Línia de producció de fulles PET sense secar

El flux de treball s'introdueix de la següent manera:

En primer lloc, versem els fragments d'envasc desmenjats de PET a l'alimentador helicoidal, i el material brut és transportat cap al banyer de l'extrusor per l'alimentador helicoidal. Com que el banyer està equipat amb un nivellador, es pot assegurar que sempre hi ha material brut al banyer.
El material al dipòsit es dosifica a continuació a través del dispensador al barril de l'extrusor, on es derriteix i transporta endavant a través de l'extrusor de dobles helis. Al entrar pel primer port de buit, aproximadament el 95% de l'aigua del material d'entrada s'extrau. Després de passar pels segons i tecers ports de buit, el PET arriba a un estat sense aigua al 100%, assegurant així la viscositat del PET i la seva qualitat.
Després, el material brut passa per un canviador de mànec per filtrar el pols abans d'entrar a la bomba de fusió. Després de ser extrudit per la bomba de fusió a una pressió constant, entra al molde. Després de passar pel molde, la fulla es forma i s'extrueix.
Després que la fulla surti del molde, entra al calendari de tres rodes per enrefegar-se i premsar-se. L'espessor de la fulla s'ajusta canviant l'interstice entre les dues rodes. Les fullades qualificades es tallen amb un dispositiu de retall d'extrems per assegurar l'amplada de la fulla.
Finalment, la fulla es fa avançar sobre els roders i entra a la màquina de revestiment de silicona biface. La superfície de la fulla s'engruixa uniformement amb oli de silicona o líquid antielectroestàtic. L'aplicació d'oli de silicona assegura que el producte es pugui separar fàcilment del mold durant el procés de termoformació. L'aplicació de líquid antielectroestàtic pot prevenir eficaçment la generació d'electricitat estàtica al producte. Els usuaris poden escollir fàcilment segons les seves necessitats. La fulla després entra en un forn d'infrarojos per a secar-se, després passa per un dispositiu de tracció i finalment entra en un enrolleur de tensió constant.
Avantatges
1. Extrusor de doble rosca coaxial paral·lela, extrusió d'un sol pas amb doble rosca, realment sense necessitat de secar. L'extrusor és capable de produir fulla PET de alta qualitat a baixes temperatures i baixes velocitats. El model GS75 té una potència del motor principal de 132 kW i una capacitat de producció d' fins a 400 kg/h. 2.

2. Sistema Super d'Aspiració. El sistema d'aspiració s'utilitza principalment per eliminar aigua i substàncies volatils del PET. Es controla centralment per una PLC avançada de Siemens i una HMI. Assegura l'operació estable de la màquina en condicions d'aspiració absoluta inferior a 100Pa, cosa que pot reduir la viscositat del PET en menys de 0,03. L'aspiració contínua de múltiples etapes amb obertura gran elimina realment l'assecament humit i aconsegueix un ahorro del 40% en el consum d'energia.

3. àrea de filtratge gran i canviador de màneces sense aturades. L'àrea de filtratge del canviador de màneces, de 1200 centímetres quadrats, assegura que no quedi cap residu al pellet final, en comparació amb els 150 centímetres quadrats dels filtres típics de l'indústria. Al mateix temps, no és necessari aturar la màquina quan es canvia la màneca, cosa que assegura l'operació estable de la màquina.

4. Les rodes del calendari de tres rodes adopten un disseny de canal espiral, que pot garantir eficaçment que la precisió de la temperatura de la superfície de les rodes estigui dins ±1°C. Les rodes estan fetes d'acer de qualitat alta. Les rodes estan fetes d'acer de qualitat elevada i les tres rodes estan propulsades per motors servomecanics.

5. Tota la línia de producció és completament automàtica i molt fàcil de operar.