Các bước gỡ lỗi chung trong dây chuyền sản xuất máy trộn sợi in 3D
Bước 1: Kiểm tra trước khi khởi động
Xác minh độ nhạy của kiểm soát nhiệt độ ở tất cả các vùng sưởi (vùng cấp liệu, vùng nén, vùng đo liều).
Đảm bảo tất cả các dụng cụ hoạt động đúng cách, bao gồm bộ điều khiển nhiệt độ, đồng hồ đo áp suất và ampe kế mô tơ.
Kiểm tra tốc độ, áp suất và không có rò rỉ trong mạch nước làm mát là bình thường.
Kiểm tra kết nối điện và xác minh rằng nguồn điện cung cấp là bình thường.
Vệ sinh thùng chứa và cổng cấp liệu để loại bỏ mọi tạp chất.
Kiểm tra vít và ống nếu có dấu hiệu mòn hoặc hư hại.
Bước 2: máy ép đùn làm nóng
Theo quy trình vận hành của máy ép đùn, làm nóng vít, ống và khuôn. Từ khu vực cấp liệu đến đầu khuôn, làm nóng dần từng giai đoạn, nhiệt độ ban đầu nên thấp hơn khoảng 10-20°C so với nhiệt độ xử lý mục tiêu. Khi nhiệt độ đạt đến điểm đặt này, cần mất khoảng 30-40 phút để nhiệt độ ổn định ở tất cả các khu vực.
Sau khi giai đoạn làm nóng ban đầu hoàn thành, nhiệt độ được nâng lên đến nhiệt độ sản xuất bình thường. Sau khi đạt được nhiệt độ mục tiêu cho sản xuất bình thường, duy trì nhiệt độ trong khoảng 10 phút. Thời gian giữ này cho phép tất cả các bộ phận của máy đạt được trạng thái cân bằng nhiệt, đảm bảo phân bố nhiệt độ đồng đều trên toàn hệ thống trước khi bắt đầu quá trình sản xuất.
Bước 3: Cố định kết nối
Sau khi máy ép đạt nhiệt độ làm việc tốt nhất, hãy siết chặt tất cả các ốc vít và bulông của đầu khuôn. Sử dụng tuốc-nơ-vít có lực siết đã được hiệu chuẩn để đảm bảo siết chặt đều và chính xác các ốc vít của đầu khuôn. Kiểm tra rằng không có khe hở nào do giãn nở nhiệt giữa các bộ phận, và kiểm tra rằng tất cả các phần của khuôn đều được căn chỉnh đúng cách.
Về mặt an toàn, người vận hành phải giữ khoảng cách an toàn từ đầu khuôn trong quá trình này, đứng bên cạnh thay vì trực tiếp phía trước. Phòng ngừa này giúp tránh chấn thương tiềm tàng do sự cố bất ngờ của một ốc vít hoặc bulông do ứng suất nhiệt.
Bước 4: Ép ban đầu
Tại thời điểm bắt đầu quá trình ép, tốc độ vít nên chậm, sau đó tăng dần để tránh quá tải và hư hại các bộ phận của máy.
Bước 5: Cung cấp nguyên liệu
Để bắt đầu quá trình ép đùn, một lượng nhỏ vật liệu được thêm vào phễu để đảm bảo nguồn cấp liên tục. Theo dõi chặt chẽ các chỉ số chính như mô-men xoắn, dòng điện động cơ và áp lực tan chảy để phát hiện sớm bất kỳ sự cố nào. Bắt đầu từ khuôn và khi vật liệu sau đó đi qua thiết bị kéo, quan sát chất lượng ban đầu của sản phẩm đùn.
Tăng dần tốc độ cấp liệu trong khi theo dõi sát các chỉ số hiệu suất hệ thống cho đến khi đạt được dòng chảy ép đùn ổn định và bình thường. Phương pháp này giúp tránh quá tải hệ thống và đảm bảo rằng vật liệu được làm mềm và ép đúng cách.
