1. القياس الدقيق: تسمح التغذية بالقياس الدقيق لفقدان الوزن بقياس دقيق للمواد الخام من خلال مبادئ الجاذبية والوزن. وهي تستخدم خلايا الحمل أو أدوات الوزن لقياس وزن المواد الخام لتحديد كمية المواد التي سيتم تغذيتها بدقة في أي وقت. تسمح جرعات فقدان الوزن بالتحكم بشكل أكثر دقة في مدخلات المواد الخام مقارنة بالتوزيع وتضمن أن كل دفعة من الحبيبات لها نفس الوصفة والتركيب.

2. التعديل في الوقت الفعلي: عادةً ما تكون أنظمة قياس الوزن والتغذية مزودة بوحدات تحكم وآليات ردود فعل تسمح بإجراء تعديلات في الوقت الفعلي وفقًا لحالة التغذية الفعلية. من خلال المراقبة المستمرة ومقارنة الفرق بين كمية التغذية الفعلية وقيمة الهدف المحددة، يمكن للنظام ضبط سرعة التغذية والوقت تلقائيًا لتحقيق قياس وتحكم دقيقين. تضمن ميزة التعديل في الوقت الفعلي أن كل دفعة من الحبيبات لها جودة وتركيبة متسقة.

3. سهولة التشغيل: تتميز أنظمة قياس الوزن والتغذية بفقدان الوزن عادةً بواجهات سهلة الاستخدام ولوحات تحكم للمشغل لسهولة الإعداد والمراقبة من قبل المشغل. يمكن للمشغلين ضبط معلمات التغذية مثل الوزن المستهدف ووقت التغذية والسرعة حسب الحاجة لتلبية متطلبات الإنتاج المختلفة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لأنظمة قياس الوزن والتغذية تسجيل وتخزين بيانات التغذية لمراقبة الجودة اللاحقة وإمكانية التتبع.

4. كفاءة وموثوقية: يمكن لنظام قياس الوزن والتغذية بفقدان الوزن تحقيق عملية تغذية عالية السرعة ومستمرة لتحسين كفاءة الإنتاج والقدرة. وفي الوقت نفسه، يتمتع بموثوقية عالية واستقرار، ويمكنه الحفاظ على دقة القياس والأداء المتسقين على مدى فترات طويلة من التشغيل. تجعل هذه الكفاءة والموثوقية العالية نظام قياس الوزن والتغذية بفقدان الوزن مستخدمًا على نطاق واسع في سيناريوهات الإنتاج الضخم والإنتاج المستمر.

باختصار، يتمتع نظام التغذية بقياس فقدان الوزن في آلة التحبيب ثنائية المراحل بمزايا القياس الدقيق والتعديل في الوقت الفعلي والتشغيل السهل والكفاءة العالية والموثوقية. يمكنه توفير قياس دقيق للمواد الخام وضمان جودة وتركيبة ثابتة للحبيبات في كل دفعة وتحسين كفاءة الإنتاج ومراقبة الجودة.