Ви научаваме да разберете разликата между едношевов екструдер и двойношевов екструдер
Екструзорът е вид пластмасова машина, често използвана в промишлеността за модифициране на пластмаси, широко използвана в полимерната обработка и другите производствени и обработващи области. Екструзорите могат да бъдат разделени на едновинтови екструзори и двувинтови екструзори. Неговите работни принципи и областите на приложение са различни, и всяка от тях има свои предимства и недостатъци.
Първоначално, има много разлики между едновинтовия и двувинтовия екструзор по отношение на пластифициращата способност, начина на транспортиране на материал, скоростта на чистене и други аспекти. Както следва:
1. Различна пластифицираща способност: едновинтовият е подходящ за пластифициране на полимери и изхвърляне на гранулиран материал; минималното сечково разрушаване на полимера, но материалът остава в екструзора дълго време. Двувинтовата смесителна пластифицираща способност, кратко пребиваване в екструзора, е подходяща за обработка на прах.
2. Различни механизми за транспортиране на материал: в едношруновият екструзор, транспортирането на материала е отвличащ поток, процесът на транспортиране на твърди частици е триене, а процесът на транспортиране на топено състояние е вискозно триене. Коефициентът на триене между твърдите материали и металната повърхност, както и вискозитетът на топения материал, значително определят капацитета за транспортиране на едношруновият екструзор. Транспортирането на материала в двойношруновият екструзор е позитивно дисплейсмантно транспортиране. При връщането на шрува, материалът се премества напред чрез мрежовидните нишки. Капацитетът на позитивното дисплейсмантно транспортиране зависи от близостта между края на един шур и частиците на другия шур. Голямо позитивно дисплейсмантно транспортиране може да се получи чрез използване на стегнато противовъртящ се двойношрунов екструзор.
3. Различни случаи на чистене при различна скорост: разпределението на скоростта в едношрудовия екструдер е ясно и лесно за описание, докато ситуацията в двойните шрудови екструзори е по-сложна и трудна за описание. Това се дължи главно на зоната за зацепване на двойния шрудов екструдер. Сложното течност в зоната за зацепване прави двойният шрудов екструдер да има предимствата на пълен смес, равномерен преход на топлина, силна способност за топене и добър издувашен ефект, но е трудно да се анализира точно течността в зоната за зацепване.
4. Различни самочистящи се свойства: скоростта на отсичане на двойния шрудов екструдер е бърза, тъй като посоката на скоростта на спиралния стержун и спиралната боровина в зоната за зацепване е противоположна, относителната скорост е бърза, и всеки накупен материал, прикрепен към шруда, може да бъде отстранен. Той има добър самочистящи се ефект, времето на престоя на материала е кратко и не е лесно да се деградира локално. Едношрудовите екструдери не разполагат с тази функция.
Osven че имат различни работни принципи, те имат и различни области на приложение. Двуетажният екструзор се използва широко за физическо и химично модифициране на матричния резинов материал, като например напълване, усилване, оцелване, реактивно екструвиране и др. Едноетажните екструзори се използват предимно в производството на тръби, плочки, листа и профили.
Примери за приложение на екструзор с двойна врътлива: стъкловолокни усилване, гранулиране, устойчиво към гориво (например найлон 6, найлон 66, полиестер, полибутилен терефталат, полипропилен, поликарбонат и др.)., гранулиране с висока запълнителна способност (например пълнен с 75% CaCO3 PE и PP) и гранулиране на чувствителни материали към температурата, като PVC и кръстосан полиетilen кабелни материали), концентриран мастер батч (например пълнен с 50% тонар), антистатичен мастер батч и сплавени кабелни материали (например ограждащи и изолационни материали), кръстосан полиетиленови тръби гранулиране (например топла вода за кръстосан мастер батч), термоотвердяван plastic месен екструзор, като фенолни резини, епоксидни резини и порошкови облагания, топло разтоплящи се лея и полиуретаново реактивно екструзионно гранулиране (например EVA топло разтоплящ се лея и полиуретан), K резинови и SBS деволатилиращо гранулиране и др.
Примери за приложения на едношрунов екструзор: подхожда за трубо PP-R, газови тръби от PE, кръстосано свързани тръби PEX, алуминиево-пластмасови композитни тръби, тръби от ABS, тръби от PVC, силиконови тръби HDPE и различни коекструзирани композитни тръби; Подхожда за екструзия на PVC, полиетилен терефталат, полистирен, полипропилен, поликарбонат и други профили и плочи, както и жици, стержове и други пластмасови екструзии; Чрез регулиране на скоростта на екструзора и промяна в конструкцията на шрува на екструзора, той може да се използва за производство на различни пластмасови профили, като поливинилхлорид и полioлен.