Extrusora GSmach Caco3 Filler Masterbatch

Què és el Masterbatch de farciment de carbonat de calci?
El masterbatch de farciment de carbonat de calci es fa barrejant carbonat de calci i transportador de PP. És una mena de grànul fet barrejant carbonat de calci i resina portadora, que és similar al volum de resina base dels productes plàstics. Té una àmplia gamma d'aplicacions en la indústria del plàstic. La modificació de la superfície de la pols de carbonat de calci abans del processament del masterbatch pot millorar molt la reticulació amb la resina augmentant la seva dispersibilitat.

Aplicacions i avantatges
L'aplicació principal del masterbatch farcit de carbonat de calci és reduir els costos de producció. La majoria dels masterbatch de farciment de carbonat de calci que hi ha al mercat actualment estan fets de pols inorgànica o residus industrials, que són econòmics i provenen d'una àmplia gamma de fonts, com ara materials de farciment, afegint additius i resines adequats. Com ara fang vermell + PVC, additius, etc., per produir productes de test. També hi ha perles de vidre filtrades a partir de residus industrials de centrals tèrmiques, que es poden utilitzar com a materials de farciment per a productes d'emmotllament per injecció. Tot i que redueix els costos de producció, també pot millorar molt la rigidesa i la resistència a l'impacte del producte.
(1) El masterbatch de farciment de carbonat de calci pot reduir el cost dels productes plàstics, millorar l'eficiència de la producció i obtenir bons beneficis econòmics.
(2) El masterbatch farcit de carbonat de calci pot millorar la rigidesa dels productes plàstics i augmentar el pes dels productes.
(3) El masterbatch de farciment de carbonat de calci pot reduir la contracció dels productes plàstics i reduir la deformació causada per la contracció.
(4) El masterbatch de farciment de carbonat de calci té una bona dispersió: té una bona compatibilitat amb polipropilè i polietilè, de manera que fins i tot si s'afegeix una gran quantitat de farciment, encara pot obtenir un bon acabat superficial.
(5) El masterbatch farcit de carbonat de calci té una alta blancor i es pot formular de manera flexible en diversos colors.
(6) En el processament del masterbatch de farciment de carbonat de calci, l'ús d'agents d'acoblament, dispersant i altres tractaments poden fer que el masterbatch de farciment de carbonat de calci mantingui bones propietats mecàniques quan la quantitat de farciment és gran.

Els additius també inclouen agent d'acoblament d'aluminat, dispersant de cera de polímer, lubricant, etc.

Agent d'acoblament
L'objectiu d'afegir un agent d'acoblament a la fórmula és canviar la hidrofilicitat de la pols inorgànica en lipofilia, augmentar la compatibilitat amb la resina lipòfila, augmentar el gruix de la interfície i millorar el rendiment del material de farciment o reduir la influència en el rendiment de el material de farciment.

Agent dispersant
El paper del dispersant és promoure la dispersió uniforme de la pols a la matriu. Diferents transportistes poden triar diferents dispersants. S'utilitzen principalment ceres corresponents a la resina portadora. La cera PE o PP s'utilitza per a PE, la cera PP s'utilitza per a PP, la cera de polietilè oxidada s'utilitza per a resines polars mitjanes com PS i ABS, i la cera EVA s'utilitza per a resines polars com PC, PET i PA.

Lubricació
La lubricació interna pot reduir la fricció entre materials i promoure la fluïdesa dels materials; La lubricació externa pot reduir la fricció entre materials i equips, reduir les rascades a la superfície dels productes i garantir la brillantor de la superfície dels masterbatchs de color i dels productes farcits.

Estabilitzador
És millor afegir estabilitzador de compostos de calci i zinc, però a causa del preu, l'estearat de zinc s'acostuma a afegir com a estabilitzador de calor, que també pot jugar el paper de lubricant intern.

Agent antiestàtic
Pot eliminar l'electricitat estàtica dels materials barrejats d'alta velocitat a temps i també proporcionar un efecte antiestàtic per als productes posteriors.

Flux de procés de granulador de plàstic + carbonat de calci
La mescla interna del mesclador pot aconseguir el millor efecte de dispersió uniforme. El dipòsit de mescla a pressió i segellat garanteix una qualitat de mescla única i evita que la pols de negre de carboni contamini el medi ambient.
El material dens del refinador és transportat per un ascensor i s'aboca a l'alimentació de força cònica de doble cargol.
Com a unitat de mescla s'utilitza una extrusora de doble cargol co-rotativa paral·lela. En el processament de materials polimèrics, diversos processos de modificació de materials de poliolefina i plàstics d'enginyeria, formulació de masterbatch, etc. requereixen un potent procés de barreja. Aquest procés de mescla varia segons el sistema de material. Un excel·lent rendiment de l'equip, un procés de barreja raonable, un procés de combinació avançat i una rica experiència de processament són la clau per determinar si el procés de mescla és exitós i eficaç. La baixa velocitat de rotació de l'extrusora d'un sol cargol evita el fenomen de cisalla excessiva, i el sistema de refrigeració intern del cargol pot evitar el sobreescalfament i té una forta capacitat d'intercanvi de calor.
El canvi ràpid de pantalla del dispositiu de canvi automàtic de pantalla tipus placa hidràulica no afectarà el funcionament normal de la màquina.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. és una empresa d'alta tecnologia especialitzada en el desenvolupament tecnològic i la producció d'equips de barreja i modificació de polímers i processos relacionats i camps d'enginyeria amb l'extrusora rotativa de doble cargol coaxial com a nucli. Seguim el ritme de l'estàndard internacional en desenvolupament i innovació tecnològica. A més de les extrusores de doble cargol, també tenim diversos tipus d'extrusores de tres cargols amb un millor efecte de dispersió, que poden substituir el mesclador intern. A més, processos com el masterbatch de farciment de carbonat de calci tenen una àmplia aplicabilitat. Els clients poden utilitzar l'equip de processament original i el procés de producció per a la producció.

Extrusores recomanades per a Caco3 Filler Masterbatch
El model de màquina es determina principalment segons la capacitat de producció del client. Com més gran sigui la relació L/D de l'extrusora de doble cargol, millor. Normalment es requereix més de 40 per ser rendible. En general, els clients prefereixen extrusores de doble cargol de 52 mm, 65 mm i 75 mm. Les extrusores de tres cargols de 52 mm, 65 mm i 75 mm proporcionen una major sortida i millors resultats de mescla que les extrusores de doble cargol de la mateixa mida.