Научи ви да разбирате разликата между едношнеков екструдер и двушнеков екструдер България
Екструдерът е вид пластмасова машина, е често използвана машина в производството на модифицирана пластмаса, широко използвана в промишлеността за преработка на полимери и други производствени и преработвателни области. Екструдерите могат да бъдат разделени на едношнеков екструдер и двушнеков екструдер. Техните принципи на работа и области на приложение са различни и всеки има своите предимства и недостатъци.
На първо място, има много разлики между едношнеков екструдер и двушнеков екструдер по отношение на капацитета за пластифициране, режима на транспортиране на материала, скоростта на почистване и други аспекти. Както следва:
1. Различна способност за пластифициране: единичен винт е подходящ за екструдиране на полимер пластифициране и обработка на екструзия на гранулиран материал; Разграждането на полимера при срязване е минимално, но материалът остава в екструдера за дълго време. Двушнекова смесителна способност за пластифициране, кратко време на престой в екструдера, подходящо за обработка на прах.
2. Различни механизми за транспортиране на материали: в едношнековия екструдер, транспортирането на материала е поток на плъзгане, процесът на транспортиране на твърдо вещество е плъзгане чрез триене, процесът на транспортиране на стопилка е плъзгане на вискозен поток. Коефициентът на триене на твърдия материал и металната повърхност и вискозитетът на стопения материал до голяма степен определят транспортния капацитет на едношнековия екструдер. Транспортирането на материала в двушнеков екструдер е транспортиране с положително изместване. Докато винтът се върти, материалът се изтласква напред от зацепващи нишки. Капацитетът на транспортиране с положително изместване зависи от близостта между ръба на единия винт и винтовите частици на другия винт. Голямо положително изместване може да се получи чрез използване на двушнеков екструдер с плътна мрежа, въртящ се в обратна посока.
3. Различни скорости при почистване: разпределението на скоростта в едношнековия екструдер е ясно и лесно за описание, докато ситуацията в двушнековия екструдер е по-сложна и трудна за описание. Това се дължи главно на зацепващата зона на двушнековия екструдер. Сложният поток в зацепващата зона кара двушнековия екструдер да има предимствата на пълно смесване, равномерен пренос на топлина, силен капацитет на топене и добра изпускателна производителност, но е трудно да се анализира точно състоянието на потока в зацепващата зона.
4. Различно самопочистване: скоростта на срязване на двушнековия екструдер е бърза, тъй като посоката на скоростта на спиралната лента и спиралния жлеб в зоната на зацепване е противоположна, относителната скорост е бърза и всеки натрупан материал, прикрепен към винта може да се изстърже. Има добър ефект на самопочистване и времето на престой на материала е кратко и не е лесно за локално разграждане. Едношнековите екструдери нямат тази функция.
Освен различни принципи на работа, те имат различни области на приложение. Двушнековият екструдер се използва широко при физическа и химическа модификация на матрична смола, като пълнене, укрепване, закаляване, реактивна екструзия и т.н. Едношнековите екструдери се използват главно в полета за тръби, листове, листове и профили.
Примери за приложение на двушнеков екструдер: подсилено със стъклени влакна, устойчиво на гориво гранулиране (като найлон 6, найлон 66, полиестер, полибутилен терефтерат, полипропилен, поликарбонат и др.). , гранулиране с висок пълнител (като пълнене 75% CaCO3 PE и PP) и гранулиране на чувствителни на топлина материали, като PVC и омрежени полиетиленови кабелни материали), концентриран мастербач (като пълнене 50% тонер), антистатичен мастербач и гранулиране на кабелни материали от сплав ( като обвивка и изолационен материал), гранулиране на омрежена полиетиленова тръба (като омрежваща мастербач с гореща вода), екструдер за смесване на термореактивна пластмаса, като фенолна смола, епоксидна смола и прахово покритие), горещо стопяемо лепило и екструзионно гранулиране с полиуретанова реакция (като като EVA горещо стопяемо лепило и полиуретан), K смола и SBS деволатилизиращо гранулиране и др.
Примери за приложение на едношнеков екструдер: подходящ за PP-R тръба, PE газова тръба, PEX омрежваща тръба, алуминиево-пластмасова композитна тръба, ABS тръба, PVC тръба, HDPE тръба със силиконова сърцевина и различни коекструдирани композитни тръби; Подходящ за екструдиране на PVC, полиетилен терефталат, полистирен, полипропилен, поликарбонат и други профили и плочи, както и екструдиране на тел, пръти и други пластмаси; Чрез регулиране на скоростта на екструдера и промяна на структурата на шнека на екструдера, той може да се използва за производство на различни пластмасови профили, като поливинилхлорид и полиолефин.