GSmach ofereix una línia de pelletització avançada per a tot tipus de masterbatch de farciment.
Dissenyem les extrusores per a masterbatch de farciment, segons la sortida,
fórmula i aplicació final segons la vostra sol·licitud.
Filler Masterbatch són concentrats de CaCO3 o Talc o BaSO4 en una base de polímer.
Hi ha algun problema? Si us plau, posa't en contacte amb nosaltres per servir-te!
InvestigacióTaula de continguts
La fórmula bàsica
| Base de resina | Tipus de farciment | Additius |
| PP | CaCO3 55-85% | cera PE |
| PE | Talc 25-60% | Oli blanc |
| PS | BaSO4 40~70% | Anti oxidant |
Aplicacions
Els masterbatches de farciment s'utilitzen en aplicacions d'injecció, modelat per bufat, pel·lícules (una capa o múltiples capes), làmines i cintes.
Ofereixen els següents avantatges:
a) Injecció i modelat per bufat
Menor cost de les matèries primeres, ja que solen ser més econòmiques que les resines polimèriques
Augment de la producció a causa d'un refredament més ràpid del motlle
Reducció del requisit de masterbatch de color
Major resistència a la deflexió de calor, major rigidesa i rigidesa
Millora de l'estabilitat dimensional, soldabilitat i imprimibilitat
La taxa d'addició de masterbatch FILLER en aplicacions d'emmotllament per injecció i bufat pot arribar a ser de fins al 50%, però, la majoria dels nivells habituals es troben entre el 5 i el 30%.
b) Pel·lícula, xapa, sacs, bosses, ràfia
Menor cost de les matèries primeres, ja que solen ser més econòmiques que les resines polimèriques
Reducció del requisit de masterbatch de color
Major rigidesa, efecte semblant al paper
Millora de la soldabilitat i la imprimibilitat
Propietats antibloqueig millorades
Millor estabilitat de la bombolla
La taxa d'addició de masterbatches FILLER en aplicacions de pel·lícules és del 2-20%.
c) Cintes de PE i PP
Antifibril·lació (també coneguda com a anti-divisió)
Menor cost de les matèries primeres, ja que solen ser més econòmiques que les resines polimèriques
Reducció del requisit de masterbatch de color
Major rigidesa
Millora de la soldabilitat i la imprimibilitat
Propietats antibloqueig millorades
Capacitat de teixit millorada
Processament més fàcil
La taxa habitual d'addició de masterbatch FILLER a les cintes és del 3-8%.
d) Tubs de HDPE i PP
Substituint el costós masterbatch blanc pel seu alt grau de blanc
Menor cost de les matèries primeres, ja que solen ser més econòmiques que les resines polimèriques
Major rigidesa
Tubs llisos amb menor coeficient de fricció per evitar millor el bloqueig
Sent menys possible ser brittel a baixa temperatura per la seva excel·lent resistència al fred
La taxa habitual d'addició de masterbatch FILLER a les cintes és del 5-30%.
Processament del Masterbatch de farciment
a) Sistema d'alimentació
Hi ha dos sistemes d'alimentació:
Sistema d'alimentació volumètrica
1. Peseu la matèria primera per separat segons la fórmula
2. A continuació, poseu tot el material a la batedora d'alta velocitat durant 5 ~ 10 minuts de barreja
3.Descarregueu el material al carregador espiral
4.Càrrega del material a la tremuja de l'alimentació volumètrica
Sistema d'alimentació amb pèrdua de pes (automàticament i més precisió)
1. Posa la matèria primera a cada dipòsit a terra.
2. El carregador al buit transportarà cada component a la sitja d'emmagatzematge.
3.La matèria primera caurà automàticament a l'alimentació de pèrdua de pes. El sistema d'alimentació
alimentarà el material per separat a l'extrusora d'acord amb la configuració de la fórmula a l'HMI.
(Sistema d'alimentació amb pèrdua de pes i alimentador de força lateral)
b) Especificacions tècniques de l'extrusora
Segons la vostra aplicació i sortida, hi ha moltes opcions diferents d'extrusores.
Extrusora de doble cargol
| Tipus | Diàmetre del cargol (mm) | Potència (kw) | Quantitat (kg/h) |
| GS20 | 21.7 | 4 | 5 ~ 15 |
| GS25 | 26 | 11 | 5 ~ 55 |
| GS35 | 35.6 | 15 | 10 ~ 40 |
| GS50 | 50.5 | 55 | 120 ~ 200 |
| GS52 | 51.4 | 90 | 270 ~ 450 |
| GS65 | 62.4 | 90 | 255 ~ 400 |
| GS75 | 71 | 132 | 450 ~ 750 |
| GS95 | 93 | 315 | 950 ~ 1600 |
| GS135 | 133 | 750 | 2250 ~ 3750 |
Extrusora de doble cargol
| Tipus | Diàmetre del cargol (mm) | potència (kw) | Velocitat del cargol (rpm) | sortida (kg/h) |
| GS36 | 36 | 18.5-30 | 400-600 | 50-150 |
| GS52 | 52 | 75-90 | 400-600 | 250-800 |
| GS65 | 65 | 90-160 | 400-600 | 500-1000 |
| GS75 | 75 | 132-250 | 400-600 | 1000-1500 |
| GS95 | 95 | 200-315 | 400-600 | 1500-2500 |
Amasadora + Extrusora de cargol simple
| model | Pastadora | Potència de l'amassadora (KW) | Cargol Dia. | L / D | sortida |
| GSD100 | 35L | 55KW | 100mm | 16-22: 1 | 100 ~ 200kg / h |
| GSD120 | 55L | 75KW | 120mm | 16-22: 1 | 200 ~ 300kg / h |
| GSD120 | 75L | 110KW | 120mm | 16-22: 1 | 300 ~ 500kg / h |
| GSD150 | 110L | 160KW | 150mm | 16-22: 1 | 600 ~ 800kg / h |
| GSD180 | 150L | 220KW | 180mm | 16-22: 1 | 800 ~ 1200kg / h |
Amasadora + extrusora de doble cargol
| model | Màquina principal | Pastadora | Sortida (KG/H) | |
| GS50/100 | Extrusora de doble cargol GS50 | 55L | ||
| Extrusora de cargol GS100 | 60 ~ 90 | |||
| GS65/150 | Extrusora de doble cargol GS65 | 75L | 500 ~ 600 | 400~600KG/H |
| Extrusora de cargol GS150 | 60 ~ 90 | |||
| GS75/180 | Extrusora de doble cargol GS75 | 110L | 500 ~ 600 | 600~800KG/H |
| Extrusora de cargol GS180 | 60 ~ 90 | |||
| GS95/200 | Extrusora de doble cargol GS95 | 150L | 400 ~ 500 | 1000~1500KG/H |
| Extrusora de cargol GS200 | 60 ~ 90 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd Tots els drets reservats - Política de privacitat