dùng cho các thiết bị y tế, phòng phẫu thuật, băng bó, v.v.
Màng túi nilon: dùng làm túi mua sắm, túi đựng rác, túi niêm phong, v.v.
Phim chức năng: chẳng hạn như phim pin mặt trời, phim màn hình tinh thể lỏng, phim sản phẩm điện tử mềm dẻo, v.v.
Máy đúc màng được sử dụng rộng rãi trong ngành bao bì, nông nghiệp, y tế, xây dựng, in ấn, điện tử, v.v., cung cấp giải pháp sản xuất các sản phẩm màng nhựa trong các ngành công nghiệp này.

Dây chuyền sản xuất màng đúc sử dụng quy trình đúc dựa trên các nguyên tắc sau:
1. Xử lý nguyên liệu thô: Nguyên liệu nhựa thô (thường là hạt polyme hoặc hỗn hợp hạt) được cho vào phễu, và nguyên liệu thô trong phễu được đưa qua hệ thống vận chuyển vào bể nấu chảy (còn gọi là vùng nấu chảy).
2. Nấu chảy: Trong bể nấu chảy, một lò sưởi làm nóng nguyên liệu thô trên điểm nóng chảy để làm tan chảy thành dạng nóng chảy. Thông thường, bể nấu chảy được trang bị một thiết bị khuấy bên trong để đảm bảo nguyên liệu thô được nấu chảy hoàn toàn và trộn đều.
3. Đùn: Vật liệu nóng chảy được đùn ra khỏi bồn nóng chảy, được nén bằng cơ cấu đùn (thường là máy đùn trục vít) và được ép ra qua cửa thoát đùn khuôn để tạo thành luồng nóng chảy có chiều rộng lớn. Kích thước của lỗ mở khuôn quyết định chiều rộng của màng cuối cùng.
4. Kéo giãn: Vật liệu nóng chảy đùn được kéo giãn qua một bộ con lăn để giảm độ dày và tăng chiều dài. Quá trình kéo giãn này được gọi là kéo giãn nguội và các tính chất của màng có thể được điều chỉnh bằng cách kiểm soát tốc độ và nhiệt độ của con lăn.
5. Làm mát: Màng căng được đưa qua thiết bị làm mát, thường là con lăn làm mát, để màng nguội nhanh và đóng rắn. Làm mát giúp màng duy trì độ ổn định kích thước và tính chất vật lý mong muốn.
6. Cuộn: Màng phim đã lưu hóa đi qua cơ chế cuộn với thiết bị cuộn và được thu thập và cuộn thành hình cuộn để tạo thành một lớp màng liên tục.
Toàn bộ dây chuyền sản xuất màng đúc thường bao gồm các bước trên, mỗi bước đều liên kết chặt chẽ với nhau để đạt được quy trình sản xuất màng hiệu quả. Đồng thời, các thông số quy trình của dây chuyền màng đúc (ví dụ: nhiệt độ đùn, tỷ lệ kéo giãn, tốc độ làm mát, v.v.) có thể được điều chỉnh để phù hợp với các sản phẩm và yêu cầu màng khác nhau.

Máy đúc màng có những đặc điểm sau:
1. Hiệu suất sản xuất cao: máy màng đúc áp dụng phương pháp sản xuất liên tục, có thể thực hiện sản xuất màng hiệu suất cao. Bằng cách điều chỉnh tốc độ đùn và tốc độ làm mát, có thể thực hiện tốc độ sản xuất và sản lượng cao hơn. 2.
2. Mức độ tự động hóa cao trong dây chuyền sản xuất: máy đúc màng thường áp dụng hệ thống điều khiển tự động, có thể thực hiện kiểm soát và giám sát tự động toàn bộ quá trình sản xuất. Người vận hành chỉ cần theo dõi trạng thái máy và thực hiện các điều chỉnh cần thiết, giúp cải thiện tính ổn định và độ tin cậy của dây chuyền sản xuất.
3. Khả năng thích ứng mạnh mẽ: máy đúc màng có thể điều chỉnh các thông số quy trình như nhiệt độ đùn, tỷ lệ kéo giãn, tốc độ làm mát, v.v. theo nhu cầu của các sản phẩm khác nhau. Điều này cho phép máy sản xuất nhiều loại và thông số kỹ thuật khác nhau của sản phẩm màng để đáp ứng nhu cầu đa dạng của thị trường.
4. Chất lượng sản phẩm ổn định: máy màng đúc có độ ổn định và đồng nhất sản xuất cao, có thể sản xuất các sản phẩm màng có độ dày, chiều rộng và tính chất vật lý đồng đều. Thông qua việc tối ưu hóa các thông số quy trình và hệ thống điều khiển, có thể thu được màng chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu và tiêu chuẩn của khách hàng.
5. Tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường: Một số máy cán màng tiên tiến áp dụng thiết kế và công nghệ tiết kiệm năng lượng để giảm mức tiêu thụ năng lượng và ô nhiễm môi trường. Ví dụ, áp dụng hệ thống sưởi ấm và làm mát tiết kiệm năng lượng, cải thiện xử lý khí thải thải, v.v. để giảm tác động đến môi trường.
Tóm lại, máy đúc màng có đặc điểm là hiệu suất cao, tự động hóa cao, khả năng thích ứng mạnh, chất lượng sản phẩm ổn định, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường, khiến chúng trở thành thiết bị quan trọng để sản xuất màng nhựa và được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau.