Всичко, което трябва да знаете за едношрудовите екструдери
Едновинтовите екструзори обикновено топят непрекъснато, след това comprесс и екструдиране вътре в подтопен барут за образуване на твърдо материал.
Едновинтовите екструзори всъщност са развивани от основни винтови конфигурации, като влажни винтови блокове, слотови винтови барутове, изпарителни винтове, градивни блокове конфигурации, пин барутове и много други различни видове конфигурации.
Тъй като едновинтовите екструзори обикновено заемат по-малко място, те са станали основното оборудване, използвано в областта на композитната procession и дъханият на плеви за пластмаси.
Екструзията е процес на производство на продукт чрез протичане на материал през отвор или матрица, за да се образува определена форма. Алтернативно, екструзора ще се използва за производство на полуфабрикати/завършени продукти.
Структура
Основно, едновинтовият екструзор се състои от винт, приводен механизъм, цевка, устройство за подаване на пластмаса и различни контролни устройства. Пластмасата се движи през затоплената цевка от постоянно вращащия се винт, който я затопля до правилната температура и след това я смесва в определено хомогенно топлино.
Бързото спрягане ще се натрупа, което ще тласне расörtеното вещество извън екструзионния апарат в формата на форма. Понякога полимерното съставно може да не се расплави напълно в основната екструзионна винтова система. За решаване на тази проблема ще има бариерен винт. Често има добавки към преводната му част, за да отделят расплавения пластмас от твърдия в различен канал.
Докато този твърд частица се движи напред, той ще се расплави поради стресовата сила на стената. Следствие от това е, че той ще се расплави и ще потече в канала на течността. По този начин твърдите канали постепенно стават по-узки, докато течните канали постепенно стават по-широки.
През годините конструкцията на екструзионните винтове се е подобрила и са възникнали различни нови идеи и иновации. Днес е възможно да се използват едновинтови екструзори с вторични винтове, които могат да увеличат скоростта чрез по-бързо расплавяване.
Едновинтовите екструзори могат да бъдат оснащени с много различни видове аксесоари, като
1. Автоматизирани гравитационни фуражиране
2. Регулатори за топлина и налягане
3. Топлообменици
4. Мелт помпи
5. Системи за микропроцесорно управление
6. Статични и динамични смесители
7. Устройства за извличане на вакуум
Освен това, те предлагат виткови в различни геометрии за различни продукти и материали.
Принципи
1. Транспортната секция започва при последния витък на отвора за материал.
Тук материалът не трябва да се пластифицира, а само да се предтопи и компресира. По-рано, според старата теория за екструзията, се мислеше, че целият материал тук е разпространен. Но по-късно беше най-накрая доказано, че материалът всъщност е твърд плъг, което означава, че след екструзията материалът ще остане твърд като всеки друг плъг и неговата роля ще е да изпълни цялата задача за транспортиране.
2. Втората част е частта за компресия
Обемът на винтовата канала ще намаля постепенно, а температурата трябва да достигне до точката, където материалът е пластифициран. Компресията тук ще дойде от третата транспортна секция.
Компрессията тук се нарича винтова компресионна мярка 3:1. Освен това има някои вариации в другите машини. След това пластифицираният материал ще мине в третата фаза.
3. Третата част ще е измерващата част
Тук материалът ще бъде запазен при температурата за пластифициране, почти като всеки метражен помп за точна и количествена доставка на плавещия материал за да снабдява главата на машината. През този период всички температури не трябва да паднат под температурата, необходима за пластифициране, обикновено малко по-висока.
Тези едношрунови екструзори се използват предимно за екстудиране на твърди и меки полиетилени, поливинилхлорид и други термопластици. В комбинация с подходящите добавки може да се обработят широк диапазон от различни пластмасови продукти, като тръби, плевели, листа и др. Една възможност е и гранулирането.
Как работи?
Едношруновата екструзия обикновено използва един шургав, намиращ се в цилиндричен барут, който постоянно тласка пластмасата през умишлено профилирана матица. Обикновено производствените норми се измерват в маса/час и се контролират чрез скоростта на шургава на машината.
Предимства и недостатъци
Преимуществата на тези едношрунови екструзори са модерен дизайн, добър пластичен процес, високо качество, ниско енергопотребление, нисък шум, висока носителна способност, стабилна работа и продължителен ресурс.
Едношруновите екструзори могат да бъдат конструирани с двустепенен интегрален дизайн, за да се засиля пластичната функция и да се осигури висока скорост, стабилна екструзия и висока производителност.
Специалният барьерен дизайн за пълно смесване гарантира ефекта от смесването на материалите и висока сечна способност при ниска температура на топене.
Освен това, екструзорът с единичен врътел е доста евтин за проектиране и може да осигури висока производителност, ниска температура и ниското налягане при измиване на материала, затова едноврътелният екструзор е много широко използван.
В Китай има много производители на едноврътелни екструзори, които могат да ви предоставят този вид екструзор.
Недостатък:
Тъй като транспортирането на всеки пластмасов материал в екструзор с единичен врътел става чрез триене, има някои ограничения, когато се разглежда производствената способност.
Някои материали, като прахове или пастове, имат трудности по време на процеса на смесване. Това ще направи машината неподходяща за употреба в определени процеси.
Области на приложение
Подадени са някои от приложението, където се използва едноврътелния екструзор за производство на следните продукти:
1. Сирови материали за процесiranе на други пластмаси: широко използвани като смесители или блендери. Изходът от всеки екструзионен смесител ще бъде насечено или гранулирано, за да се образува храна за всеки друг процес, като инжекционно формуване или екструзия.
2. Нитки: Използват се за въже, четки, възли и т.н.
3. Мрежи: за упаковка, стабилизиране на почвата и т.н.
4. Пластмасово облегнат хартиен и метал: Обикновено се използва за упаковка.
5. Пластмасова филма: Обикновено се използва за упаковка и запечатана в торби.
6. Пластмасови изолирани жици: използват се в промишлеността и дома за електрически апарати, разпределение на енергия, комуникация и т.н.
7. Пластмасови тръби: използват се за газ, вода, дренаж и т.н.
8. Пластмасови тръби: използват се в автомобилите, тръби и лабораторни шланги и т.н.
9. Профили: използват се за манжети, домашни панели, врати, прозорци, писти и т.н.
10. Листа: за знакове, осветление, стъкло и т.н.