PBT мастербач-и се използват при производството на POY&FDY:

Ключови точки:
1. Процес с ниска вискозност:
PBT има по-ниска вискозност от PP, затова е необходим специално проектиран врътел.
- Използвайте малък екструзор, за да се гарантира минималното разстояние между въртела и барелето и да се подобри ефективността на смесването.

2. Подготовка на суровината:
- Предварително смесена с праховиден PBT, за да се гарантира равномерното разсейване на пигментите.
- Процесът на предварително смесване трябва да се провежда в отделна стая с система за премахване на прах.

3. Вакуумна система:
- Използва се мощна вакуумна система за премахване на влажността и намаляване на намалението на вътрешното вискозитет (IV).

4. Тройен витков екструзор:
- осигуряват по-добро разсейване на пигментите тройният витков екструзор и по-висока производителност.
- чрез смес на 40% допълнителен свободен обем и допълнителен витък, смесващият ефект е по-добър.

Производствени стъпки:
1. Предварително смесване:
- в отделна стая предварително се смесват праховете PBT и пигментите.
- Използвайте мощна вакуумна система за премахване на вода.

2. Екструзия:
- Смесване и топене с помощта на тройен витков екструзор.
- Могъщевият вакуумен систем продължава да премахва вода по време на процеса на екструзия.
- Системата за гранулиране с охлаждане с вода ще получава материалните частици.

3. Контрол на качеството:
- Тестване и гарантиране, че цветовата равномерност, механичните свойства и водносъдържанието на крайните гранули от мастербатча отговарят на изискванията.

Накратко:
- Използване на екструзори с три шуши: гарантират по-добро разпространение на пигментите и по-висока производствена ефективност.
- Процес на предварително смесване: провежда се в отделна стая, за да се поддържа чистота и да се предотврати загадването.
- Могъщевият вакуумен систем: ефективно премахва влагата и запазва характеристиките на PBT.

Този метод гарантира производство на висококачествени мастербатчи от PBT, подходящи за производство на POY и FDY.