GSmach Caco3 Filler Masterbatch екструдер България
Какво представлява Masterbatch за пълнител с калциев карбонат?
Мастърбачът за пълнител с калциев карбонат се получава чрез смесване на калциев карбонат и PP носител. Това е вид гранула, получена чрез смесване на калциев карбонат и носеща смола, която е подобна на обема на основната смола на пластмасовите продукти. Има широк спектър от приложения в производството на пластмаси. Повърхностната модификация на калциев карбонат на прах преди обработката на мастербач може значително да подобри омрежването със смолата чрез увеличаване на нейната диспергируемост.
Приложения и предимства
Основното приложение на пълния с калциев карбонат мастербач е да се намалят производствените разходи. По-голямата част от мастербачите за пълнител с калциев карбонат на пазара в днешно време са направени от неорганичен прах или промишлени отпадъци, които са евтини и идват от широка гама от източници, като пълнителни материали, добавящи подходящи добавки и смоли. Като червена кал + PVC, добавки и т.н., за производство на продукти за саксии. Има и стъклени перли, пресети от промишлени отпадъци от топлоелектрически централи, които могат да се използват като пълнеж на продукти за леене под налягане. Докато намалява производствените разходи, той може значително да подобри твърдостта и якостта на удар на продукта.
(1) Матърбачът за пълнител с калциев карбонат може да намали цената на пластмасовите продукти, да подобри ефективността на производството и да получи добри икономически ползи.
(2) Напълнената с калциев карбонат мастербач може да подобри твърдостта на пластмасовите продукти и да увеличи теглото на продуктите.
(3) Матърбачът за пълнител с калциев карбонат може да намали свиването на пластмасовите продукти и да намали деформацията, причинена от свиването.
(4) Матърбачът за пълнител с калциев карбонат има добра дисперсия: има добра съвместимост с полипропилен и полиетилен, така че дори ако се добави голямо количество пълнител, той все още може да получи добро покритие на повърхността.
(5) Напълнената с калциев карбонат мастербач има висока белота и може да бъде гъвкаво формулирана в различни цветове.
(6) При обработката на мастербач на пълнител с калциев карбонат, използването на свързващ агент, диспергатор и други обработки може да накара мастербачът на пълнител с калциев карбонат да поддържа добри механични свойства, когато количеството на пълнителя е голямо.
Добавките включват също алуминатен свързващ агент, диспергатор на полимерен восък, лубрикант и т.н.
Свързващ агент
Целта на добавянето на свързващ агент във формулата е да се промени хидрофилността на неорганичния прах в липофилност, да се увеличи съвместимостта с липофилна смола, да се увеличи дебелината на интерфейса и да се подобри работата на пълнежния материал или да се намали влиянието върху ефективността на пълнежния материал.
Диспергиращ агент
Ролята на диспергатора е да насърчава равномерното диспергиране на праха в матрицата. Различните носители могат да избират различни дисперсанти. Основно се използват восъци, съответстващи на носещата смола. PE восък или PP восък се използва за PE, PP восък се използва за PP, окислен полиетиленов восък се използва за средно полярни смоли като PS и ABS, а EVA восък се използва за полярни смоли като PC, PET и PA.
Смазване
Вътрешното смазване може да намали триенето между материалите и да насърчи течливостта на материалите; външното смазване може да намали триенето между материалите и оборудването, да намали драскотините по повърхността на продуктите и да гарантира яркостта на повърхността на цветните мастербачи и напълнените продукти.
Стабилизатор
По-добре е да добавите калциев и цинков стабилизатор, но поради цената цинковият стеарат обикновено се добавя като топлинен стабилизатор, който също може да играе ролята на вътрешна смазка.
Антистатичен агент
Може да елиминира статичното електричество на високоскоростни смесени материали навреме и също така да осигури антистатичен ефект за следващите продукти.
Пластмаса + Калциев карбонат Силно напълнен гранулатор Процесен поток
Вътрешното смесване на миксера може да постигне най-добрия ефект на равномерно разпръскване. Смесителният резервоар под налягане и запечатан осигурява уникално качество на смесване и предотвратява замърсяването на околната среда от сажди.
Плътният материал от рафинера се транспортира от елеватор и се излива в коничния двушнеков захранващ механизъм.
Като смесителна единица се използва паралелен съвместно въртящ се двушнеков екструдер. При обработката на полимерни материали различни процеси на модифициране на полиолефинови материали и инженерни пластмаси, формулиране на мастербачи и др. изискват мощен процес на смесване. Този процес на смесване варира в зависимост от материалната система. Отличната производителност на оборудването, разумният процес на смесване, усъвършенстваният процес на комбиниране и богатият опит в обработката са ключът към определяне дали процесът на смесване е успешен и ефективен. Ниската скорост на въртене на едношнековия екструдер избягва феномена на прекомерно срязване, а вътрешната охладителна система на винта може да избегне прегряване и има силен топлообменен капацитет.
Бързата смяна на екрана на устройството за автоматична смяна на екрана тип хидравлична плоча няма да повлияе на нормалната работа на машината.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. е високотехнологично предприятие, специализирано в технологичното разработване и производство на оборудване за смесване и модификация на полимери и свързани процеси и инженерни области с коаксиален ротационен двушнеков екструдер като ядро. Ние сме в крак с международните стандарти в развитието на технологиите и иновациите. В допълнение към двушнековите екструдери имаме и различни видове тришнекови екструдери с по-добър диспергиращ ефект, които могат да заменят вътрешния миксер. В допълнение, процеси като калциев карбонат пълнител мастербач имат широка приложимост. Клиентите могат да използват оригиналното оборудване за обработка и производствения процес за производство.
Препоръчителни екструдери за Caco3 Filler Masterbatch
Моделът на машината се определя главно според производствения капацитет на клиента. Колкото по-високо е съотношението L/D на двушнековия екструдер, толкова по-добре. Обикновено се изисква повече от 40, за да бъде рентабилен. Като цяло двушнековите екструдери с размери 52 mm, 65 mm и 75 mm са предпочитани от клиентите. Тришнековите екструдери от 52 mm, 65 mm и 75 mm осигуряват по-висока производителност и по-добри резултати при смесване от двушнековите екструдери със същия размер.