GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Masterbatch chất độn cacbonat canxi là gì?
Masterbatch chất độn cacbonat canxi được chế tạo bằng cách trộn cacbonat canxi và chất mang PP. Đây là một loại hạt được tạo ra bằng cách trộn cacbonat canxi và nhựa chất mang, có thể thay thế về mặt thể tích cho nhựa cơ bản của sản phẩm nhựa. Nó có phạm vi ứng dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp nhựa. Việc sửa đổi bề mặt bột cacbonat canxi trước khi xử lý masterbatch có thể cải thiện đáng kể sự giao liên với nhựa bằng cách tăng khả năng phân tán của nó.
Ứng dụng và lợi thế
Ứng dụng chính của masterbatch được điền calcium carbonate là để giảm chi phí sản xuất. Hầu hết các masterbatch chất độn calcium carbonate trên thị trường hiện nay đều được làm từ bột vô cơ hoặc phế thải công nghiệp, có giá thành thấp và nguồn gốc đa dạng, chẳng hạn như vật liệu độn, thêm các chất phụ gia và nhựa thích hợp. Ví dụ như bùn đỏ + PVC, chất phụ gia, v.v., để sản xuất sản phẩm chậu hoa. Ngoài ra còn có các hạt thủy tinh được lọc từ phế thải công nghiệp của nhà máy nhiệt điện, có thể được sử dụng làm vật liệu độn cho sản phẩm ép nhựa. Trong khi giảm chi phí sản xuất, nó cũng có thể cải thiện đáng kể độ cứng và độ bền va đập của sản phẩm.
(1) Masterbatch chất độn calcium carbonate có thể giảm chi phí của sản phẩm nhựa, nâng cao hiệu quả sản xuất và mang lại lợi ích kinh tế tốt.
(2) Masterbatch được điền calcium carbonate có thể tăng cường độ cứng của sản phẩm nhựa và tăng trọng lượng của sản phẩm.
(3) Chất độn cacbonat canxi masterbatch có thể giảm co ngót của sản phẩm nhựa và giảm biến dạng do co ngót.
(4) Chất độn cacbonat canxi masterbatch có khả năng phân tán tốt: nó có tính tương thích tốt với polypropylen và polyetylen, vì vậy ngay cả khi thêm một lượng lớn chất độn, vẫn có thể đạt được bề mặt hoàn thiện tốt.
(5) Chất độn cacbonat canxi masterbatch có độ trắng cao và có thể linh hoạt pha trộn thành nhiều màu sắc khác nhau.
(6) Trong quá trình chế biến chất độn cacbonat canxi masterbatch, việc sử dụng chất kết dính, chất phân tán và các xử lý khác có thể giúp chất độn cacbonat canxi masterbatch duy trì các đặc tính cơ học tốt khi lượng chất độn lớn.
Các chất phụ gia cũng bao gồm chất kết dính aluminat, chất phân tán sáp polymer, chất bôi trơn và các loại khác.
Chất kết dính
Mục đích của việc thêm chất kết dính trong công thức là để thay đổi tính thuỷ phân của bột vô cơ thành tính kỵ nước, tăng khả năng tương thích với nhựa kỵ nước, tăng độ dày của giao diện và cải thiện hiệu suất của vật liệu điền hoặc giảm ảnh hưởng đến hiệu suất của vật liệu điền.
Chất phân tán
Vai trò của chất phân tán là thúc đẩy sự phân tán đều của bột trong ma trận. Các chất mang khác nhau có thể chọn các chất phân tán khác nhau. Chủ yếu sử dụng sáp phù hợp với nhựa chất mang. Sử dụng sáp PE hoặc sáp PP cho PE, sáp PP cho PP, sáp polyetylen oxit cho các resin cực tính trung bình như PS và ABS, và sáp EVA cho các resin cực tính như PC, PET và PA.
