Термопластични еластомери (TPE)

Термопластични еластомери (TPE), които понякога се наричат термопластични каучуци (TPR), са клас от кополимери или физически смеси от полимери (обикновено пластмас и каучук), които състоят от материали с както термопластични, така и еластични свойства.
Докато повечето еластомери са термозадълбочвани, термопластичните са относително лесни за използване в производството, например чрез инжекционно формуване. Термопластичните еластомери показват предимства, типични за както каучуковите, така и пластмасовите материали.
Влошите се ангажират да предоставят напреднала екструзорна система за всички видове TPE компаунд (TPE / TPV / TPU / TPA). Искаме да споделим опита си за следните специални приложения:

Съдържание

Шест общи класа комерсиални TPE

Приложения

Опит при специални приложения

1. Термопластични вулканизати, TPV
Ако EDPM е в гранулирана форма
Ако EDPM е в блокова форма
2. TPR компаунди за обувки


Шест общи класа комерсиални TPE

Стиренови блок кополимери, TPS (TPE-s)
Термопластични полиолефинеластомери, TPO (TPE-o)
Термопластични вулканизати, TPV (TPE-v или TPV)
Термопластични полиуретани, TPU (TPU)
Термопластичен кополиестер, TPC (TPE-E)
Термопластични полиамиди, TPA (TPE-A)


Приложения

Автомобилна промишленост (Прахосъбиращ капак, Триъгълно прозорец, Въздушен филтър, Ханд брейк, и др.)
Жици и кабели (Електричен кабел, Игнитионен жичек, Жичек за наушници, Контекторни вмъквачки, и др.)
Строителство & Транспорт (Плombaжна лента, Разширение съединение, Метро амортизатори, и др.)
Друга промишленост (Дренажна тръба, Дръжка, Подстая под чаша, Подножие, Обувки, и др.)

Опит при специални приложения

1. Термопластични вулканизати, TPV
TPV е термопластичен динамичен пълно вулканизат, който се прави чрез динамично вулканизиране на резината в топена пластикова фаза. При този процес, резината се разсича до микронови вулканизирани частици, формирайки резино-пластмасова двуфазна система с морско-островна структура. Двуфазната система позволява на материала TPV да получи свойствата както на резина, така и на пластмаси, като термопластична обработваност, пълна повторна употреба и висока упругост. Продукта може да замести резината, да спести енергия и е приятели за околната среда.
Производството на TPV изисква двустепен процес и различни машини, според суровините.
Ако EDPM е в гранулирана форма

1) Първата стъпка: прилагане на екструзия с двойна врътла за предсмесване, смесване и абсорбция на маслата

Трябват специални врътелни елементи за предсмесване на течното и полимера.

Екструзия с воден кръгов pelletizing е достатъчна за този процес.

Една голяма екструзор може да осигури материал за няколко малки екструзора на втората стъпка.

Основна формула:

ПП (20~30%), EDPM в гранулена форма (40~50%), CaCO3 (10~20%), Масло (0-15%), Добавки (2~10%).

Технически спецификации на екструзора:

2) Втората стъпка: използване на екструзия с двойна врътла за реактивно смесване

Изискват се дълги L/D и коробка с висока тегловна отдача за достатъчен времетраен на реакцията и разпространение

Малък екструзор с по-малко прослойка е ключов момент за този процес.

Трябват специални врътелни елементи за предсмесване на течното и полимера.

Предварителното смесене и обемното хранене е достатъчно за този стъпков процес.

Според твърдостта на крайните гранули, можем да изберем воден кръг за гранулиране или подводно гранулиране.

Основна формула:

Гранули за първия стъпков процес, Вулканизиращ агент, Допълнителното масло, Останалите добавки.

Технически спецификации на екструзора:

Ако EDPM е в блокова форма

1) Първата стъпка: месач за предварително смесване с CaCO3 и абсорбция на цялото масло.

След това приложете принудително хранене в единичен винтов екструзор за гранулиране или раздробяване на малки парчета.

Основна формула:

ЕДПМ в блокова форма, CaCO3 (10~20%), Масло (0-30%), Добавки(2~10%).

Технически спецификации на месача и единичния винтов екструзор:

2) Вторият етап: използване на двойен витък за реактивно смесване

Е нужно дълго L/D и коробка с висока тегловна моментна способност за достатъчен времеви период за реакцията и разсейване.

Трябват специални врътелни елементи за предсмесване на течното и полимера.

Тегловното дозиране е по-добре за този процес на етап.

Според твърдостта на крайните гранули, можем да изберем воден кръг за гранулиране или подводно гранулиране.

Основна формула:

ПП, Гранули за първия етап, Агент за вулканизация, Други добавки.

Технически спецификации на екструзора:

2. TPR компаунди за обувки

Сравнено с традиционния процес (месител + единичен екструзор), двойният винтов екструзор произвежда по-голяма изходна производителност и по-добър разсейване.

Цветът може лесно да се манипулира и променя.

Пелетиране с вода в кръг.

Основна формула:

HIPS/CPPS + SBS + Парафиново масло + CaCO3 + Силика + EVA + Стабилизатор + Добавки

Технически спецификации на екструзора: