لماذا نضيف مسحوق CaCo3 إلى حبيبات البلاستيك؟

مسحوق CaCO3، والمعروف أيضًا باسم مسحوق كربونات الكالسيوم، يُضاف عادةً إلى حبيبات البلاستيك لعدة أسباب:

1. تقليل التكلفة: مسحوق CaCO3 هو مادة ملء رخيصة مقارنة بمكونات الرزينة البلاستيكية النقية. عن طريق إضافة مسحوق CaCO3 إلى الحبيبات البلاستيكية، يمكن للمصنعين تقليل كمية الرزينة البلاستيكية المكلفة المطلوبة مع الحفاظ على حجم المادة البلاستيكية. هذا يساعد في تقليل تكلفة إنتاج المنتجات البلاستيكية.

2. تحسين الخصائص الميكانيكية: المساحيق CaCO3 تحسن من الخصائص الميكانيكية للمواد البلاستيكية. إذا تم إضافتها بالكمية المناسبة، يمكنها تحسين الصلادة، القوة ومقاومة التأثير للمنتجات البلاستيكية. وجود مساحيق CaCO3 يحسن استقرار الأبعاد للأجزاء البلاستيكية ويقلل من الانكماش أثناء المعالجة والاستخدام. 3. تنظيم الكثافة: إضافة مساحيق CaCO3 تساعد على تقليل كثافة المنتجات البلاستيكية.

3. تعديل الكثافة: إضافة مساحيق CaCO3 تسمح للمصنعين بتعديل كثافة المنتجات البلاستيكية. CaCO3 هو مادة ذات كثافة عالية مقارنةً بأغلب راتنجات البلاستيك. عن طريق إضافة CaCO3 إلى حبيبات البلاستيك، يمكن زيادة أو تقليل الكثافة الإجمالية للمنتج البلاستيكي بناءً على التطبيق المطلوب. هذا يسهل تحقيق متطلبات الوزن المحددة أو موازنة توزيع الوزن للمنتج البلاستيكي. 4.

4. تحسين القابلية للمعالجة: يمكن استخدام مسحوق CaCO3 كمادة مساعدة في تصنيع البلاستيك. فهو يساعد على تحسين خصائص التدفق للبلاستيك المنصهر، ملء القوالب بشكل أفضل، وتقليل فرصة حدوث عيوب مثل الفراغات أو الكدمات، وما إلى ذلك. كما أن وجود مساحيق CaCO3 يساعد أيضًا على التحكم في معدل تبريد البلاستيك، ومنع التشوه أو الانحناء بعد التشكيل.

5. الفوائد البيئية: إضافة مسحوق CaCO3 إلى حبيبات البلاستيك تساعد على تقليل البصمة الكربونية. نظرًا لأن مسحوق CaCO3 أقل تكلفة وأكثر توفرًا، فإنه غالبًا ما يستخدم كمادة مملأة بدلاً من الاعتماد الحصري على راتنجات البلاستيك. هذا النهج يقلل من استهلاك البلاستيك المستخرج من الوقود الأحفوري ويشجع على الاستخدام المستدام للموارد.

6. تحسين مقاومة الحرارة للبلاستيك: إضافة مسحوق CaCo3 إلى البلاستيك العادي تحسن من مقاومته للحرارة. إذا تم إضافة حوالي 40% من مسحوق CaCo3 إلى PP، يمكن زيادة مقاومته للحرارة بمقدار حوالي 200 ℃. عند معدل التعبئة الأقل أو يساوي 20٪، يمكن زيادة المقاومة للحرارة بـ 8-130℃. 7.

7. تحسين انتشار الضوء في البلاستيك: مسحوق كربونات الكالسيوم الذي يحتوي على نقاء أعلى من 90 له تأثير تبييض واضح في المنتجات البلاستيكية. في ورق البلاستيك(calcium plastic paper)، وفي أغلفة البولي إيثيلين منخفض الكثافة والبولي إيثيلين عالي الكثافة، يؤدي إضافة مسحوق كربونات الكالسيوم إلى تحقيق تأثير الانتشار والإطفاء الضوئي، مما يجعله مناسبًا للكتابة والطباعة. يمكن أيضًا استبدال مسحوق كربونات الكالسيوم ذو النقاء العالي بالصبغات البيضاء المكلفة.

8. يمكن أن تجعل المنتجات تمتلك بعض الخصائص الخاصة: إضافة مسحوق كربونات الكالسيوم يمكن أن تحسن أداء الطلاء والطباعة لبعض المنتجات. إضافة كميات صغيرة من مسحوق كربونات الكالسيوم في PVC لها تأثير مضاد للهب معين.

من المهم ملاحظة أن الكمية الدقيقة من مسحوق CaCO3 التي يجب إضافتها إلى حبيبات البلاستيك والتاثير المطلوب قد تختلف بناءً على التطبيق، الخصائص المطلوبة ونوع البلاستيك المستخدم. تقوم الشركات بإجراء اختبارات شاملة وتعديلات في الصيغ لتحقيق الأداء والفعالية التكلفة المطلوبين لمنتجاتهم البلاستيكية.

آلات التشكيل بالطرد GSmach تلبي بشكل كبير إنتاج خليط كربونات الكالسيوم، سواء كان ذلك باستخدام جهاز تشكيل ذو مرحلتين أو جهاز تشكيل برغي مزدوج، فإن قدرة الإنتاج وجودة الخليط تكون عالية جدًا، شراء ماكينات تشكيل البلاستيك يجب أن يتم الاعتراف بها من قبل GSmach!

تم الترجمة باستخدام DeepL.com (النسخة المجانية)