Bôi trơn
Bôi trơn nội bộ có thể giảm ma sát giữa các vật liệu và tăng khả năng lưu động của vật liệu; bôi trơn ngoại bộ có thể giảm ma sát giữa vật liệu và thiết bị, giảm vết xước trên bề mặt sản phẩm, và đảm bảo độ sáng bóng của bề mặt cho màu masterbatches và sản phẩm được điền đầy.
Bộ ổn áp
Nên thêm chất ổn định hợp chất canxi và kẽm, nhưng do giá cả, stearat kẽm thường được thêm vào như chất ổn định nhiệt, đồng thời cũng có thể đóng vai trò là chất bôi trơn nội bộ.
Chất chống tĩnh điện
Có thể loại bỏ điện tích tĩnh từ vật liệu trộn tốc độ cao kịp thời, và cũng cung cấp hiệu ứng chống tĩnh điện cho sản phẩm tiếp theo.
Quy trình ép hạt nhựa với Canxi Carbonat được điền đầy
Trộn bằng máy trộn nội bộ có thể đạt được hiệu quả phân tán đều tốt nhất. Bồn trộn chịu áp lực và kín khí đảm bảo chất lượng trộn độc đáo và ngăn ngừa bụi than đen gây ô nhiễm môi trường.
Vật liệu dày đặc từ máy tinh luyện được vận chuyển bởi băng tải và đổ vào bộ nạp vít đôi hình nón có lực đẩy.
Máy trộn vít đôi đồng quay song song được sử dụng như một đơn vị trộn. Trong quá trình chế biến vật liệu polymer, các quy trình sửa đổi khác nhau của vật liệu polyolefin và nhựa kỹ thuật, công thức masterbatch, v.v. cần một quá trình trộn mạnh mẽ. Quá trình trộn này thay đổi tùy thuộc vào hệ thống vật liệu. Hiệu suất thiết bị xuất sắc, quy trình trộn hợp lý, quy trình kết hợp tiên tiến và kinh nghiệm xử lý phong phú là chìa khóa để xác định xem quá trình trộn có thành công và hiệu quả hay không. Tốc độ quay thấp của máy ép vít đơn tránh hiện tượng cắt quá mức, và hệ thống làm mát bên trong của vít có thể tránh quá nhiệt và có khả năng trao đổi nhiệt mạnh.
Việc thay thế màn hình nhanh chóng của thiết bị thay màn hình tự động kiểu tấm thủy lực sẽ không ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của máy.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. là một doanh nghiệp công nghệ cao chuyên về phát triển công nghệ và sản xuất thiết bị trộn và sửa đổi polymer cũng như các quy trình và lĩnh vực kỹ thuật liên quan, với máy ép vít đôi đồng trục là lõi cốt lõi. Chúng tôi theo kịp tiêu chuẩn quốc tế trong việc phát triển và sáng tạo công nghệ. Ngoài máy ép vít đôi, chúng tôi còn có nhiều loại máy ép vít ba với hiệu ứng phân tán tốt hơn, có thể thay thế máy trộn nội bộ. Ngoài ra, các quy trình như masterbatch chất độn cacbonat canxi có phạm vi áp dụng rộng rãi. Khách hàng có thể sử dụng thiết bị xử lý và quy trình sản xuất ban đầu để sản xuất.
Máy Ép Được Đề Xuất Cho Masterbatch Chất Độn Caco3
Mẫu máy chủ yếu được xác định dựa vào năng suất sản xuất của khách hàng. Tỷ lệ L/D của máy ép vít đôi càng cao thì càng tốt. Thông thường, tỷ lệ này cần lớn hơn 40 để đạt hiệu quả về chi phí. Thông thường, các máy ép vít đôi có đường kính 52 mm, 65 mm và 75 mm được khách hàng ưa chuộng. Máy ép vít ba với kích thước 52 mm, 65 mm và 75 mm cung cấp năng suất cao hơn và kết quả trộn tốt hơn so với máy ép vít đôi cùng kích thước.