Màquina de pel·lícula de fosa

Una màquina de pel·lícula de fosa (també coneguda com a línia de producció de pel·lícula de fosa) és un dispositiu utilitzat per fabricar pel·lícules de plàstic. Utilitza un procés de fosa per formar una xarxa de pel·lícula contínua extruint, estirant i refredant un material de plàstic fos.

Les màquines de pel·lícula de fosa poden produir molts tipus diferents de productes de pel·lícula, com ara:
Pel·lícula d'embalatge de plàstic: s'utilitza per fabricar bosses d'envasat d'aliments, film adhesiu, film d'embalatge farmacèutic, etc.
Pel·lícula industrial: pel·lícula impermeable, pel·lícula de terra, pel·lícula d'aïllament, etc. utilitzada en construcció, agricultura, materials de construcció i altres camps.
Pel·lícula negativa: s'utilitza en fotografia, impressió i altres camps de negatiu fotogràfic, negatiu d'impressió, etc.
Pel·lícula mèdica: pel·lícula mèdica utilitzada per a dispositius mèdics, quiròfans, embenats, etc.
Pel·lícula de bosses de plàstic: s'utilitza per a bosses de compres, bosses d'escombraries, bosses de segellat, etc.
Pel·lícula funcional: com ara pel·lícula de cèl·lules solars, pel·lícula de pantalla de cristall líquid, pel·lícula de producte electrònic flexible, etc.
Les màquines de pel·lícula fosa s'utilitzen àmpliament en la indústria de l'embalatge, l'agricultura, la medicina, la construcció, la impressió, l'electrònica, etc., proporcionant solucions de producció per a productes de pel·lícula plàstica en aquestes indústries.

La línia de producció de pel·lícules de fosa utilitza el procés de fosa, que es basa en els principis següents:
1. Manipulació de matèries primeres: la matèria primera plàstica (generalment grànuls de polímers o mescles de grànuls) s'afegeix a una tremuja i la matèria primera de la tremuja s'alimenta a través d'un sistema de transport a un dipòsit de fusió (també conegut com a zona de fusió).
2. Fusió: al dipòsit de fusió, un escalfador escalfa la matèria primera per sobre del punt de fusió per fondre-la en una fosa. Normalment, el dipòsit de fusió està equipat amb un dispositiu d'agitació intern per assegurar-se que les matèries primeres es fonen completament i es barregen uniformement.
3. Extrusió: la massa fosa s'extrudeix fora del bany de fosa, es pressuritza pel mecanisme de l'extrusora (generalment una extrusora de cargol) i s'extreu a través de la sortida d'extrusió de matriu per formar un corrent de fosa de gran amplada. La mida de l'obertura de la matriu determina l'amplada de la pel·lícula final.
4. Estirament: la massa fosa extruïda s'estira a través d'un conjunt de corrons per reduir-ne el gruix i augmentar-ne la longitud. Aquest procés d'estirament s'anomena estirament fresc i les propietats de la pel·lícula es poden ajustar controlant la velocitat i la temperatura dels rodets.
5. Refrigeració: la pel·lícula estirada es fa passar per un dispositiu de refrigeració, normalment un corró de refrigeració, per permetre que es refredi ràpidament i es curi. El refredament ajuda a la pel·lícula a mantenir l'estabilitat dimensional i les propietats físiques desitjades.
6. Enrotllament: la pel·lícula curada passa a través d'un mecanisme de bobinat amb un dispositiu d'enrotllament i es recull i s'enrotlla en forma de rotllo per formar una xarxa de pel·lícula contínua.
Tota la línia de producció de pel·lícules de fosa sol constar dels passos anteriors, cadascun dels quals està estretament vinculat per aconseguir un procés de producció de pel·lícules eficient. Al mateix temps, els paràmetres de procés de la línia de pel·lícula fosa (per exemple, temperatura d'extrusió, relació d'estirament, velocitat de refrigeració, etc.) es poden ajustar per adaptar-se a diferents productes i requisits de pel·lícula.

La màquina de pel·lícula de fosa té les característiques següents:
1. Alta eficiència de producció: la màquina de pel·lícula de fosa adopta un mètode de producció contínua, que pot realitzar una producció de pel·lícules d'alta eficiència. Ajustant la velocitat d'extrusió i la velocitat de refrigeració, es pot aconseguir una velocitat de producció i una sortida més altes. 2.
2. Alt grau d'automatització a la línia de producció: les màquines de pel·lícula fosa solen adoptar un sistema de control automatitzat, que pot realitzar el control automàtic i el seguiment de tot el procés de producció. L'operador només ha de controlar l'estat de la màquina i fer els ajustos necessaris, la qual cosa millora l'estabilitat i la fiabilitat de la línia de producció.
3. Forta adaptabilitat: les màquines de pel·lícula de fosa poden ajustar els paràmetres del procés, com ara la temperatura d'extrusió, la relació d'estirament, la velocitat de refrigeració, etc., segons les necessitats dels diferents productes. Això permet que la màquina produeixi una varietat de diferents tipus i especificacions de productes de pel·lícula per satisfer les necessitats diversificades del mercat.
4. Qualitat estable del producte: les màquines de pel·lícula fosa tenen una alta estabilitat i consistència de producció i poden produir productes de pel·lícula amb un gruix, una amplada i propietats físiques consistents. Mitjançant l'optimització dels paràmetres del procés i el sistema de control, es poden obtenir pel·lícules d'alta qualitat per satisfer els requisits i estàndards dels clients.
5. Estalvi d'energia i protecció del medi ambient: algunes màquines de pel·lícula fosa avançades adopten dissenys i tecnologies d'estalvi d'energia per reduir el consum d'energia i la contaminació ambiental. Per exemple, adoptar un sistema de calefacció i refrigeració eficient energèticament, millorar el tractament d'emissions de gasos residuals, etc. per reduir l'impacte sobre el medi ambient.
En resum, les màquines de pel·lícula fosa es caracteritzen per una alta eficiència, una alta automatització, una forta adaptabilitat, una qualitat estable del producte i un estalvi d'energia i una protecció del medi ambient, cosa que les converteix en equipaments importants per a la producció de pel·lícules de plàstic i àmpliament utilitzats en diverses indústries.