Екструзионна машина за PP/PE...+CaCO3/Талк/TiO2 напълнител мастербач

Съдържание

Основната формула

Приложения

Напълнителните мастербачове се използват при инжекция, дуен моделаж, плёнка (еднослойна или мултислойна), лист и тайплици.

Те предлагат следните предимства:

а) Инжекция и дуен моделаж

По-нисък разход за суровини, тъй като обикновено са по-економични от полимерните рецини

Повишена производителност поради по-бързо охлаждане на формата

Снижение на необходимостта от мастербач за цвят

Повишена устойчивост към термично изкривяване, по-висока твърдост и жестност

Подобряена размерна стабилност, сваряемост и принтируемост

Дозирането на НАПЪЛНИТЕЛНИТЕ мастербачове при инжекция и дуен моделаж може да достигне до 50 %, въпреки че най-честите нива са между 5-30 %.

b) Плёнка, лист, торби, пакети, рафия

По-нисък разход за суровини, тъй като обикновено са по-економични от полимерните рецини

Снижение на необходимостта от мастербач за цвят

Повишена твърдост, ефект като на хартия

Подобряване на сварливостта и печатаемостта

Подобрени противоблокирани свойства

По-добра устойчивост на пузырчетата

Дозиране на FILLER masterbatches в филмови приложения е 2-20 %.

в) PE & PP ленти

Антифибрилация (също известна като противоразкъсване)

По-нисък разход за суровини, тъй като обикновено са по-економични от полимерните рецини

Снижение на необходимостта от мастербач за цвят

Повишена твърдост

Подобряване на сварливостта и печатаемостта

Подобрени противоблокирани свойства

Подобряване на плетивата способност

По-лесна процесинга

Обикновената дозировка на FILLER masterbatches в лентите е 3-8 %.

д) HDPE & PP Тръби

Заместване на скъпия бял masterbatch с неговото високобелестепенен вариант

По-нисък разход за суровини, тъй като обикновено са по-економични от полимерните рецини

Повишена твърдост

Гладки тръби с по-нисък коефициент на триене, за да се предотврати по-добре блокирането им

По-малка вероятност да станат хрупки при ниски температури поради отличната си устойчивост към студа

Обикновената дозировка на FILLER masterbatches в лентите е 5-30 %.

Процесна обработка на Masterbatch с напълнители

а) Система за храноснабждане

Има две системи за хранене:

Обемна система за хранене

1. Взварявайте сировините отделно според формулата

2. След това сложете целия материал в високоскоростен микser за смесване от 5~10 минути

3. Изпускане на материалът в спирален заредник

4. Зареждане на материалът в хопера на обемния фидър

Система за хранене с убавяне на теглото (автоматично и по-висока точност)

1. Положете сировината във всяка чанта на земята.

2. Вакуумният заредител ще предаде всеки компонент в силото за съхранение.

3. Сырото ще падне автоматично в фидъра с контрол по намаляващата тегло. Системата за хранене

ще подава материалът отделно в екструзор според конфигурациите на формула, зададени в ХМИ.

(Система за хранене с контрол по намаляващата тегло & Боксова сила Фидър)

б) Технически спецификации на екструдера

Според приложението и изхода, има много различни възможности за екструзори.

Екструзор с двойна врътла

Екструзор с двойна врътла

Месач + Едношевов екструзор

Месач + Двуетажен екструзор