Línia de Producció de Paper de Pedra

Situació general

L'allotjament de pedra és el principal material brut dels recursos minerals de carbonat de càlcium amb reserves grans i distribució ampla. No utilitza fibres vegetals, no talla arbres, pot estalviar molta fusta i protegir l'ecologia natural.

Productes amb rendiment de degradació, reduïxen la “contaminació blanca”, degut a l'ús extensiu de carbonat de càlcium, cada vegada que s'utilitza una tonelada de materials d'embalatge ambientals, es poden estalviar 2,3 tones de recursos petrolers per al país, sèrie de productes d'allotjament de pedra ambiental, principalment utilitzats per substituir part del paper cultural tradicional, paper d'embalatge i paper especial i altres productes.

Anàlisi de la competitivitat del producte:

Els principals materials bruts de l'allotjament de pedra són calcita i polietilè, sense afegir plastificants ni altres substàncies tòxiques i perilloses.

En comparació amb el paper de pasta de fusta tradicional, el procés de producció del paper de pedra no requereix aigua, no implica tallar arbres, ni emissions d'aigües residuals, gasos tòxics ni residus sòlids; el procés de producció és amistós amb l'entorn.

El paper de pedra és biodegradable i és un article verdt que no conté contaminants.

Té propietats excel·lents com ara impermeabilitat, protecció contra l'humitat, resistència als rajols, resistència al plit, protecció contra els insectes, i pot entrar en contacte directe amb els aliments.

El paper de pedra es pot utilitzar per substituir el paper cultural, el paper industrial, el paper d'embalatge i diversos altres àmbits. És un material ecològic reconegut per estàndards interns comuns.

Anàlisi de reciclatge del producte:

Amb l'afegit d'una gran quantitat de pols mineral inorgànic, el material de paper de pedra esdevindrà fràgil i tornarà a la terra després de deu a dotze mesos d'exposició al sol i a la pluja, sense causar contaminació secundària. Si el material de paper de pedra reciclat s'incinerés en una incineradora, la petita quantitat de resina no tòxica i no perillosa es cremarà sense produir fum negre o gas tòxic, i el pols mineral inorgànic restant pot retornar a la terra o ser reutilitzat.

No és necessari aigua en la fabricació del material de paper de pedra, que es pot reciclar després d'usar-lo i el procés d'enterrament o incineració no causa contaminació secundària.

Vantatges de la Màquina

①La producció anual pot arribar a uns 7000 tons.

②La qualitat és molt bona. Tenim més de 10 línies de producció al Medi Orient. Som els millors exportadors de paper de pedra de Xina.

③Ofereixem servei clau en mà: atenció al client VIP d'a tot a un.

④Ofereixem suport tècnic en línia i servei d'instal·lació a domicili després de la venda.

⑤El temps de lliurament és curt, la màquina ocupa una petita àrea i el consum d'energia és baix.

⑥Els productes són molt versatils

⑦Es poden fer viatges de camp i visites a l'empresa.

Situació general

L'objectiu dels principals productes d'assegurament ambiental és un paper impermeable, no inflamable, un nou tipus de material biodegradable verda, la principal matèria prima per a la pòlvia de carbonat de calcis i materials polimerics, granulant, fundint, recubrint per produir paper verd blanc, després del procés d'impressió, doblegant, enllaçant, i llavors pegant, broncant es pot fer llibres, revistes, bossals, paper decoratiu ambiental, caixes, mantells, coses com aquesta.

D'acord amb la tendència general actual de baix contingut de carboni, protecció ambiental, ahorro d'energia, reducció d'emissions, desenvolupament sostenible.

Flux de procés

A.Procés de pel·letització:

la matèria prima carbonat de calci en pols, polietilè (HDPE/LDPE), polipropilè (PP) i els aditius es barregen en una determinada proporció, i després es processen mitjançant barreja a alta pressió, extrusió, tall a calor, refredament i separació d'aire per produir partícules de

B.Procés de fosa:

calentar partícules de matèria prima EPM a l'estat de fusió, extrudir-les des del cap del motlle T en fulles, i mitjançant estirament unidireccional de la peça, refredament, solidificació, formació, ompliment, es pot preparar material de pel·lícula semifinit EPM prim.

