الإلاستوميرات الحرارية (TPE)

الصفحة الرئيسية >  منتج >  التركيب >  الإلاستوميرات الحرارية (TPE)

جميع الفئات

ماكينات الإخراج
نظام تقطير الحبيبات
التركيب
التركيب
تشكيل الألواح
التشبيك بالتشكيل
خزانة خلط (بانبري)
ماكينة الورق الحجري
ماكينة فيلم الصب

جميع الفئات الصغيرة

ماكينات الإخراج
نظام تقطير الحبيبات
التركيب
التركيب
تشكيل الألواح
التشبيك بالتشكيل
خزانة خلط (بانبري)
ماكينة الورق الحجري
ماكينة فيلم الصب

الإلاستوميرات الحرارية (TPE)

  • وصف
استفسار

هل هناك مشكلة؟ يرجى الاتصال بنا لخدمتك!

استفسار

الإلاستوميرات الحرارية (TPE)، والتي تُعرف أحيانًا بالإلاستوميرات الحرارية المطاطية (TPR)، هي فئة من الكوبليميرات أو خليط فيزيائي للبوليمرات (عادة ما تكون بلاستيك ومطاط) تتكون من مواد تحتوي على خصائص كل من المواد البلاستيكية والإلاستوميرات.
بينما تكون معظم الإلاستوميرات مواد ثابتة حراريًا، فإن البلاستيك الحراري بخلاف ذلك سهل النسبي الاستخدام في التصنيع، مثلًا عن طريق حقن القوالب. تظهر الإلاستوميرات الحرارية مزايا نموذجية لكل من المواد المطاطية والبلاستيكية.
نحن ملتزمون بتقديم ماكينة خلط متقدمة لجميع أنواع خلط مواد TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). نود مشاركة الخبرة في التطبيقات الخاصة التالية:



جدول المحتويات


ست فئات عامة من TPE التجارية

التطبيقات

خبرة في التطبيقات الخاصة

1. المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV
إذا كانت EDPM على شكل حبيبات
إذا كانت EDPM على شكل كتل
2. خلط TPR للأحذية


ست فئات عامة من TPE التجارية

البوليمرات الثنائية البلوكية القائمة على الستيرين، TPS (TPE-s)
البوليمرات المطاطية الحرارية القائمة على البوليوليفين، TPO (TPE-o)
المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV (TPE-v أو TPV)
البوليورثانات الحرارية، TPU (TPU)
كوبوليستر حراري، TPC (TPE-E)
بولياميد حراري، TPA (TPE-A)


التطبيقات

سيارات (غطاء الغبار، النافذة المثلثية، مرشح الهواء، الفرامل اليدوية، إلخ.)
أسلاك وكابلات (كابل كهربائي، سلك الإشعال، سلك سماعات الرأس، موصلات الأطراف، إلخ.)
الإنشاءات والنقل (شريط التسليخ، المفاصل القابلة للتمدد، وسائد المترو، إلخ.)
صناعات أخرى (أنبوب الصرف، المقابض، سجاد الكوب، الوسادة القدمية، الأحذية، إلخ.)


خبرة في التطبيقات الخاصة

1. المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV
TPV هو مادة تامة التحنيط الديناميكي الحراري، والتي يتم تصنيعها عن طريق تحنيط المطاط ديناميكيًا في مرحلة البلاستيك المنصهر. في هذه العملية، يتم قص المطاط إلى جزيئات صغيرة الحجم بمقياس الميكرون، مما يشكل نظامًا ثنائي الطور من المطاط والبلاستيك ببنية بحرية-جزرية. يجعل النظام ثنائي الطور مادة TPV تحصل على خصائص كل من المطاط والبلاستيك، مثل قابلية المعالجة الحرارية، وإعادة التدوير الكامل، والمرتجعة العالية. يمكن أن يحل المنتج محل المطاط، ويوفّر الطاقة، وهو صديق للبيئة.
تحتاج عملية تصنيع TPV إلى عملية من خطوتين وآلات مختلفة، بناءً على المادة الخام.
إذا كانت EDPM على شكل حبيبات


1) الخطوة الأولى: تطبيق مزج اللولب المزدوج للخلط المسبق والدمج واستيعاب الزيت


تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.

عملية تقطير حلقة المياه كافية لهذه العملية.

يمكن لمزجّة كبيرة واحدة أن توفر المادة الخام لعدة مزجّات صغيرة في الخطوة الثانية.

