PP/PE...+CaCO3/талк/TiO2 пълнител Masterbatch екструдер машина България

Съдържание

Основната формула

Приложения

Мастърбачите на пълнители се използват в приложения за инжектиране, формоване чрез издухване, филми (еднослойни или многослойни), листове и ленти.

Те предлагат следните предимства:

а) Инжектиране и формоване чрез издухване

По-ниски разходи за суровини, тъй като те обикновено са по-икономични от полимерните смоли

Повишена производителност поради по-бързото охлаждане на формата

Намаляване на изискването за цветен мастербач

По-висока устойчивост на топлинна деформация, по-висока твърдост и твърдост

Подобрена стабилност на размерите, възможност за заваряване и печат

Степента на добавяне на мастербачи FILLER в приложения за шприцване и формоване чрез раздуване може да бъде до 50%, но повечето обичайни нива са между 5-30%.

б) Фолио, листове, чували, чанти, рафия

По-ниски разходи за суровини, тъй като те обикновено са по-икономични от полимерните смоли

Намаляване на изискването за цветен мастербач

По-висока твърдост, ефект на хартия

Подобрена заваряемост и възможност за печат

Подобрени антиблокиращи свойства

По-добра стабилност на мехурчета

Степента на добавяне на мастербачи FILLER във филмови приложения е 2-20%.

в) PE & PP ленти

Антифибрилация (известна също като анти сплитинг)

По-ниски разходи за суровини, тъй като те обикновено са по-икономични от полимерните смоли

Намаляване на изискването за цветен мастербач

По-висока твърдост

Подобрена заваряемост и възможност за печат

Подобрени антиблокиращи свойства

Подобрена способност за тъкане

По-лесна обработка

Обичайната степен на добавяне на мастербачи FILLER в ленти е 3-8%.

г) HDPE и PP тръби

Замяна на скъпата бяла мастербач с нейната висока степен на бяло

По-ниски разходи за суровини, тъй като те обикновено са по-икономични от полимерните смоли

По-висока твърдост

Гладки тръби с по-нисък коефициент на триене, за по-добра защита от блокиране

По-малко е възможно да бъде крехък при ниски температури поради отличната си студоустойчивост

Обичайната степен на добавяне на мастербачи FILLER в ленти е 5-30%.

Обработка на пълнител Masterbatch

а) Система за хранене

Има две системи за хранене:

Система за обемно хранене

1. Претеглете отделно суровината според формулата

2. След това поставете целия материал във високоскоростен миксер за 5~10 минути смесване

3. Разтоварете материала в спирален товарач

4. Зареждане на материала в бункера на обемно захранващо устройство

Система за хранене със загуба на тегло (автоматично и по-висока точност)

1. Поставете суровината във всеки резервоар на земята.

2. Вакуумният товарач ще пренесе всеки компонент в силоза за съхранение.

3. Суровината автоматично ще попадне в захранващото устройство за загуба на тегло. Системата за хранене

ще подаде материала отделно в екструдера според вашата настройка на формулата на HMI.

(Система за хранене със загуба на тегло и странично захранващо устройство)

б) Технически спецификации на екструдера

Според вашето приложение и изход, има много различни възможности за избор на екструдери.

Двоен винтов екструдер

Двоен винтов екструдер

Тестомесачка + едношнеков екструдер

Тестомесачка + двушнеков екструдер