Lõi của thiết bị đùn Việt Nam

Lõi của thiết bị đùn
Toàn bộ công nghệ trục vít đôi chủ yếu tập trung ở bộ phận truyền động và bộ phận đùn, chỉ khi kết hợp hai công nghệ cốt lõi phần cứng và công nghệ cốt lõi phần mềm này, chúng ta mới có thể tạo ra thiết bị đùn trục vít đôi song song đẳng hướng hiện đại, tiết kiệm chi phí và cạnh tranh nhất.

Máy đùn trục vít đôi so với các model khác, một đặc điểm đáng chú ý là hệ thống truyền động khác nhau, máy đùn trục vít đôi yêu cầu trong một không gian hạn chế để công suất phân bổ đều cho hai trục vít, đó là phân phối mô-men xoắn. ​​Công nghệ phân phối khác nhau quyết định khả năng chịu tải của hộp số và thậm chí ảnh hưởng trực tiếp đến tuổi thọ của toàn bộ máy.

Đây là hộp số ba trục song song truyền thống, là công nghệ truyền động máy đùn trục vít đôi trưởng thành, máy đùn trục vít đôi trong và ngoài nước sớm sử dụng hầu hết cấu trúc này, bên trái là trục chuyển tiếp, giữa là trục B, bên phải là trục A, công suất từ ​​động cơ được phân bổ đều đến hai trục đầu ra của AB, hai trục mỗi trục chịu 50% mô-men xoắn, do giới hạn khoảng cách tâm của trục AB, bánh răng trục B tương đối nhỏ, việc truyền mô-men xoắn bị hạn chế, vì vậy trục B là bánh răng nhỏ, bánh răng trục B tương đối nhỏ, bánh răng trục B là bánh răng nhỏ. Do giới hạn khoảng cách tâm của trục AB, bánh răng trục B tương đối nhỏ và mô-men xoắn truyền đi bị hạn chế, vì vậy bánh răng trục B là chìa khóa cho khả năng chịu lực của hộp số trục vít đôi, trực tiếp xác định kích thước của công suất động cơ được phân bổ cho hộp số.

Để cải thiện mô-men xoắn đầu ra của trục B, công nghệ phân phối ba trục song song mô-men xoắn cao được cải tiến đã thiết kế hai bộ bánh răng trên trục B, do đó mô-men xoắn đầu ra của trục B về mặt lý thuyết được tăng gấp đôi, hiện thực hóa mô-men xoắn đầu ra cao và công suất truyền động của động cơ có thể được tăng lên đáng kể, giúp cải thiện năng suất sản xuất.

Bộ phận đùn chủ yếu bao gồm nòng, phần tử ren và trục, là khu vực chức năng của đùn trục vít đôi để hoàn thiện quá trình hóa dẻo và trộn, và khe hở của trục, tốc độ thể tích, tốc độ quay, độ bền của trục và tuổi thọ của phần tử ren là các chỉ số chính để đánh giá hiệu suất của bộ phận đùn của máy đùn trục vít đôi.

Xu hướng phát triển của trục vít đôi trong và ngoài nước là trục vít nhỏ, khe hở nhỏ, tốc độ thể tích lớn, tốc độ cao, trục có độ bền cao, các chi tiết ren chống mài mòn và chống ăn mòn, hiệu suất cao, năng suất cao, tuổi thọ của toàn bộ máy cao và chất lượng sản phẩm ổn định.
Công nghệ khe hở nhỏ là khoảng cách giữa mặt trước và mặt sau của các chấu vít của bánh răng pha, khoảng cách giữa phần tử ren và xi lanh, được kiểm soát ở mức rất nhỏ, - độ ổn định đầu ra của hệ thống truyền động, độ lệch trục đầu ra nhỏ và ổn định là cơ sở và đảm bảo của công nghệ khe hở nhỏ, công nghệ khe hở nhỏ, để đảm bảo rằng vật liệu trong thùng phân bố đồng đều thời gian lưu trú, do đó đảm bảo tính ổn định của chất lượng sản phẩm.

Công nghệ khe hở nhỏ cũng là cơ sở của trục vít tốc độ cao, tốc độ cao với khe hở nhỏ, để đảm bảo vật liệu chế biến được làm sạch kịp thời, được đưa ra khỏi thùng nhanh chóng, nếu là khe hở thông thường, hoạt động tốc độ cao, do vật liệu không thể được làm sạch kịp thời, thời gian lưu trú dài và dễ gây ra sự xuống cấp.
Sau khi công nghệ phân phối mô men xoắn đột phá, các yếu tố hạn chế sự phát triển của trục vít đôi đã thay đổi căn bản. Trước đây, các hạn chế là mô men xoắn đầu ra và tuổi thọ của hộp số, tức là độ bền của trục lớn hơn hộp truyền động, và bây giờ là độ bền của hộp truyền động lớn hơn trục, và độ bền của trục lại trở thành một hạn chế.
Hiện nay, GSmach tập trung hoạt động R&D vào trục và ống lót nòng và các thành phần ren, phát triển các trục có độ bền cao hơn, ống lót nòng và các thành phần ren chịu mài mòn tốt hơn, đồng thời chào đón khách hàng mới và cũ cùng phát triển với GSmach.