Всичко, което трябва да знаете за едношнековите екструдери България

Едношнековите екструдери обикновено се топят непрекъснато, след това се компресират и екструдират вътре в нагрят варел, за да образуват твърд материал. 
Едношнековите екструдери всъщност са еволюирали от основни винтови конфигурации, като овлажняващи винтови блокове, винтови цилиндри с прорези, изпускателни винтове, конфигурации на градивни блокове, щифтови варели и много други различни видове конфигурации.
Тъй като едношнековите екструдери обикновено заемат по-малко място, те се превърнаха в основното оборудване, използвано в областта на обработката на композитни материали и раздутото фолио за пластмаси.
Екструзията е процес на производство на продукт чрез принудително прокарване на материал през отвор или матрица, за да образува определена форма. Като алтернатива, екструдерът ще се използва за производство на полуготови/готови продукти.

структура

По принцип един шнеков екструдер се състои от шнек, задвижващ механизъм, цилиндър, устройство за подаване на смола и различни контролни устройства. Смолата се придвижва през нагрятия варел от постоянно въртящ се винт, който загрява смолата до правилната температура и след това я смесва в определена хомогенна стопилка. 
Турбулентното обратно налягане ще се натрупа, като по този начин ще изтласка стопилката от екструдера под формата на матрица. Понякога смолата може да не се разтопи напълно в основния екструзионен винт. За да разрешите този проблем, ще има бариерен винт. Често има допълнителни нишки, прикрепени към неговата преходна секция, за да отделят разтопената пластмаса от твърдата пластмаса в някакъв различен канал. 
Докато тази твърда частица се движи напред, тя ще се стопи поради силата на срязване на стената. В резултат на това той ще се стопи и ще потече в канала за течност. По този начин твърдите канали постепенно стават по-тесни, а течните – по-широки.
През годините дизайнът на екструзионните винтове се подобри и се появиха различни нови идеи и иновации. Днес е възможно да се използват единични винтове с вторична резба, които могат да увеличат скоростта чрез по-бързо топене. 
Едношнековите екструдери могат да бъдат оборудвани с много различни видове принадлежности, като напр
1. Автоматични гравитационни хранилки
2. Регулатори за топлина и налягане
3. Топлообменници
4. Помпи за топене
5. Микропроцесорни системи за управление
6.Статичен и динамичен миксер
7. Изпускателни вакуумни устройства
В допълнение, те предлагат винтове с различни геометрии за различни продукти и материали.

Принципи

1. Транспортната секция започва от последния проводник на отвора за материал.
Тук материалът не се нуждае от пластифициране, а от предварително нагряване и уплътняване. По-рано, според старата теория за екструзията, се смяташе, че целият материал тук е рохкав. Но по-късно най-накрая беше доказано, че материалът всъщност е твърда запушалка, което означава, че материалът ще бъде твърд като всяка запушалка след екструдиране и следователно неговата роля ще бъде да изпълни цялостната транспортна задача.
2. Втората част е частта за компресия
Обемът на жлеба на винта в този момент постепенно ще намалее и температурата трябва да достигне точката, в която материалът е пластифициран. Генерираната тук компресия ще дойде от третата транспортна секция.
Компресията тук се нарича коефициент на винтова компресия 3:1. Освен това има някои вариации в други машини. След това пластифицираният материал ще премине към третия етап.
3. Третата част ще бъде измервателната част
Тук материалът ще се поддържа при температура на пластифициране, почти като всяка дозираща помпа за точно и количествено подаване на стопения материал за захранване на главата на машината. През този период всички температури не трябва да падат под температурата, необходима за пластификация, обикновено малко по-висока.
Тези едношнекови екструдери се използват предимно за екструдиране на твърд и мек полиетилен, поливинилхлорид и други термопласти. В комбинация с подходящите добавки могат да се обработват широка гама от различни пластмасови продукти, като тръби, фолиа, листове и др. Възможно е и пелетизиране.

Как работи?

Екструзията с един винт обикновено използва един винт, разположен в цилиндричен варел, който непрекъснато избутва пластмаса през матрица с постоянен профил. Обикновено производствените нива се измерват в маса/час и се контролират от скоростта на шнека на машината.

Предимства и недостатъци на операцията на
Предимствата на тези едношнекови екструдери са усъвършенстван дизайн, добра пластификация, високо качество, ниска консумация на енергия, нисък шум, висок капацитет на натоварване, стабилна работа и дълъг живот.
Едношнековите екструдери могат да бъдат проектирани с двустепенен интегрален дизайн за укрепване на пластифициращата функция и осигуряване на висока скорост, стабилно екструдиране и висока производителност.
Специалният дизайн на цялостното смесване на бариерата осигурява ефекта на смесване на материалите и високото срязване и ниската температура на топене.
Освен това, едношнековият пластмасов екструдер е доста евтин за проектиране и може да осигури висока производителност, ниска температура и ниско налягане, дозиране на материал, така че едношнековият екструдер е много широко използван.
В Китай има много производители на едношнекови екструдери, които могат да ви осигурят този вид екструдер.

Недостатък:
Тъй като транспортирането на всякакъв пластмасов материал в пластмасов екструдер с един винт ще бъде чрез триене, има някои ограничения при разглеждане на производителността на захранване.
Някои материали, като прахове или пасти, имат затруднения в процеса на смесване. Това ще направи машината неподходяща за използване в определени процеси.
Области на приложение

По-долу са някои от приложенията, при които едношнековият екструдер се използва за производството на следните продукти:
1. Суровини за друга обработка на пластмаси: широко използвани като миксер или блендер. Резултатът от всеки екструдерен миксер ще бъде нарязан или пелетизиран, за да се образува фураж за всеки друг процес, като леене под налягане или екструзия.
2. Нишки: Използват се за канап, четки, въжета и др.
3. Мрежи: за опаковане, стабилизиране на почвата и др.
4. Хартия и метал с пластмасово покритие: обикновено се използват за опаковане.
5. Пластмасово фолио: обикновено се използва за опаковане и запечатано в торби.
6. Пластмасова изолирана жица: използва се в индустрията и дома за електрически уреди, електроразпределение, комуникация и др.
7. Пластмасови тръби: използвани за газ, вода, дренаж и др.
8. Пластмасови тръби: използвани в автомобили, тръби и лабораторни маркучи и др.
9. Профили: използвани за уплътнения, домашни сайдинги, врати, прозорци, коловози и др.
10. Листове: за табели, осветление, стъкло и др.