La màquina de compounding de cables PVC/HFFR/XLPE/LSFH/LSZH/LSOH/LS0H està dissenyada per a produir compostos de cable de alta qualitat. Aquesta màquina processa materials com ara PVC (Clorurat de Polivinil), HFFR (Retardant de flama sense halògens), XLPE (Polietilè cross-linkat) i compostos sense fum i sense halògens (LSFH/LSZH/LSOH/LS0H) utilitzats en l'aislatge i la coberta dels cables. Equipada amb sistemes precisos de mescla, amassament i extrusió, assegura una dispersió uniforme d'additius i retardants de flama per millorar la seguretat, la durabilitat i la flexibilitat del producte final del cable. Aquesta línia de compounding és ideal per a produir cables amigables amb l'entorn, resistents al foc i de baix fum, ampliament utilitzats en construcció, electrònica i transport.
Hi ha algun problema? Si us plau, contacteu-nos per atendre-us!
ConsultaGSmach està compromesa a proporcionar extrusorsavançats per a tot tipus de composta de cables
El contingut
Compostos d'aislament i revestiment de PE
Compostos d'aislament de PE transllicable (XLPE)
XLPE de silani per a cables de 10kV
XLPE de peroxit per a cables de 35kV
Compostos semiconductors de peroxit/silan
Compostos de PVC per a cables
Sense halogenis retardador de flama (HFFR)
Projectes/clients
Compostos d'aislament i revestiment de PE
Els compostos de PE s'utilitzen àmpliament en fils i cablats per a propòsits d'isolació i revestiment. De fet, els compostos de polietilè són entre les formes més comunes de plàstics. El polietilè és un polímer termoplàstic que consta de cadenes d'hidrocarburs llargues del monòmer base (C2H4) i els nostres compostos de PE estan generalment basats en polietilè o co-polímers de polietilè modificats convenientment segons les especificacions del client.
Fórmula bàsica:
LDPE/LLDPE/MDPE/HDPE + pigment de color/carbon negre 2-5% + aditius
Tres Tipus de Procés:
1) Mesclador + Alimentació Forçada Cónica + Extrusor d'Un Sol Escrupi + Pelletització amb Anell d'Aigua
Especificacions Tècniques de l'Extrusor:
Tipus | Diàmetre de l'escrof (mm) | Mesclador | Sortida (kg/h) |
GS-100 | 100 | 35 | 200-300 |
GS-120 | 120 | 55-75 | 400-600 |
GS-150 | 150 | 110 | 800-1000 |
GS-180 | 180 | 150 | 1000-1500 |
2) Mesclador + Extrusor de Dos Escrupis + Pelletització amb Anell d'Aigua
3) Alimentació per pèrdua de pes + Extrusor de dos rosca + Pelletització amb anell d'aigua
Compostos d'aislament de PE transllicable (XLPE)
L' polietilència s'ha utilitzat i encara es fa servir com a isolant de cables, però, com a material termoplàstic, les seves aplicacions estan limitades per restriccions tèrmiques. La creuament millora les propietats del polímer base a temperatures elevades. L'efecte del creuament és inhibir el moviment de molècules entre elles en resposta a l'estimulació del calor, donant una major estabilitat a temperatures elevades en comparació amb els materials termoplàstics. Això permet temperatures d'operació més altes, tant per càrregues normals com en condicions de circuit curt, de manera que un cable d'XLPE té una qualificació de corrent més alta que el seu equivalent de PVC. L'XLPE té una de les millors capacitats de resistència a l'aigua i baixa permeabilitat.
Gairebé totes les composicions de polietilència creuada (XLPE) per a aplicacions d'electricitat i cables estan basades en LDPE. Els cables amb aïllament XLPE tenen una temperatura màxima del conductor de 90 °C i una qualificació d'emergència fins a 140 °C, depenent de l'estàndard utilitzat. Té una qualificació de curt circuit del conductor de 250 °C. L'XLPE té propietats dielectric excellent, fent-lo útil per a tensions mitjanes - 10 a 50 kV AC, i cables de alta tensió - fins a 380 kV AC - tensions, i diverses centenes de kV DC.
(Sistema de pelletització sota aigua d'extrusor de doble rosca amb sistema de pèrdua de pes de la marca Brabender per a XLPE 95)
Hi ha dos tipus d'XLPE:
XLPE de silani per a cables de 10kV
XLPE de peroxit per a cables de 35kV
Capa semiconductor compatible amb aquests dos tipus d'XLPE:
Semiconductor de silani
Semiconductor de peroxit
Tot tipus de compostos semiconductors es poden produir amb la mateixa màquina.
