Машина за съединяване на кабелни компоненти от PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH

GSmach се стреми да предоставя напреднали екструзори за всички видове кабелни композити

Съдържание

Композит за изолация и обвивка от PE

Композит за изолация от кръстосаем PE (XLPE)

Силанов XLPE за кабел 10 кВ

Пероксиден XLPE за кабел 35 кВ

Композити от Peroxide/Silane за полупроводници

Композити от PVC за кабели

Безгалогенен пламенно-задържлив (HFFR)

Проекти/Клиенти

Композит за изолация и обвивка от PE

Съединенията от ПЕ се използват широко в жиците и кабелите за изолация и обвивка. Наистина, полетиленовите съединения са сред най-често срещаните видове пластмаси. Полетиленът е термопластичен полимер, състоящ се от дълги хидрокарбонови вериги на базовия мономер (C2H4), а нашите ПЕ съединения обикновено са основани на полетилен или ко-полимери на полетилен, подходящо модифицирани според спецификациите на клиента.

Основна формула:

НДПЕ/ЛЛДПЕ/МДПЕ/ВДПЕ + цветов пигмент/карбонен чернотон 2-5% + добавки

Три вида процеси:
1) Месител + Конично принудително подаване + Екструзор с един връх + Воден кръг за гранулиране

Технически спецификации на екструзора:

2) Смесител + Екструзор с два върха + Воден кръг за гранулиране

3) Питане по тегло + Двуетажен винтов екструзор + Пелетиране с вода

Композит за изолация от кръстосаем PE (XLPE)

Полиетиленът е бил и все още се използва като изолатор за кабели, но, като термопластичен материал, приложението му е ограничено от термални ограничения. Кръстосваното свързване подобрява свойствата на базовия полимер при високи температури. Ефектът от кръстосанията е да намали движението на молекулите спрямо един друг под влияние на топлината и това дава подобрена стабилност при високи температури в сравнение с термопластичните материали. Това позволява по-високи температури на работа, както за нормална зареждана, така и при коротко замикване, така че кабелът с XLPE има по-висока токова способност в сравнение с равностоен PVC съответник. XLPE има едни от най-добре водонепроницаемите и нископермеабилните капацитети и способности.

Почти всички кръстосани полиетиленови съединения (XLPE) за приложения в провода и кабела са базирани на НДПЕ. Кабели с изолация XLPE имат максимална температура на проводника от 90 °C и аварийно ниво до 140 °C, в зависимост от използван стандарт. Те имат ниво за краткосрочно замкване на проводника от 250 °C. XLPE има отлични диелектрични свойства, което го прави полезен за средни напрежения - 10 до 50 кВ АЧ, и високонапрегнати кабели - до 380 кВ АЧ-напрежение, и няколко стотинки кВ ДЧ.

(Система за подводно гранулация с екструзор XLPE 95 с двойна спирала и система за гравиметричен дозиране на марка Brabender)

Има два типа XLPE:

Силанов XLPE за кабел 10 кВ

Пероксиден XLPE за кабел 35 кВ

 
Семикондукторен слой съвместим с тези два типа XLPE:

Силанов семикондуктор

Пероксиден семикондуктор

Всички видове семикондукторни съединения могат да бъдат произведени с една и съща машина.

Силанов XLPE за кабел 10 кВ

1) Основна формула

Материал A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Силан 1.5% + Антиоксидант

Материал B: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Антиоксидант 0.5%

Смешване на 95% от материал A и 5% от материал B за екструзията на кабел XLPE

2) Процес

① За материал A: фуражиране по метода „загуба на теглото“ и екструдер с висока моментна способност и дълго L/D.

Потребителен е сушител и система за вакуумна упаковка.

② За материал B: фуражиране по метода „загуба на теглото“ и екструдер с ниска моментна способност и 40 L/D.

Пероксиден XLPE за кабел 35 кВ

1) Основна формула

LDPE + DCP + Антиоксидант

2) Процес

Фуражиране по метода „загуба на теглото“.

Температурата на плавенето трябва да бъде много добре контролирана, за да се избегне реакцията между DCP и полимера. Затова двустепенни екструдери са по-подходящи за този вид смесване.

Охлаждащата вода за системата за пелетиране трябва да е чиста, без никакви положителни и отрицателни иони.
Това изисква сушител и система за вакуумно упаковане.

Композити от Peroxide/Silane за полупроводници

1) Основна формула

ПЕ/ЕВА + въглероден прах + ДЦП + Антиокислител

2) Процес

Самата машина може да се използва за всички видове полупроводници.

Месач + конично принудително хранене + екструзор с един вртлящ шев + въздушно охлаждане при изхода на умиращия отвор.

Композити от PVC за кабели

Поливинилхлоридът е третият най-широко произвеждан синтетичен пластмасов полимер, след полиетilen и полипропилен. Той се произвежда чрез полимеризация на моносилот винилхлорид (VCM).
Относително ниската цена, биологичната и химичната устойчивост и лесното обработване на ПВХ доведоха до неговото широкомаштабно използване в много приложения. Пластифициран ПВХ често се използва като изолация и оплетка на електрически кабели.

Основна формула:

ПВХ 60% + ДОП 20% + Обгаряна глина 10-20% + СаСО3 0-10% + Топлинен стабилизатор + Прибавки

Екструзор за ПВХ компаундиране:

Първият етап е ко-въртящ паралелен двойношевов екструзор за дисперсия и разпределение.

Вторият етап е едновръвков екструзор за охлаждане и гранулиране.

Технически спецификации на екструзора:

Безгалогенен пламенно-задържлив (HFFR)

Безгалогенен пламенно тормозящ (HFFR), ниско димно безгалогенено (LSOH), ниско димно и пари (LSF) са всички наименования, свързани с състави, които се използват широко в изолацията на кабели. Тези състави обикновено са базирани на полиетилен или ко-полимери на полиетилена с добавяне на минерални напълнители, за да се придобият пламенно тормозещи свойства.

Основна формула:

PE 10% + EVA 30% + ATH порошкообразен 55% + Добавка 5%


Два вида процеси:

1) Месач + Конично принудително хранене + Двувръвков екструзор + Едновръвков екструзор + Въздушно охлаждане при устие за гранулиране

Технически спецификации на екструзора:

2) Хранене с намаление на теглото + Тройновръвков екструзор + Едновръвков екструзор + Въздушно охлаждане при устие за гранулиране

Технически спецификации на екструзора:

Технически спецификации на екструзор: (Тройновитов екструзор)