Các bước gỡ lỗi chung của dây chuyền sản xuất máy đùn sợi in 3D Việt Nam

Bước 1: Kiểm tra trước khi bắt đầu
Xác minh khả năng phản hồi kiểm soát nhiệt độ của tất cả các vùng gia nhiệt (vùng cấp liệu, vùng nén, vùng đo).
Đảm bảo tất cả các thiết bị đều hoạt động bình thường, bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất và ampe kế động cơ.
Kiểm tra tốc độ, áp suất và xem mạch nước làm mát có rò rỉ không.
Kiểm tra kết nối điện và xác minh nguồn điện cung cấp có bình thường không.
Làm sạch phễu và cổng nạp liệu để loại bỏ mọi tạp chất.
Kiểm tra vít và nòng xem có dấu hiệu mòn hoặc hư hỏng nào không.

Bước 2: Làm nóng máy đùn
Theo quy trình vận hành của trục vít gia nhiệt máy đùn, thùng và khuôn. Từ khu vực nạp liệu đến đầu khuôn gia nhiệt dần dần theo từng giai đoạn, nhiệt độ ban đầu phải thấp hơn nhiệt độ gia công mục tiêu khoảng 10-20°C. Khi nhiệt độ đạt đến điểm đặt này, phải mất 30-40 phút để nhiệt độ ổn định ở tất cả các khu vực.
Sau khi giai đoạn gia nhiệt ban đầu hoàn tất, nhiệt độ được nâng lên nhiệt độ sản xuất bình thường. Sau khi đạt đến nhiệt độ mục tiêu cho sản xuất bình thường, duy trì nhiệt độ trong khoảng 10 phút. Thời gian giữ này cho phép tất cả các thành phần của máy đạt được sự cân bằng nhiệt, đảm bảo phân phối nhiệt độ đồng đều trong toàn bộ hệ thống trước khi bắt đầu quá trình sản xuất.

Bước 3: Bảo mật kết nối
Sau khi máy đùn ở nhiệt độ làm việc tốt nhất, hãy cẩn thận siết chặt tất cả các vít và bu lông đầu khuôn. Sử dụng cờ lê lực đã hiệu chuẩn, đảm bảo siết chặt đồng đều các bu lông đầu khuôn. Kiểm tra xem không có khe hở giãn nở nhiệt giữa các bộ phận do gia nhiệt và kiểm tra xem tất cả các bộ phận khuôn có được căn chỉnh đúng không.
Vì lý do an toàn, người vận hành phải duy trì khoảng cách an toàn với đầu khuôn trong quá trình này, đứng sang một bên thay vì đứng trực tiếp ở phía trước. Biện pháp phòng ngừa này giúp ngăn ngừa thương tích tiềm ẩn do bu lông hoặc vít vô tình bị hỏng do ứng suất nhiệt.

Bước 4: Đùn ban đầu
Khi bắt đầu quá trình đùn, tốc độ trục vít phải chậm, sau đó tăng dần để tránh quá tải và làm hỏng các bộ phận của máy.

Bước 5: cho ăn
Để bắt đầu quá trình đùn, một lượng nhỏ vật liệu được thêm vào phễu để đảm bảo quá trình nạp liệu liên tục. Theo dõi chặt chẽ các số liệu chính như mô-men xoắn, cường độ dòng điện của động cơ và áp suất nóng chảy để phát hiện sớm bất kỳ bất thường nào. Bắt đầu từ khuôn và khi vật liệu được lưới, sau đó thiết bị kéo, quan sát chất lượng ban đầu của sản phẩm đùn.
Tăng dần tốc độ nạp liệu trong khi theo dõi chặt chẽ các chỉ số hiệu suất của hệ thống cho đến khi đạt được lưu lượng đùn ổn định và bình thường. Phương pháp này giúp ngăn ngừa quá tải hệ thống và đảm bảo vật liệu được dẻo hóa và đùn đúng cách.

Bước 6: Kéo và làm mát
Để thuận tiện cho việc kéo, thiết kế cuối cùng nên duy trì một khoảng cách nhất định giữa khuôn và khuôn. Mở kênh nước để đảm bảo nước không bắn vào đầu khuôn để tránh các vấn đề đùn. Đối với các hình dạng phức tạp hoặc các khoang nhỏ, có thể mở nắp khuôn. Sau khi vật liệu đùn được dẻo hóa, vật liệu được kéo đến máy kéo bằng dây kéo được thiết lập sẵn.
Điều chỉnh máy nhựa và khoảng cách giữa đầu khuôn, đóng nắp, khởi động bơm chân không, cân bằng tốc độ đùn và kéo. Quan sát đường viền để đảm bảo đùn bình thường, sau đó điều chỉnh khoảng cách đến giá trị lý tưởng.

Bước 7: Điều chỉnh các khuyết tật
Nếu phần đùn không được định hình đúng cách ở lối vào khuôn hoặc gờ bên trong dính vào bề mặt bên trong của cấu hình, hãy sử dụng một công cụ nhọn để chọc các lỗ nhỏ ở khu vực có vấn đề. Điều này cho phép lỗ nhỏ giao tiếp với không khí, tạo ra áp suất âm và giúp máy đùn bám dính vào thành khuôn.

Bước 8: Xử lý tình trạng tắc nghẽn
Nếu xảy ra tình trạng tắc nghẽn cục bộ, hãy ngay lập tức di chuyển bàn định hình về phía sau hoặc tăng tốc độ kéo, hoặc thực hiện cả hai giải pháp. Nếu việc điều chỉnh không hiệu quả, hãy di chuyển bàn định hình về phía sau, cắt vật liệu dọc theo khuôn định hình, tắt nước và không khí của khuôn định hình, giảm tốc độ kéo và từ từ kéo cấu hình ra. Nếu một số vật liệu vẫn còn trong khuôn, hãy tháo rời khuôn và làm sạch hoàn toàn phần còn lại.

Bước 9: Quy trình tắt máy
Khi dừng, trước tiên thêm vật liệu dừng, đùn và lấy vật liệu sản xuất ra. Sau đó, dừng máy và tháo đầu khuôn khi máy còn nóng để vệ sinh.

Các bước này đảm bảo dây chuyền sản xuất máy đùn sợi in 3D hoạt động và bảo trì trơn tru, bao gồm các khía cạnh quan trọng từ kiểm tra trước khi khởi động đến xử lý tắc nghẽn và quy trình tắt máy.

phần kết luận
Việc nắm vững quy trình vận hành dây chuyền sản xuất máy đùn sợi in 3D là điều cần thiết để đảm bảo sản xuất sợi chất lượng cao và duy trì hoạt động hiệu quả. Các bước được nêu trong bài viết này cung cấp cho người vận hành hướng dẫn toàn diện để giúp họ khắc phục sự cố và tối ưu hóa dây chuyền đùn hiệu quả.
Thực hiện thường xuyên các bước gỡ lỗi này sẽ cải thiện hiệu suất tổng thể, giảm thiểu lãng phí và nâng cao năng suất sản xuất máy đùn sợi in 3D. Với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp in 3D, nắm vững quy trình cơ bản và ứng dụng để tăng sản lượng vật liệu để duy trì khả năng cạnh tranh, vật liệu chất lượng cao vẫn rất quan trọng.
Hãy nhớ rằng trong khi các bước này cung cấp một nền tảng vững chắc, mỗi dây chuyền đùn có thể có những đặc điểm riêng. Người vận hành nên luôn tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất và điều chỉnh các bước chung này cho phù hợp với thiết bị và vật liệu cụ thể của họ để có kết quả tốt nhất.