Ensenyeu-vos a entendre la diferència entre l'extrusora d'un sol cargol i l'extrusora de doble cargol
L'extrusora és una mena de maquinària de plàstic, és una maquinària d'ús habitual a la indústria del plàstic modificat, àmpliament utilitzada a la indústria de processament de polímers i altres camps de producció i processament. Les extrusores es poden dividir en extrusora d'un sol cargol i extrusora de doble cargol. Els seus principis de treball i camps d'aplicació són diferents, i cadascun té els seus propis avantatges i desavantatges.
En primer lloc, hi ha moltes diferències entre l'extrusora d'un sol cargol i l'extrusora de doble cargol en capacitat de plastificació, mode de transport de material, neteja de velocitat i altres aspectes. Com segueix:
1. Capacitat de plastificació diferent: un sol cargol és adequat per a l'extrusió de plastificació de polímers i el processament d'extrusió de material granular; La degradació per cisalla del polímer és mínima, però el material roman a l'extrusora durant molt de temps. Capacitat de plastificació de barreja de doble cargol, temps de residència curt a l'extrusora, adequat per al processament de pols.
2. Diferents mecanismes de transport de material: a l'extrusora d'un sol cargol, el transport de material és un flux d'arrossegament, el procés de transport sòlid és l'arrossegament per fricció, el procés de transport de la fusió és l'arrossegament viscós. El coeficient de fricció del material sòlid i la superfície metàl·lica i la viscositat del material fos determinen en gran mesura la capacitat de transport de l'extrusora d'un sol cargol. El transport de material a l'extrusora de doble cargol és un transport de desplaçament positiu. A mesura que el cargol gira, el material es veu forçat cap endavant mitjançant fils de malla. La capacitat de transport de desplaçament positiu depèn de la proximitat entre la vora d'un cargol i les partícules de cargol de l'altre cargol. Es pot obtenir un gran desplaçament positiu mitjançant l'ús d'una extrusora de doble cargol contrarotativa de malla estreta.
3. Neteja de diferents ocasions de velocitat: la distribució de velocitat a l'extrusora d'un sol cargol és clara i fàcil de descriure, mentre que la situació a l'extrusora de doble cargol és més complexa i difícil de descriure. Això es deu principalment a la zona de malla de l'extrusora de doble cargol. El flux complex a la zona de malla fa que l'extrusora de doble cargol tingui els avantatges d'una barreja completa, una transferència de calor uniforme, una gran capacitat de fusió i un bon rendiment d'escapament, però és difícil analitzar amb precisió l'estat del flux a la zona de malla.
4. Autoneteja diferent: la velocitat de cisalla de l'extrusora de doble cargol és ràpida, perquè la direcció de la velocitat de la barra espiral i la ranura espiral a l'àrea de malla és oposada, la velocitat relativa és ràpida i qualsevol material acumulat connectat al cargol pot ser raspat. Té un bon efecte d'auto-neteja, el temps de residència del material és curt i no és fàcil la degradació local. Les extrusores d'un sol cargol no tenen aquesta funció.
A més de diferents principis de funcionament, tenen diferents àrees d'aplicació. L'extrusora de doble cargol s'utilitza àmpliament en la modificació física i química de la resina de la matriu, com ara farciment, enfortiment, enduriment, extrusió reactiva, etc. Les extrusores d'un sol cargol s'utilitzen principalment en camps de canonades, xapes, xapes i perfils.
Exemples d'aplicació d'extrusora de doble cargol: granulació resistent al combustible reforçada amb fibra de vidre (com ara niló 6, niló 66, polièster, terefterat de polibutilè, polipropilè, policarbonat, etc.). , granulació d'alta farciment (com l'ompliment del 75% de CaCO3 PE i PP) i granulació de materials sensibles a la calor, com ara PVC i materials de cable de polietilè reticulat), masterbatch concentrat (com l'ompliment del 50% de tòner), masterbatch antiestàtic i granulació de materials de cable d'aliatge ( com la funda i el material aïllant), la granulació de canonades de polietilè reticulat (com el masterbatch de reticulació d'aigua calenta), l'extrusora de barreja de plàstic termoestables, com la resina fenòlica, la resina epoxi i el recobriment en pols), l'adhesiu de fusió en calent i la granulació per extrusió de reacció de poliuretà (com ara com adhesiu de fusió en calent EVA i poliuretà), resina K i granulació de desvolatilització SBS, etc.
Exemples d'aplicació d'extrusora d'un sol cargol: adequat per a canonada PP-R, canonada de gas PE, canonada de reticulació PEX, canonada composta d'alumini-plàstic, canonada ABS, canonada de PVC, canonada de silici HDPE i diverses canonades compostes coextrusionades; Adequat per a l'extrusió de PVC, tereftalat de polietilè, poliestirè, polipropilè, policarbonat i altres perfils i plaques, així com per extrusió de filferro, vareta i altres plàstics; Ajustant la velocitat de l'extrusora i canviant l'estructura del cargol de l'extrusora, es pot utilitzar per produir diversos perfils de plàstic, com el clorur de polivinil i la poliolefina.