الصيغة الأساسية:

PP (20-30%)، EPDM بصيغة الحبيبات (40-50%)، CaCO3 (10-20%)، زيت (0-15%)،첨 أضافات (2-10%).


المواصفات الفنية لمُخرِج:

نوع قطر المسمار (mm) العزم الأقصى لكل محور (نيوتن متر) الإنتاج (كجم/ساعة)
GS75 71.4 500 500-600
GS95 93 500 800-900



2) الخطوة الثانية: استخدام مزجّة اللولب المزدوجة للتصنيع التفاعلي


تحتاج إلى نسبة طول إلى قطر كبيرة وعلبة تروس ذات عزم دوران عالي للحصول على وقت تفاعل كافٍ والتوزيع المناسب

المزجّة الصغيرة ذات الفجوة الصغيرة هي النقاط الرئيسية لهذه العملية.

تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.

الخلط المسبق والتغذية الحجمية كافية لهذه الخطوة من العملية.

وفقًا لصلابة الحبيبات النهائية، يمكننا اختيار تقطيع باستخدام حلقة ماء أو تقطيع تحت الماء.


الصيغة الأساسية:

بيليت لعملية الخطوة الأولى، مادة التحلل البركاني، الزيت الإضافي،첨واد إضافية أخرى.


المواصفات الفنية لمُخرِج:

نوع قطر المسمار (mm) العزم الأقصى لكل محور (نيوتن متر) الإنتاج (كجم/ساعة)
GS52 51.4 600 200-300
GS65 62.4 600 300-400
GS75 71.4 600 500-600


إذا كانت EDPM على شكل كتل

1) الخطوة الأولى: جهاز العجن للخلط المسبق مع CaCO3 واستيعاب كل الزيت.

لاحقًا، يتم تطبيق التغذية القسرية إلى مُخرِّب برغي واحد لإنتاج البيليت أو سحقها إلى قطع صغيرة.


الصيغة الأساسية:

EPDM على شكل كتل، CaCO3 (10 ~ 20٪)، زيت (0-30٪)،첨واد إضافية (2 ~ 10٪).


المواصفات الفنية لجهاز العجن ومُخرِّب البرغي الواحد:

نوع قطر المسمار (mm) KNEADER الإنتاج (كجم/ساعة)
GS-100 100 35 200-300
GS-120 120 55-75 400-600
GS-150 150 110 800-1000
GS-180 180 150 1000-1500


1679388526_exhlXr67sk


2) الخطوة الثانية: استخدام مزج التفاعل بواسطة خلاط حلزوني مزدوج


تحتاج إلى طول L/D الكبير وعلبة تروس ذات عزم دوران عالٍ للحصول على وقت تفاعل كافٍ والتوزيع.

تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.

التغذية بنظام فقدان الوزن هي الأفضل لهذه العملية.

وفقًا لصلابة الحبيبات النهائية، يمكننا اختيار تقطيع باستخدام حلقة ماء أو تقطيع تحت الماء.


الصيغة الأساسية:

PP، حبيبات للعملية الأولى، مادة التحفيز، إضافات أخرى.


المواصفات الفنية لمُخرِج:

نوع KNEADER قطر البرغي (مم) الإنتاج (كجم/ساعة)
GS50-100 55 50.5/100مم 200-300
GS65-150 75 62.4/150مم 400-500
GS75-180 110 71/180مم 600-800
GS95-200 150 93/200مم 1000-1500

1679449310_KmSWLAwHhm



2. خلط TPR للأحذية


مقارنة مع العملية التقليدية (خلط + ماكينة تشكيل واحدة)، يمكن لماكينة التشكيل برؤوس مزدوجة إنتاج كمية أكبر وأفضل توزيع.

يمكن التلاعب باللون وتغييره بسهولة.

تشكيل الحبيبات باستخدام حلقة ماء.


الصيغة الأساسية:

HIPS/CPPS + SBS + زيت البارافين + CaCO3 + السيليكات + EVA + مستقر + إضافات

المواصفات الفنية لمُخرِج:

نوع قطر المسمار (mm) السرعة القصوى (دورة في الدقيقة) الإنتاج (كجم/ساعة)
GS65 62.4 500 400-500
GS75 71.4 500 700-800

1679449588_aO1j2BXcs1


إذا كان لديك أي اقتراحات، يرجى الاتصال بنا

اتصل بنا
×

تواصل معنا

Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved  -  سياسة الخصوصية