GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder

Què és el mestrelot de cala fillat amb carbonat de càlcium?
El mestrelot de sotaemplenat de carbonat de càlcium es fabrica barrejant carbonat de càlcium i portador de PP. És un tipus de grans que es produeix barrejant carbonat de càlcium i resina portadora, el qual és similar al volum de la resina base dels productes plàstics. Té una àmplia gamma d'aplicacions en l'indústria del plàstic. La modificació de la superfície del polvo de carbonat de càlcium abans del processament del mestrelot pot millorar considerablement l'enllaç amb la resina augmentant la seva dispersabilitat.

Aplicacions i Vantatges
La principal aplicació del lot mestre de carbonat de càlcium és reduir el cost de producció. La majoria dels lots mestres de carbonat de càlcium enllena que es troben al mercat avui en dia estan formats per pols inorgànics o residus industrials, que són barats i provenen d'unes fonts molt variades, com ara materials enllena, afegint aditius adequats i resins. Per exemple, bres vermella + PVC, aditius, etc., per a produir productes de llumaire. També hi ha microesferes de vidre triades dels residus industrials de les centrals tèrmiques, que es poden utilitzar com a materials enllena per als productes d'injecció. En reduir els costos de producció, també es pot millorar considerablement la rigidesa i la resistència a l'impacte del producte.
(1) El lot mestre de carbonat de càlcium enllena pot reduir el cost dels productes plàstics, millorar l'eficiència de producció i obtenir bons beneficis econòmics.
(2) El lot mestre de carbonat de càlcium enllena pot augmentar la rigidesa dels productes plàstics i incrementar el pes dels productes.
(3) El lot mestre de carbòhidrat de calci pot reduir l'encolliment dels productes plàstics i reduir la deformació causada per l'encolliment.
(4) El lot mestre de carbòhidrat de calci té una bona dispersió: té una bona compatibilitat amb el polipropilè i el polietilè, per tant, fins i tot si s'afegeix una gran quantitat de relleno, encara es pot obtenir una bona acabada superficial.
(5) El lot mestre de carbòhidrat de calci té un alçat blanc i es pot formular flexiblement en diversos colors.
(6) En el processament del lot mestre de carbòhidrat de calci, l'ús d'agents d'enllaç, agents dispersants i altres tractaments permet que el lot mestre de carbòhidrat de calci mantingui bones propietats mecàniques quan la quantitat de relleno és gran.

Els aditius també inclouen agent d'enllaç alumínic, cera polimèrica dispersant, lubrificant i altres.

Agent d'enllaç
L'objectiu d'afegir un agent de couplatge a la fórmula és canviar l'hidrofilicitat de la pòmina inorgànica en lipoafilicitat, augmentar la compatibilitat amb la resina lipoàfila, augmentar l'espessor de la interfície i millorar el rendiment del material omplidor o reduir l'influència sobre el rendiment del material omplidor.

Agent dispersant
La funció del dispersant és promoure la dispersió uniforme de la pòlena en la matriu. Es poden triar diferents dispersants segons els portadors diferents. Principalment s'utilitzen cires corresponents a la resina portadora. S'utilitza cera PE o PP per a PE, cera PP per a PP, cera d'etilènic oxidada per a resines mitjanament polars com PS i ABS, i cera EVA per a resines polars com PC, PET i PA.

Lubricació
La lubrificació interna pot reduir la fricció entre materials i promoure la fluidesa dels materials; la lubrificació externa pot reduir la fricció entre els materials i els equips, reduir les ratlles a la superfície dels productes i assegurar la lluminositat de la superfície dels colorants mestres i dels productes omplerts.

Estabilitzador
És millor afegir un estabilitzador compost de càlcium i zinc, però degut al preu, normalment s'afegeix estearat de zinc com a estabilitzador tèrmic, el qual també pot actuar com a lubrificant intern.

Agent antielectrostàtic
Pot eliminar l'electricitat estàtica dels materials mesclats a alta velocitat de manera oportuna i també proporcionar un efecte antistàtic per als productes posteriors.

Procediment de granulació de plàstic + carbonat de càlcium altament omplert
La mescla amb mescladora interna pot assolir el millor resultat de dispersió uniforme. La tanca de mescla pressionada i sellada assegura una qualitat de mescla única i prevé que la pols de carbò negre contamine l'entorn.
El material dens procedent de l'afinador es transporta per un elevador i s'escampa al alimentador forçat de doble rosca cònic.
Un extrusor de doble rosca amb rotació paral·lela es utilitza com a unitat de mescla. En el processament de materials polimèrics, diversos processos de modificació de materials de poliolefins i plàstics d'enginyeria, formulació de masterbatches, etc., requereixen un procés de mescla potent. Aquest procés de mescla varia segons el sistema de material. Una excel·lent rendiment dels equips, un procés de mescla raonable, un procés combinat avançat i una experiència de processament rica són la clau per determinar si el procés de mescla és exitós i efectiu. La baixa velocitat de rotació de l'extrusor de rosca simple evita el fenomen de tall excesiu, i el sistema d'enfriament intern de la rosca pot evitar sobrecalentaments i té una gran capacitat d'intercanvi de calor.
El canvi ràpid de pantalles de l'aparell automàtic de canvi de pantalles hidràulic no afectarà l'operació normal de la màquina.

La Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. és una empresa d'alta tecnologia que es especialitza en el desenvolupament tecnològic i la producció d'equipaments per a l'amoixament i modificació de polímers, així com en processos i camps d'enginyeria amb l'extrusor biaxial coaxial de doble rosca com a nucli. Ens mantenim al nivell internacional en el desenvolupament i innovació tecnològics. A més dels extrusors de doble rosca, també disposem d'una àmplia gamma d'extrusors de tres roscles amb un millor efecte d'amoixament, que poden reemplaçar el mesclador intern. A més, processos com ara els mestres lot d'omeplens de carbonat de càlcium tenen una ampla aplicabilitat. Els clients poden utilitzar l'equipament de processament original i el procés productiu per a la producció.

Extrusors recomanats per als mestres lots d'omeplens de Caco3
El model de la màquina es determina principalment segons la capacitat de producció del client. Quan més alt sigui el raó L/D de l'extrusor de doble rosca, millor. Normalment s'exigeix que sigui superior a 40 per ser econòmicament viable. En general, els extrusors de doble rosca de 52 mm, 65 mm i 75 mm són els preferits pels clients. Els extrusors de tres roscles de 52 mm, 65 mm i 75 mm ofereixen una sortida més alta i resultats de mescla millors que els extrusors de doble rosca del mateix tamany.