Принцип на работа на двушнековия екструдер България

Структурата на двушнековия екструдер и едношнековия екструдер е много сходна, но принципът му на работа е различен. В един шнеков екструдер транспортирането на материала зависи от триенето и вискозното съпротивление на материала, така че разпределението на времето на престой е широко.

Обратно, транспортирането на материала на двушнековия екструдер разчита на транспортирането на положителното изместване на шнека, така че разпределението на времето на престой е тясно. Суровината на двушнековия екструдер се подава от дозиращото захранващо устройство през захранващия порт. Някои добавки (като стъклени влакна) трябва да се добавят през захранващия порт в средата на цевта и да се транспортират от винта до главата на матрицата.

В този процес движението на материала варира в зависимост от начина на захващане на винта и посоката на въртене. Този документ ще представи специфичните разлики на неговия принцип на работа от тази гледна точка.

Как работи двушнековият екструдер?
На първо място, ние вземаме за пример приложението на двушнековия екструдер в областта на пластмасите, представяме накратко принципа на работа на двушнековия екструдер. След това ще представим конкретно техните разлики от гледна точка на „зацепването на винта и посоката на въртене е различна“.

Дву винтов екструдер
Работи по следния начин
1. След стартиране на двушнековия екструдер, пластмасовите частици или прах първо се подават в жлеба на винта през захранващата система. Захранващата система обикновено се състои от захранващ порт, захранващо устройство, бункер и захранващ шнек. Пластмасови суровини чрез вибрации на бункера или въртене на захранващото устройство равномерно към захранващия винт.

хранене
2. След като пластмасовите суровини влязат в жлеба на винта, двойният винт започва да се върти. Чрез контролиране на разстоянието и дълбочината на спиралния жлеб, пластмасовите суровини от предния до задния край. По време на процеса на задвижване пластмасовата суровина се притиска от външната страна на цевта и спиралния жлеб, което води до сила на срязване и триене. Това води до високоскоростно триене и нагряване на пластмасови суровини. Отоплителната система осигурява допълнителна топлинна енергия и постепенно разтапя пластмасовата суровина в термопластична стопилка.

Процес на въртене на винта
3. Процесът на екструдиране: когато разтопената пластмаса достигне определена степен, се разделя в цевта на екструдера. Тази част обикновено се състои от разширен спирален жлеб и екструзионна матрица. В секцията за екструдиране разстоянието между спиралните канали постепенно се намалява, което води до увеличаване на налягането, което допълнително насърчава топенето на пластмасата. Екструзионните форми оформят разтопената пластмаса в желаното напречно сечение и дължина чрез специфични структури и канали. Изходът за екструдиране обикновено е оборудван с охладителна система за бързо охлаждане и втвърдяване на разтопената пластмаса.

Процес на екструдиране
Системата за управление играе важна роля в работата на двушнековия екструдер. Чрез системата за управление параметрите на захранването, скоростта на шнека, температурата и налягането могат да се наблюдават и регулират в реално време, за да се гарантира стабилността и контролируемостта на процеса на екструдиране. Системата за управление може също да регулира скоростта на шнека, температурата и формата според изискванията на продукта, за да постигне идеалния ефект на екструдиране.

За да научите повече за двушнековите екструдери, моля свържете се с нас!