Машина за смесване на кабели от PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LSOH България

GSmach се ангажира да предостави усъвършенстван екструдер за всички видове смесване на кабели

Съдържание

PE смес за изолация и обвивка

Омрежени PE (XLPE) изолационни съединения

Силан XLPE за 10kV кабел

Пероксид XLPE за 35kV кабел

Пероксидни/силанови полупроводникови съединения

PVC съединения за кабели

Забавител на горенето без халоген (HFFR)

Проекти / Клиенти

PE смес за изолация и обвивка

PE съединенията се използват широко в проводници и кабели за изолация и обвивка. Всъщност полиетиленовите съединения са сред най-разпространените форми на пластмаси. Полиетиленът е термопластичен полимер, състоящ се от дълги въглеводородни вериги на основния мономер (C2H4) и нашите PE съединения обикновено се основават на полиетилен или съполимери на полиетилен, подходящо модифицирани според спецификациите на клиента.

Основна формула:

LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + цветен пигмент/сажди 2-5% + добавки

Три вида процес:
1) Месачка + конично принудително подаване + едношнеков екструдер + пелетизиране с воден пръстен

Технически спецификации на екструдера:

2) Миксер + двушнеков екструдер + пелетизиране с воден пръстен

3) Хранене със загуба на тегло + двушнеков екструдер + пелетизиране с воден пръстен

Омрежени PE (XLPE) изолационни съединения

Полиетиленът е бил и все още се използва като кабелна изолация, но като термопластичен материал, приложенията му са ограничени от топлинни ограничения. Омрежването подобрява свойствата при повишена температура на основния полимер. Ефектът от омрежването е да инхибира движението на молекулите една спрямо друга под въздействието на топлина и това дава подобрена стабилност при повишени температури в сравнение с термопластичните материали. Това позволява по-високи работни температури, както при нормално натоварване, така и при условия на късо съединение, така че кабелът от XLPE да има по-висок номинален ток от неговия еквивалентен аналог от PVC. XLPE има един от най-добрите капацитети и способности за водоустойчивост и ниска пропускливост.

Почти всички омрежващи полиетиленови съединения (XLPE) за приложения с проводници и кабели са базирани на LDPE. Кабелите с изолация от XLPE имат номинална максимална температура на проводника от 90 °C и авариен рейтинг до 140 °C, в зависимост от използвания стандарт. Те имат устойчивост на късо съединение на проводника от 250 °C. XLPE има отлични диелектрични свойства, което го прави полезен за средно напрежение - 10 до 50 kV AC и кабели с високо напрежение - до 380 kV AC напрежение и няколкостотин kV DC.

(XLPE 95 двушнеков екструдер подводна пелетизираща система със система за загуба на тегло на марката Brabender)

Има два типа XLPE:

Силан XLPE за 10kV кабел

Пероксид XLPE за кабел 35kV

 
Полупроводников слой, съвместим с тези два вида XLPE:

Силанов полупроводник

Пероксиден полупроводник

Всички видове полупроводникови съединения могат да бъдат произведени от една и съща машина.

Силан XLPE за 10kV кабел

1) Основна формула

Материал: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0.1% + Силан 1.5% + Антиоксидант

B материал: LLDPE/LDPE 95.5% + DBTL 4% + Антиоксидант 0.5%

Смесете 95% от A и 5% B материал за екструдирането на XLPE кабел

2) Процес

① За материал A: захранване със загуба на тегло и екструдер с висок въртящ момент с дълъг L/D.

Нуждаете се от сушилня и система за вакуумно опаковане.

② За B материал: захранване със загуба на тегло и екструдер с нисък въртящ момент с 40 L/D.

Пероксид XLPE за 35kV кабел

1) Основна формула

LDPE + DCP+ Антиоксидант

2) Процес

Хранене за отслабване.

Температурата на стопилката трябва да се контролира много добре, за да се избегне реакцията на DCP с полимера. Така че двустепенните екструдери са по-подходящи за този вид смесване.

Охлаждащата вода за системата за пелетизиране трябва да бъде чиста без никакви положителни и отрицателни йони
Това изисква сушилня и система за вакуумно опаковане.

Пероксидни/силанови полупроводникови съединения

1) Основна формула

PE/EVA + въглероден прах + DCP + Антиоксидант

2) Процес

Една и съща машина може да се използва за всички видове полупроводници.

Тестомесачка + конусовидно принудително подаване + едношнеков екструдер + пелетизиране на матрицата с въздушно охлаждане.

PVC съединения за кабели

Поливинилхлоридът е третият най-широко произвеждан синтетичен пластмасов полимер след полиетилена и полипропилена. Произвежда се чрез полимеризация на мономера на винилхлорида (VCM).
Сравнително ниската цена, биологичната и химическа устойчивост и обработваемост на PVC доведоха до използването му за голямо разнообразие от приложения. Пластифицираният PVC обикновено се използва като изолация и обвивка на електрически кабели.

Основна формула:

PVC 60% + DOP 20% + Калцинирана глина 10-20% + CaCO3 0-10% + Топлинен стабилизатор + Добавки

Тандемен екструдер за смесване на PVC:

Първият етап е съвместно въртящ се паралелен двушнеков екструдер за дисперсия и разпределение.

Вторият етап е едношнеков екструдер за охлаждане и пелетизиране.

Технически спецификации на екструдера:

Забавител на горенето без халоген (HFFR)

Забавител на горенето без халоген (HFFR), халоген с ниско съдържание на дим и нула (LSOH), ниско дим и дим (LSF) са всички имена, свързани със съединения, които се използват широко в изолацията на кабелите. Тези съединения обикновено се основават на полиетилен или съполимери на полиетилен с добавяне на минерални пълнители за придаване на свойства за забавяне на горенето.

Основна формула:

PE 10% + EVA 30% + ATH прах 55% + добавка 5%


Два вида процес:

1) Тестомесачка + конично принудително подаване + двушнеков екструдер + едношнеков екструдер + въздушно охлаждаща матрица за пелетизиране

Технически спецификации на екструдера:

2) Захранване със загуба на тегло + тришнеков екструдер + едношнеков екструдер + въздушно охлаждаща матрица за пелетизиране

Технически спецификации на екструдера:

Технически спецификации на екструдера: (Троен шнеков екструдер)