Термопластични еластомери (TPE)

Термопластичните еластомери (TPE), понякога наричани термопластични каучуци (TPR), са клас съполимери или физическа смес от полимери (обикновено пластмаса и каучук), които се състоят от материали с термопластични и еластомерни свойства.
Докато повечето еластомери са термореактивни, термопластичните пластмаси са относително лесни за използване в производството, например чрез леене под налягане. Термопластичните еластомери показват предимства, характерни както за гумените материали, така и за пластмасовите материали.
Ние се ангажираме да предоставим усъвършенстван екструдер за всички видове TPE смеси (TPE / TPV / TPU / TPA). Бихме искали да споделим опита си за следното специално приложение:

Съдържание

Шест общи класа търговски TPE

Приложения

Опит за специални приложения

1. Термопластични вулканизати, TPV
Ако EDPM е под формата на пелети
Ако EDPM е в блокова форма
2. TPR смес за обувки                                                                                                                     


Шест общи класа търговски TPE

Стиренови блок съполимери, TPS (TPE-s)                                                                               
Термопластични полиолефинови еластомери, TPO (TPE-o)
Термопластични вулканизати, TPV (TPE-v или TPV)
Термопластични полиуретани, TPU (TPU)
Термопластичен кополиестер, TPC (TPE-E)
Термопластични полиамиди, TPA (TPE-A)


Приложения

Автомобили (прахозащитно покритие, триъгълен прозорец, въздушен филтър, ръчно прекъсване и др.)
Проводници и кабели (електрически кабел, проводник за запалване, кабел за слушалки, конектори и др.)
Строителство и транспорт (уплътнителна лента, разширителна фуга, метро подложки и др.)
Други промишлени (Дренажна тръба, дръжка, подложка за чаша, подложка за крака, обувки и др.)

Опит за специални приложения

1. Термопластични вулканизати, TPV
TPV е термопластичен динамичен пълен вулканизат, който се получава чрез динамично вулканизиране на каучука в разтопена пластмасова фаза. В този процес каучукът се нарязва на частици вулканизат с микронни размери, образувайки гумено-пластмасова двуфазна система със структура на морски остров. Двуфазната система кара TPV материала да придобие характеристики както на каучук, така и на пластмаса, като термопластична способност за обработка, пълна рециклируемост и висока еластичност. Продуктът може да замени гумата, да пести енергия и е екологичен.
TPV смесването се нуждае от двуетапен процес и различни машини, в зависимост от суровината.
Ако EDPM е под формата на пелети

1) Първата стъпка: прилагане на двушнеков екструдиран за предварително смесване, смесване и абсорбиране на масло

Необходими са специални винтови елементи за предварително смесване на течността и полимера.

За този процес е достатъчно пелетизиране с воден пръстен.

Един голям екструдер може да достави материал за няколко малки екструдера на втората стъпка.

Основна формула:

PP (20~30%), EDPM под формата на пелети (40~50%), CaCO3 (10~20%), масло (0-15%), добавки (2~10%).

Технически спецификации на екструдера:

2) Втората стъпка: използване на двушнеков екструдер за реагиращо смесване

Нуждаете се от дълъг L/D и скоростна кутия с висок въртящ момент за достатъчно време за реакция и разпръскване

Малък екструдер с по-малка хлабина е ключови точки за този процес.

Необходими са специални винтови елементи за предварително смесване на течността и полимера.

Предварителното смесване и обемното захранване са достатъчни за този етап на процеса.

Според твърдостта на крайните пелети можем да изберем пелетизиране с воден пръстен или пелетизиране под вода.

Основна формула:

Пелети за първия етап на процеса, вулканизиращ агент, допълнително масло, други добавки.

Технически спецификации на екструдера:

Ако EDPM е в блокова форма

1) Първата стъпка: смесител за предварително смесване с CaCO3 и абсорбиране на цялото масло

След това приложете принудително подаване в един единствен шнеков екструдер за пелетизиране или раздробяване на малки парчета.

Основна формула:

EDPM в блокова форма, CaCO3 (10~20%), масло (0-30%), добавки (2~10%).

Технически спецификации на смесител и едношнеков екструдер:

2) Втората стъпка: използване на двушнеков екструдер за реагиращо смесване

Нуждаете се от дълъг L/D и скоростна кутия с висок въртящ момент за достатъчно време за реакция и разпръскване.

Необходими са специални винтови елементи за предварително смесване на течността и полимера.

Храненето за отслабване е по-добро за този стъпков процес.

Според твърдостта на крайните пелети можем да изберем пелетизиране с воден пръстен или пелетизиране под вода.

Основна формула:

PP, Пелети за първия етап на процеса, Вулканизиращ агент, Други добавки.

Технически спецификации на екструдера:

2. TPR смес за обувки

В сравнение с традиционния процес (месител + единичен екструдер), двушнековият екструдер може да генерира повече производителност и по-добра дисперсия.

Цветът може лесно да се манипулира и променя.

Пелетиране на воден пръстен.

Основна формула:

HIPS/CPPS + SBS + Парафиново масло + CaCO3 + Silica + EVA + Стабилизатор + Добавки

Технически спецификации на екструдера: