الإلاستوميرات الحرارية (TPE)، والتي تُعرف أحيانًا بالإلاستوميرات الحرارية المطاطية (TPR)، هي فئة من الكوبليميرات أو خليط فيزيائي للبوليمرات (عادة ما تكون بلاستيك ومطاط) تتكون من مواد تحتوي على خصائص كل من المواد البلاستيكية والإلاستوميرات.
بينما تكون معظم الإلاستوميرات مواد ثابتة حراريًا، فإن البلاستيك الحراري بخلاف ذلك سهل النسبي الاستخدام في التصنيع، مثلًا عن طريق حقن القوالب. تظهر الإلاستوميرات الحرارية مزايا نموذجية لكل من المواد المطاطية والبلاستيكية.
نحن ملتزمون بتقديم ماكينة خلط متقدمة لجميع أنواع خلط مواد TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). نود مشاركة الخبرة في التطبيقات الخاصة التالية:
جدول المحتويات
ست فئات عامة من TPE التجارية
التطبيقات
خبرة في التطبيقات الخاصة
1. المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV
إذا كانت EDPM على شكل حبيبات
إذا كانت EDPM على شكل كتل
2. خلط TPR للأحذية
ست فئات عامة من TPE التجارية
البوليمرات الثنائية البلوكية القائمة على الستيرين، TPS (TPE-s)
البوليمرات المطاطية الحرارية القائمة على البوليوليفين، TPO (TPE-o)
المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV (TPE-v أو TPV)
البوليورثانات الحرارية، TPU (TPU)
كوبوليستر حراري، TPC (TPE-E)
بولياميد حراري، TPA (TPE-A)
التطبيقات
سيارات (غطاء الغبار، النافذة المثلثية، مرشح الهواء، الفرامل اليدوية، إلخ.)
أسلاك وكابلات (كابل كهربائي، سلك الإشعال، سلك سماعات الرأس، موصلات الأطراف، إلخ.)
الإنشاءات والنقل (شريط التسليخ، المفاصل القابلة للتمدد، وسائد المترو، إلخ.)
صناعات أخرى (أنبوب الصرف، المقابض، سجاد الكوب، الوسادة القدمية، الأحذية، إلخ.)
خبرة في التطبيقات الخاصة
1. المواد المطاطية الحرارية المركبة، TPV
TPV هو مادة تامة التحنيط الديناميكي الحراري، والتي يتم تصنيعها عن طريق تحنيط المطاط ديناميكيًا في مرحلة البلاستيك المنصهر. في هذه العملية، يتم قص المطاط إلى جزيئات صغيرة الحجم بمقياس الميكرون، مما يشكل نظامًا ثنائي الطور من المطاط والبلاستيك ببنية بحرية-جزرية. يجعل النظام ثنائي الطور مادة TPV تحصل على خصائص كل من المطاط والبلاستيك، مثل قابلية المعالجة الحرارية، وإعادة التدوير الكامل، والمرتجعة العالية. يمكن أن يحل المنتج محل المطاط، ويوفّر الطاقة، وهو صديق للبيئة.
تحتاج عملية تصنيع TPV إلى عملية من خطوتين وآلات مختلفة، بناءً على المادة الخام.
إذا كانت EDPM على شكل حبيبات
1) الخطوة الأولى: تطبيق مزج اللولب المزدوج للخلط المسبق والدمج واستيعاب الزيت
تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.
عملية تقطير حلقة المياه كافية لهذه العملية.
يمكن لمزجّة كبيرة واحدة أن توفر المادة الخام لعدة مزجّات صغيرة في الخطوة الثانية.
الصيغة الأساسية:
PP (20-30%)، EPDM بصيغة الحبيبات (40-50%)، CaCO3 (10-20%)، زيت (0-15%)،첨 أضافات (2-10%).
