GSmach Caco3 Filler Masterbatch Екструдер

Какво е напълнителна мастербатч от калциев карбонат?
Мастербатч с напълнител карбонат на калция се производи чрез смесване на карбонат на калция и носител PP. Това е вид гранули, направени чрез смесване на карбонат на калция и носителна смола, която е подобна по обем на основната смола на пластмасовите продукти. Има широк спектър от приложения в пластмасовата индустрия. Предварителното повърхностно модифициране на праха от карбонат на калция преди процеса на мастербатча може значително да подобри кръстосането със смолата, увеличавайки нейната разпространяемост.

Приложения и предимства
Основното приложение на кalcиев карбонат напълнен мастерbatch е да намали производствените разходи. Повечето от кalcиев карбонат напълнени masterbatch на пазара днес са направени от неорганичен прах или индустриални отпадъци, които са евтини и произлизат от широк спектър от източници, като например напълнителни материали, добавяйки подходящи добавки и полимерни смоли. Например червен лимон + PVC, добавки и т.н., за производство на горшки за цветя продукти. Съществуват също стъкленни бисери, филтрирани от индустриалните отпадъци на термoeлектроцентрали, които могат да се използват като напълнителни материали за продукти, получени чрез инжекционно формуване. Докато намалят производствените разходи, те могат също да подобрят значително твърдостта и ударицата на продукта.
(1) Кalcиев карбонат напълнен masterbatch може да намали цената на пластмасовите изделия, подобри производствената ефективност и получи добри икономически效益.
(2) Кalcиев карбонат напълнен masterbatch може да усилит твърдостта на пластмасовите изделия и да увеличи теглото на продуктите.
(3) Мастербатч с напълнител карбонат на калция може да намали свиването на пластмасовите изделия и да намали деформацията, предизвикана от свиването.
(4) Мастербатч с напълнител карбонат на калция има добри дисперсионни свойства: той е добре съвместим с полипропилен и полиетилен, така че дори при добавяне на голямо количество напълнител все още се получава добро повърхностно качество.
(5) Мастербатч с напълнител карбонат на калция има висока бялост и може лесно да се формулира в различни цветове.
(6) При обработката на мастербатча с напълнител карбонат на калция използването на купажиращ агент, диспергиращ агент и други обработки позволява на мастербатча да поддържа добри механични свойства, дори при голямо количество напълнител.

Добавките включват също купажиращ агент алуминат, полимерен восък-диспергатор, любрикант и т.н.

Купажиращ агент
Целта от добавянето на купувач в формулата е да се промени хидрофилността на неорганичния прах в липофилност, да се увеличи съвместимостта с липофилните резини, да се увеличи дебелината на интерфейса и да се подобри производителността на материалът за напълване или да се намали влиянието върху производителността на материалът за напълване.

Разпръскващ агент
Функцията на разпръсквателя е да насърчава равномерното разпръскване на праха в матрицата. При различни носители могат да се избират различни разпръскватели. Основно се използват восъци, отговарящи на носещата резина. За PE се използва PE восък или PP восък, за PP се използва PP восък, окислен полиетиленов восък се използва за среднополярни резини като PS и ABS, а EVA восък се използва за полярни резини като PC, PET и PA.

Смазване
Вътрешното смазване може да намали триенето между материалите и да подобри течността на материалите; външното смазване може да намали триенето между материалите и оборудvanето, да намали цапките на повърхността на продуктите и да гарантира яркостта на повърхността на мастерbatch-овете с цвет и напълнени продукти.

Стабилизатор
Предпочитателно трябва да се добави композитен стабилизатор от кalcий и цинк, но поради цената, обикновено се добавя цинков стеарат като топлен стабилизатор, който може също да изпълнява ролята на вътрешен смазител.

Антистатичен агент
Той може да eliminира статичния електричество на високоскоростните смесани материали незабавно и също така предоставя антистатичен ефект за последващите продукти.

Процесен поток на пластмаса + Калциев карбонат Високо напълнен гранулиране
Смесването с вътрешен смесач може да постигне най-добрия ефект на равномерна дисперсия. Наметнатата и запечатана смесваща чаша гарантира уникално качество на смесването и предотвратява замърсяването на околната среда с пыл от черният въглерод.
Гъстият материал от рефинера се предава чрез елеватор и се изсипва в коническия двойновитков force feeder.
Използва се паралелен ко-ротиращ двойновитков екструзор като смесителен уред. При обработката на полимерни материали, различни модификационни процеси на полиолефиновите материали и инженерните пластмаси, формулирането на мастербатч и т.н. изискват мощен процес на смесване. Този процес на смесване варира според системата на материала. Отличната производствена производителност, разумният процес на смесване, напредналият комбиниращ процес и богатият опит по обработка са ключовите фактори, които определят дали процесът на смесване ще бъде успешен и ефективен. Ниската скорост на въртене на единичния витък на екструзора избягва феномена на прекомерно стригане, а вградената система за охлаждане на витъка може да избягне превъзходяването и има силна способност за обмяна на топлина.
Бързата смяна на екрана при хидравлическото плочево устройство за автоматична смяна на екран няма да повлияе върху нормалното функциониране на машината.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. е високотехнологична компания, специализирана в развитието на технологии и производството на оборудване за полимерно смесуване и модифициране, както и на съответните процеси и инженерни области, с коаксиален ротационен двойновинтов extruder като основа. Поддържаме технологично развитие и иновации, съобразени с международния стандарт. Освен двойновинтовите екструзори, разполагаме с различни видове тройновинтови екструзори с по-добър диспергиращ ефект, които могат да заместят вътрешния мixer. Поради това процесите, като например кalcium carbonate filler masterbatch, имат широка приложимост. Клиентите могат да използват оригиналното си обработващо оборудване и производствен процес за производство.

Препоръчвани екструзори за Caco3 filler masterbatch
Моделът на машината се определя предимно според производствената капацитет на клиента. Чем по-висока е L/D пропорцията на двойния винтов экструдер, толкова по-добре е. Обикновено трябва да е по-голяма от 40, за да е икономически ефективна. Обикновено клиентите предпочитат двойни винтови екструзори с диаметър 52 мм, 65 мм и 75 мм. Тройните винтови екструзори с диаметър 52 мм, 65 мм и 75 мм предлагат по-висок изход и по-добри резултати при смесване в сравнение с двойните винтови екструзори от същия размер.