Tot el que heu de saber sobre les extrusores d'un sol cargol

Normalment, les extrusores d'un sol cargol es fonen contínuament, després es comprimeixen i extruen dins d'un barril escalfat per formar un material sòlid. 
Les extrusores d'un sol cargol han evolucionat a partir de configuracions bàsiques de cargol, com ara blocs de cargol d'amortiment, barrils de cargol ranurat, cargols d'escapament, configuracions de blocs de construcció, barrils de pins i molts altres tipus diferents de configuracions.
Atès que les extrusores d'un sol cargol generalment ocupen menys espai, s'han convertit en l'equip principal utilitzat en els camps del processament de compostos i pel·lícula bufada per a plàstics.
L'extrusió és un procés de fabricació d'un producte forçant un material a través d'un orifici o matriu per formar una determinada forma. Alternativament, l'extrusora s'utilitzarà per produir productes semielaborats/acabats.

estructura

Bàsicament, una extrusora d'un sol cargol consta d'un cargol, un mecanisme d'accionament, un barril, un dispositiu d'alimentació de resina i diversos dispositius de control. La resina es mou a través del barril escalfat mitjançant el cargol que gira constantment, que escalfa la resina a la temperatura adequada i després la barreja en una certa fosa homogènia. 
S'acumularà una contrapressió turbulenta, empenyent així la fosa fora de l'extrusora en forma de motlle. De vegades, és possible que la resina no es fongui completament al cargol d'extrusió bàsic. Per resoldre aquest problema, hi haurà un cargol de barrera. Sovint, hi ha fils addicionals units a la seva secció de transició per separar el plàstic fos del plàstic sòlid en algun canal diferent. 
A mesura que aquesta partícula sòlida avança, es fon a causa de la força de tall de la paret. Com a resultat, es fon i flueix al canal de líquid. D'aquesta manera, els canals sòlids s'estrenen gradualment i els canals líquids s'amplen gradualment.
Amb els anys, el disseny dels cargols d'extrusió ha millorat i han sorgit diverses idees i innovacions noves. Avui dia, és possible utilitzar cargols individuals amb rosques secundàries que poden augmentar la velocitat en fondre's més ràpidament. 
Les extrusores d'un sol cargol es poden equipar amb molts tipus diferents d'accessoris, com ara
1. Alimentadors automàtics per gravetat
2. Controladors de calor i pressió
3. Bescanviadors de calor
4. Bombes de fusió
5. Sistemes de control per microprocessador
6. Mesclador estàtic i dinàmic
7.Dispositius de buit d'escapament
A més, ofereixen cargols de diverses geometries per a diferents productes i materials.

Principis

1. La secció de transport comença a l'últim cable de l'obertura del material.
Aquí el material no necessita ser plastificat sinó preescalfat i compactat. Abans, segons l'antiga teoria de l'extrusió, es pensava que tot el material aquí estava solt. Però més tard finalment es va demostrar que el material és en realitat un tap sòlid, la qual cosa significa que el material serà sòlid com qualsevol tap després de ser extruït i, per tant, la seva funció serà complir la tasca de transport total.
2. La segona part és la part de compressió
El volum de la ranura del cargol, en aquest punt, es reduirà gradualment i la temperatura hauria d'arribar al punt on es plastifiqui el material. La compressió generada aquí vindrà de la tercera secció de transport.
La compressió aquí s'anomena relació de compressió del cargol 3:1. A més, hi ha algunes variacions en altres màquines. A continuació, el material plastificat passarà a la tercera etapa.
3. La tercera part serà la part de mesura
Aquí el material es mantindrà a la temperatura de plastificació, gairebé com qualsevol bomba dosificadora per a un lliurament precís i quantitatiu del material fos per subministrar el capçal de la màquina. Durant aquest període, totes les temperatures no han de baixar per sota de la temperatura necessària per a la plastificació, generalment lleugerament superior.
Aquestes extrusores d'un sol cargol s'utilitzen principalment per extruir polietilè rígid i tou, clorur de polivinil i altres termoplàstics. En combinació amb els additius adequats, es poden processar una àmplia gamma de diferents productes plàstics, com ara canonades, pel·lícules, làmines, etc. També és possible la peletització.

Com funciona?

L'extrusió d'un sol cargol normalment utilitza un sol cargol situat en un barril cilíndric que empeny contínuament el plàstic a través d'una matriu de perfil constant. Normalment, les taxes de producció es mesuren en massa/hora i es controlen per la velocitat del cargol de la màquina.

Avantatges i inconvenients
Els avantatges d'aquestes extrusores d'un sol cargol són un disseny avançat, bona plastificació, alta qualitat, baix consum d'energia, baix soroll, gran capacitat de càrrega, funcionament estable i llarga vida útil.
Les extrusores d'un sol cargol es poden dissenyar amb un disseny integral de dues etapes per reforçar la funció de plastificació i garantir una alta velocitat, una extrusió estable i un alt rendiment.
El disseny de barreja completa de la barrera especial garanteix l'efecte de barreja dels materials i una alta cisalla i una baixa temperatura de fusió.
A més d'això, l'extrusora de plàstic d'un sol cargol és bastant barata de dissenyar i pot proporcionar extrusió de material de mesura d'alt rendiment, baixa temperatura i baixa pressió, de manera que l'extrusora d'un sol cargol s'utilitza molt.
Hi ha molts fabricants d'extrusores d'un sol cargol a la Xina que us poden oferir aquest tipus d'extrusores.

Desavantatge:
Com que el transport de qualsevol material plàstic en una extrusora de plàstic d'un sol cargol es farà mitjançant la fricció, hi ha algunes limitacions a l'hora de considerar el rendiment d'alimentació.
Alguns materials com les pols o les pastes tenen dificultats en el procés de mescla. Això farà que la màquina no sigui adequada per al seu ús en determinats processos.
Àmbits d'aplicació

A continuació es mostren algunes de les aplicacions on s'utilitza l'extrusora d'un sol cargol per fabricar els següents productes:
1. Matèries primeres per al processament d'altres plàstics: molt utilitzada com a batedora o batedora. La sortida de qualsevol mescladora d'extrusora es tallarà o peletitzarà per formar alimentació per a qualsevol altre procés, com ara l'emmotllament per injecció o l'extrusió.
2. Filaments: S'utilitza per a cordes, raspalls, cordes, etc.
3. Xarxes: per embalatge, estabilització de sòls, etc.
4. Paper recobert de plàstic i metall: s'utilitza habitualment per envasar.
5. Pel·lícula de plàstic: normalment s'utilitza per envasar i segellada en bosses.
6. Filferro aïllat de plàstic: utilitzat a la indústria i a la llar per a aparells elèctrics, distribució d'energia, comunicació, etc.
7. Tubs de plàstic: s'utilitzen per a gas, aigua, drenatge, etc.
8. Tubs de plàstic: utilitzats en automòbils, tubs i mànegues de laboratori, etc.
9. Perfils: s'utilitzen per a juntes, revestiment de la llar, portes, finestres, pistes, etc.
10. Fulls: per a rètols, il·luminació, vidre, etc.