المواصفات الفنية لمُخرِج:
نوع | قطر المسمار (mm) | العزم الأقصى لكل محور (نيوتن متر) | الإنتاج (كجم/ساعة) |
GS75 | 71.4 | 500 | 500-600 |
GS95 | 93 | 500 | 800-900 |
2) الخطوة الثانية: استخدام مزجّة اللولب المزدوجة للتصنيع التفاعلي
تحتاج إلى نسبة طول إلى قطر كبيرة وعلبة تروس ذات عزم دوران عالي للحصول على وقت تفاعل كافٍ والتوزيع المناسب
المزجّة الصغيرة ذات الفجوة الصغيرة هي النقاط الرئيسية لهذه العملية.
تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.
الخلط المسبق والتغذية الحجمية كافية لهذه الخطوة من العملية.
وفقًا لصلابة الحبيبات النهائية، يمكننا اختيار تقطيع باستخدام حلقة ماء أو تقطيع تحت الماء.
الصيغة الأساسية:
بيليت لعملية الخطوة الأولى، مادة التحلل البركاني، الزيت الإضافي،첨واد إضافية أخرى.
المواصفات الفنية لمُخرِج:
نوع | قطر المسمار (mm) | العزم الأقصى لكل محور (نيوتن متر) | الإنتاج (كجم/ساعة) |
GS52 | 51.4 | 600 | 200-300 |
GS65 | 62.4 | 600 | 300-400 |
GS75 | 71.4 | 600 | 500-600 |
إذا كانت EDPM على شكل كتل
1) الخطوة الأولى: جهاز العجن للخلط المسبق مع CaCO3 واستيعاب كل الزيت.
لاحقًا، يتم تطبيق التغذية القسرية إلى مُخرِّب برغي واحد لإنتاج البيليت أو سحقها إلى قطع صغيرة.
الصيغة الأساسية:
EPDM على شكل كتل، CaCO3 (10 ~ 20٪)، زيت (0-30٪)،첨واد إضافية (2 ~ 10٪).
المواصفات الفنية لجهاز العجن ومُخرِّب البرغي الواحد:
نوع | قطر المسمار (mm) | KNEADER | الإنتاج (كجم/ساعة) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) الخطوة الثانية: استخدام مزج التفاعل بواسطة خلاط حلزوني مزدوج
تحتاج إلى طول L/D الكبير وعلبة تروس ذات عزم دوران عالٍ للحصول على وقت تفاعل كافٍ والتوزيع.
تحتاج إلى عناصر لولبية خاصة لخلط السائل والبوليمر.
التغذية بنظام فقدان الوزن هي الأفضل لهذه العملية.
وفقًا لصلابة الحبيبات النهائية، يمكننا اختيار تقطيع باستخدام حلقة ماء أو تقطيع تحت الماء.
الصيغة الأساسية:
PP، حبيبات للعملية الأولى، مادة التحفيز، إضافات أخرى.
المواصفات الفنية لمُخرِج:
نوع | KNEADER | قطر البرغي (مم) | الإنتاج (كجم/ساعة) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100مم | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150مم | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180مم | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200مم | 1000-1500 |
2. خلط TPR للأحذية
مقارنة مع العملية التقليدية (خلط + ماكينة تشكيل واحدة)، يمكن لماكينة التشكيل برؤوس مزدوجة إنتاج كمية أكبر وأفضل توزيع.
يمكن التلاعب باللون وتغييره بسهولة.
تشكيل الحبيبات باستخدام حلقة ماء.
الصيغة الأساسية:
HIPS/CPPS + SBS + زيت البارافين + CaCO3 + السيليكات + EVA + مستقر + إضافات
المواصفات الفنية لمُخرِج:
نوع | قطر المسمار (mm) | السرعة القصوى (دورة في الدقيقة) | الإنتاج (كجم/ساعة) |
GS65 | 62.4 | 500 | 400-500 |
GS75 | 71.4 | 500 | 700-800 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - سياسة الخصوصية