Bước 6: Kéo và làm nguội
Để thuận tiện cho việc kéo, cần duy trì một khoảng cách nhất định giữa khuôn và lỗ die khi hoàn thiện thiết kế. Mở kênh nước để đảm bảo nước không văng vào đầu die, tránh các vấn đề trong quá trình ép đùn. Đối với hình dạng phức tạp hoặc khoang nhỏ, nắp khuôn có thể được mở. Sau khi vật liệu ép đùn được làm mềm, vật liệu được kéo đến máy kéo bằng dây kéo đã đặt sẵn.
Điều chỉnh máy nhựa và khoảng cách giữa đầu die, đóng nắp lại, khởi động bơm chân không, cân bằng giữa tốc độ ép và tốc độ rút. Quan sát đường viền để đảm bảo quá trình ép diễn ra bình thường, sau đó điều chỉnh khoảng cách đến giá trị lý tưởng.
Bước 7: Điều chỉnh khuyết tật
Nếu sản phẩm ép không thành hình đúng tại lối vào khuôn, hoặc dầm bên trong dính vào bề mặt trong của profile, sử dụng công cụ nhọn để chọc lỗ nhỏ ở khu vực có vấn đề. Điều này cho phép lỗ nhỏ kết nối với khí quyển, tạo áp suất âm và giúp sản phẩm ép bám vào tường khuôn.
Bước 8: Xử lý tắc nghẽn
Nếu xảy ra tắc nghẽn một phần, ngay lập tức di chuyển bảng tạo hình về phía sau hoặc tăng tốc độ kéo, hoặc áp dụng cả hai giải pháp. Nếu việc điều chỉnh không hiệu quả, bảng tạo hình được di chuyển về sau, vật liệu được cắt dọc theo khuôn tạo hình, nước và khí của khuôn tạo hình được tắt, tốc độ kéo giảm xuống và chi tiết được kéo ra từ từ. Nếu có một số vật liệu còn sót lại trong khuôn, khuôn nên được tháo rời và làm sạch hoàn toàn các tàn dư.
Bước 9: Thủ tục ngừng máy
Khi dừng máy, trước tiên thêm vật liệu dừng, ép và loại bỏ vật liệu sản xuất. Sau đó, dừng máy và tháo đầu khuôn khi nó còn nóng để làm sạch.
Các bước này đảm bảo quá trình vận hành và bảo trì trơn tru của dây chuyền sản xuất máy ép sợi filament in 3D, bao gồm các khía cạnh quan trọng từ kiểm tra trước khi khởi động đến xử lý tắc nghẽn và thủ tục ngừng máy.
Phần kết luận
Việc nắm vững quy trình vận hành của dây chuyền sản xuất máy trích ly sợi in 3D là điều cần thiết để đảm bảo sản xuất sợi chất lượng cao và duy trì hoạt động hiệu quả. Các bước được nêu trong bài viết này cung cấp cho người vận hành một hướng dẫn toàn diện giúp họ khắc phục sự cố và tối ưu hóa dây chuyền trích ly một cách hiệu quả.
Thực hiện thường xuyên các bước kiểm tra này sẽ cải thiện hiệu suất tổng thể, giảm thiểu phế liệu và tăng năng suất của việc sản xuất máy trích ly sợi in 3D. Cùng với sự phát triển liên tục của ngành công nghiệp in 3D, việc nắm vững quy trình cơ bản và áp dụng nó để tăng cường sản xuất vật liệu nhằm giữ cạnh tranh vẫn rất quan trọng, đặc biệt là đối với vật liệu chất lượng cao.
Hãy nhớ rằng mặc dù các bước này cung cấp một nền tảng vững chắc, mỗi dây chuyền ép đùn có thể có những đặc điểm riêng biệt. Người vận hành nên luôn tham khảo hướng dẫn cụ thể của nhà sản xuất và điều chỉnh các bước chung này cho phù hợp với thiết bị và vật liệu cụ thể của họ để đạt được kết quả tốt nhất.