L'espessors del material produït per aquest procés és entre 70μm i 350μm.

Procés d'inducció:

després de la corona, l'aplanament, el reompliment positiu i negatiu de doble costat i el calendrat, els films o fulls EP M semi-acabats es poden enroscar per obtenir materials acabats EP M de diferents especificacions.

Màquina d'soplar C:

Descripció del procés

Procés de pelotització:

barrejant polvo de carbonat de càlcium, polietilè (HDPE/LDPE), polipropè (PP) i auxiliars en una proporció determinada i passant per un procés d'extracció a alta pressió, extrusió, tall calorós, refrigeració, selecció per aire i altres processos per produir pèl·lules de paper de pedra amb una aparença uniforme.

Procés de fundició:

les pèl·lules de paper de pedra es calfen fins a un estat fondu, s'extrueixen des del trencadís en forma de "T" en forma de fulls fins, després d'una sèrie d'estiraments unidireccionals, refrigeració, conformació, mesura d'espessor, tractament superficial i enroscament, per produir materials semifinites de paper de pedra en forma de pel·lícula, l'espessor del material produit per aquest procés és de 80μm-300μm.

proces de revestiment:

la pel·lícula semifinita de paper de pedra o material en full, després de corona, nivellament, revestiment frontal i posterior, i tractament de calendratge per a l'enroscament, podeu obtenir materials acabats de paper de pedra en diferents especificacions.

Procés de fabricació del líquid de revestiment:

una varietat de pols ultrafin inorgànics, látex soluble aigua, látex sintètic i aditius i altres materials, totalment agitats i barrejats per formar un líquid especial de revestiment per paper de pedra, utilitzat en el procés de revestiment.

Procés d'escissió i retall:

el material de paper de pedra produït pel procés anterior s'escindeix en fulls plans d'especificacions generals requerides.

Procés d'impressió:

el material de paper de pedra produït pels processos anteriors s'imprimeix utilitzant màquines d'impressió rotativa offset, màquines d'impressió gravure, etc.

Procés de trituració i reciclatge:

els residus o productes no qualificats de cada procés es trencen i després es reomplen al procés de granulació en una proporció determinada per aconseguir un procés de producció sense residus sòlids.

Tecnologia de producció

Procés de molinat:

Després de lavar i triturar, els blocs de calcita es trencen més i s'envasen en pols ultra-finet de bicarbonat de 600 malles o menys, amb una mida mitjana de partícules de 5μm-8μm, el qual és després classificat i criblat i enviat fora del silo.

Procés de granulació:

Després de l'activació superficial del pols de carbonat de càlcium triturat, es mescla amb polietilè, i sota l'acció conjunta de condicions d'alta temperatura i alta pressió i additius orgànics, es compleix el procés de refinament dens i granulació per produir lots de suport de paper ambiental altament omplert i dispersat.

El procés de paper fundit:

El material és llavors cobert a les dues bandes per formar una capa fina adequada per a l'impressió d'encre, cosa que permet mostrar el patró d'impressió de manera més perfecta.

El producte es pot utilitzar com a paper de cobertura per a llibres i revistes, paper per a bossals, etc. És impermeable sense laminació.

Procés de fabricació de paper:

La producció del paper es realitza per triple co-extrusió mitjançant el mètode de fundició. El material es forma d'una sola vegada per refinament dens, compressió i extrusió, i la matxora és una estructures de triple co-extrusió amb una capa base de material omplert altament de carbonat de càlcium al centre i una capa de polietilè pur a la superfície interior i exterior.

Aquest producte pot ser utilitzat ampliament en la producció del procés de bullim i es pot processar en caixes de menjar desposable, plats de menjar, etc. També es pot fer en caixes d'emballatge impermeables i altres productes mitjançant formació d'ondulat.

Proces de revestiment:

Amb la màquina de revestiment de doble cara a alta velocitat, es pot assolir el procés de nivellat de paper, corona, revestiment, secador i calandrós en un sol pas.

La nostra fórmula original de solució de revestiment a base d'aigua fa que el paper de pedra sigui adequat per a l'impressió offset, gravure, flexografia i UV.

Producte acabat:

A més de les especificacions habituals, també podem tallar segons les especificacions del client.