Линия за производство на PET плочки без насочаване

Процесът се представя по следния начин:

Първоначално изсипваме чупките от раздробените бутилки от PET в винтовия транспортер, който превози суровината до хопъра на екструзора. Тъй като хопърът е укомплектован с нивомер, той може да гарантира, че винаги има суровина в хопъра.
Материалът в хопера след това се дозира чрез фидера в барута на екструзора, където се топи и пренася напред чрез двойния винтов екструзор. При влизането в първия вакуумен порт около 95% от водата в суровината се извадва. След преминаването през втория и третия вакуумен порт, ПЕТ стига до състояние без вода от 100%, което гарантира вискозитета на ПЕТ и качеството на ПЕТ.
След това суровината минава през смяна на мрежа за филтриране на прах преди да влезе в насоса за топла маса. След като е екструпиран от насоса за топла маса под постоянно налягане, той влизале в формата. След преминаването през формата, листът се формира и екструпира.
След като листът излиза от формата, той влизале в трироловия каландър за охлаждане и притискане. Дебелината на листа се регулира чрез регулиране на разстоянието между двете ролки. Квалифицираните листове се отрязват от устройство за обръщане на ръба, за да се гарантира широчината на листа.
Накрая, листът се продвига напред върху ролките и влиза в машината за двустранно нанасяне на силиконово масло. Повърхността на листа се покрива равномерно с силиконово масло или антистатична течност. Прилагането на силиконово масло гарантира, че продукта може да бъде лесно отделен от формата по време на процеса на термоформиране. Прилагането на антистатична течност може ефективно да предотврати образуването на статично elektricitet у продукта. Потребителите могат лесно да избират според своите нужди. Листът след това влиза в инфравиещок пещ за сушене, после минав през устройство за теглене и най-накрая влиза в устройство за намотване с постоянна напрегнатост.
Преимущества
1. Паралелен ко-ротиращ двойен винтов extruder, двойни винти единствено притискане, истински безсух. Extruder-ът може да произвежда висококачествен PET лист при ниски температури и ниски скорости. модела GS75 има основна моторна мощност от 132 кВ и производствена капацитет до 400 кг/ч. 2.

2. Супер вакуумна система. Вакуумната система се използва предимно за премахване на вода и летучи вещества от PET. Тя е централно управлявана от moden Siemens PLC и HMI. Гарантира стабилното функциониране на машината при абсолютен вакуум по-малък от 100Па, което може да намали вязкостта на PET по-малко от 0,03. Непрекъснат многоетапен вакуум с голямо отваряне реално eliminira мокро оцветяване и спестява 40% от енергозатратите.

3. Голяма площ за филтриране и неспирен сменяйки се филтър. Площта за филтриране на филтъра от 1200 квадратни сантиметра гарантира, че няма да остане никакъв остатъчен отпадък в крайния гранулат, според 150 квадратни сантиметра за типичните филтри в индустрията. Едновременно няма нужда от спиране на машината при смяна на филтъра, което гарантира стабилното й функциониране.

4. Ролките на трироловия календар имат спирален бегун, който може ефективно да гарантира точността на температурата на повърхността на ролките в рамките на ±1°C. Ролките са направени от висококачествена стомана. Ролките са направени от висококачествена стомана и трите ролки са приводени от сервомотори.

5. Цялата производствена линия е напълно автоматизирана и много лесна за управление.