PBT мастербачи се използват в производството на POY&FDY: България

Ключови точки:
1. Процесът на нисък вискозитет:
PBT има по-нисък вискозитет от PP, така че е необходим специално проектиран винт.
- Използвайте малък екструдер, за да осигурите минимално разстояние между шнека и цевта и да подобрите ефективността на смесване.

2. Подготовка на суровината:
- Предварително смесен с прахообразен PBT, за да се гарантира, че пигментът е равномерно диспергиран.
- Процесът на предварително смесване трябва да се извърши в отделно помещение със система за обезпрашаване.

3. Вакуумната система:
- Използва се мощна вакуумна система за отстраняване на влагата и намаляване на намаляването на вътрешния вискозитет (IV).

4. Екструдер с три винта:
- осигуряват по-добро диспергиране на пигменти на тришнеков екструдер и по-висока производителност.
- чрез смес от 40% допълнителен свободен обем и допълнителен винт, ефектът на смесване е по-добър.

Етапи на производство:
1. Предварително смесване:
- в отделна стая, предварително смесен прах PBT и пигменти.
- Използвайте мощна вакуумна система за отстраняване на водата.

2. Изстискайте:
- Смесване и топене с помощта на тришнеков екструдер.
- Мощната вакуумна система продължава да премахва водата по време на процеса на екструзия.
- чрез система за гранулиране на скоби с водно охлаждане в крайна сметка ще се отделят материални частици.

3. Контрол на качеството:
- Тествайте и се уверете, че еднородността на цвета, механичните свойства и водното съдържание на крайните частици на мастербач отговарят на изискванията.

В обобщение:
- Използване на тришнекови екструдери: осигуряват по-добра дисперсия на пигмента и по-висока производствена ефективност.
- Процес на предварително смесване: извършва се в отделна стая за поддържане на чистота и предотвратяване на замърсяване.
- Мощна вакуумна система: ефективно премахва влагата и поддържа PBT характеристиките.

Този метод гарантира производството на висококачествени PBT мастербачи, подходящи за POY и FDY производство.