Masterbatches PBT được sử dụng trong sản xuất POY&FDY:

Điểm chính:
1. Quy trình độ nhớt thấp:
PBT có độ nhớt thấp hơn PP, vì vậy cần một ốc vít được thiết kế đặc biệt.
- Sử dụng máy ép nhỏ để đảm bảo khe hở tối thiểu giữa ốc vít và thùng chứa và cải thiện hiệu suất trộn.

2. Chuẩn bị nguyên liệu:
- Trộn trước với PBT dạng bột để đảm bảo màu được phân tán đều.
- Quá trình trộn trước cần được thực hiện trong một phòng riêng biệt có hệ thống loại bỏ bụi.

3. Hệ thống chân không:
- Một hệ thống hút bụi mạnh mẽ được sử dụng để loại bỏ độ ẩm và giảm sự giảm thiểu của độ nhớt nội tại (IV).

4. Máy ép vít ba vít:
- cung cấp khả năng phân tánpigments tốt hơn cho máy ép vít ba vít và đầu ra cao hơn.
- bằng cách trộn 40% thể tích dư thừa đặc biệt và vít đặc biệt, hiệu ứng trộn tốt hơn.

Các bước sản xuất:
1. Trộn trước:
- trong một phòng riêng biệt, bột PBT và chất tạo màu được trộn trước.
- Sử dụng hệ thống hút chân không mạnh mẽ để loại bỏ nước.

2. Ép đùn:
- Trộn và làm tan chảy bằng máy ép vít ba vít.
- Hệ thống hút chân không mạnh mẽ tiếp tục loại bỏ nước trong quá trình ép đùn.
- Hệ thống tạo hạt bằng thanh đỡ làm mát bằng nước sẽ tạo ra các hạt vật liệu cuối cùng.

3. Kiểm soát Chất lượng:
- Kiểm tra và đảm bảo rằng độ đồng đều màu sắc, tính chất cơ học và hàm lượng nước của các hạt masterbatch cuối cùng đáp ứng yêu cầu.

Tóm lại:
- Sử dụng máy ép đùn ba vít: đảm bảo sự phân tán màu tốt hơn và hiệu suất sản xuất cao hơn.
- Quy trình trộn trước: được thực hiện trong một phòng riêng biệt để duy trì độ sạch và ngăn ngừa ô nhiễm.
- Hệ thống hút chân không mạnh mẽ: loại bỏ hiệu quả độ ẩm và duy trì hiệu suất của PBT.

Phương pháp này đảm bảo sản xuất các masterbatch PBT chất lượng cao phù hợp cho việc sản xuất POY và FDY.