XLPE de silani per a cables de 10kV
1) Fórmula bàsica
Material A: LLDPE/LDPE 98% + DCP 0,1% + Silane 1,5% + Anti-oxidant
Material B: LLDPE/LDPE 95,5% + DBTL 4% + Anti-oxidant 0,5%
Meixcla 95% de material A i 5% de material B per a l'extrusió del cable XLPE
2) Procés
① Per al material A: alimentació per pèrdua de pes i extrusor de torques alt amb llargada L/D.
Cal un sistema de secador i embalatge sota buit.
② Per al material B: alimentació per pèrdua de pes i extrusor de torques baix amb 40 L/D.
XLPE de peroxit per a cables de 35kV
1) Fórmula bàsica
LDPE + DCP + Anti-oxidant
2) Procés
Alimentació per pèrdua de pes.
La temperatura de la melma ha d'estar molt ben controlada per evitar que el DCP reaccioni amb el polímer. Per tant, els extrusors de dues etapes són més adequats per a aquest tipus de compounding.
L'aigua de refrigeració per al sistema de pelletització hauria de ser net sense capió positiva ni negativa.
Això requereix un secador i un sistema d'embutllat sota buit.
Compostos semiconductors de peroxit/silan
1) Fórmula bàsica
PE/EVA + pols de carboni + DCP + Antioxidant
2) Procés
La mateixa màquina es pot utilitzar per a tots els tipus de semiconductors.
Mescladora + alimentació forçada cónica + extrusor d'escrou simple + pelletització en la cara del morro amb refrigeració per aire.
Compostos de PVC per a cables
El cloruro de polivinil és el tercer plàstic sintètic més produït, després del polietilen i el polipropilen. Es produeix per polimerització del monòmer de clorur de vinil (VCM).
El cost relatiuament baix del PVC, la seva resistència biològica i química i la facilitat de treball ho han fet utilitzar per a una gran varietat d'aplicacions. El PVC plastificat s'utilitza comunment com a aïllament i revestiment en cables elèctrics.
Fórmula bàsica:
PVC 60% + DOP 20% + Argila calcinada 10-20% + CaCO3 0-10% + Estabilitzador de calor + Additius
Extrusor Tandem per a la formulació de PVC:
La primera etapa és un extrusor d'escrous bessons paral·lels co-rotants per a dispersió i distribució.
La segona etapa és un extrusor d'escros simple per a resfredar i pelletitzar.
Especificacions Tècniques de l'Extrusor:
Tipus | Potència del motor | Velocitat de rotació | Sortida (kg/h) |
GS50-100 | 37-55/22-45 | 500-600/60-90 | 200-300 |
GS65-150 | 55-75/45-55 | 500-600/60-90 | 400-500 |
GS75-180 | 75-132/75-90 | 500-600/60-90 | 600-800 |
GS95-200 | 250-315/90-132 | 400-500/60-90 | 1000-1500 |
Sense halogenis retardador de flama (HFFR)
Lliure de halògens retardant de flama (HFFR), baix fum zero halògens (LSOH), baix fum i fula (LSF) són tots noms associats a compostos que es fan servir extensivament en l'isolació dels cables. Aquests compostos són generalment basats en polietilè o co-polímers de polietilè amb l'addició de reomplidors minerals per donar propietats retardants de flama.
Fórmula bàsica:
PE 10% + EVA 30% + Pòlver ATH 55% + Additiu 5%
Dos Tipus de Procés:
1) Mesclador + Alimentació forçada cònica + Extrusor d'escros gemells + Extrusor d'escros simple + Pelletització al morro amb resfredament per aire
Especificacions Tècniques de l'Extrusor:
2) Alimentació pèrdua-en-pes + Extrusor d'escros triples + Extrusor d'escros simple + Pelletització al morro amb resfredament per aire
Especificacions Tècniques de l'Extrusor:
Tipus | Mesclador | Diàmetre de la rosca (mm) | Sortida (kg/h) |
GS50-100 | 55 | 50.5/100mm | 200-300 |
GS65-150 | 75 | 62.4/150mm | 400-500 |
GS75-180 | 110 | 71/180mm | 600-800 |
GS95-200 | 150 | 93/200mm | 1000-1500 |
Especificacions Tècniques de l'Extrusor: (Extrusor de Tres Rosca)
Tipus | Potència | Diàmetre de la rosca (mm) | Sortida (kg/h) |
GS35 | 18,5-30 | 35 mm | 50-150 |
GS52 | 75-90 | 52mm | 250-800 |
GS65 | 90-160 | 65mm | 500-1000 |
GS75 | 132-250 | 75mm | 1000-1500 |
GS95 | 200-315 | 95 mm | 1500-2500 |
Copyright © Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd All Rights Reserved - Política de privacitat