Línia d'extrusió composta de cautxú TPR

Nanjing GSmach Equipment Co., Ltd. és una fàbrica establerta l'any 2013, nosaltres GSmach s'ha dedicat a produir maquinària de plàstic, inclosa extrusora de doble cargol, compactador, línia de producció de làmines/granulació biodegradable, màquina de làmines de plàstic, etc. Avui, compartiré amb vosaltres el cas de la màquina d'un client.
Aquest client és de Tailàndia i es dedica a negocis relacionats amb el cautxú, ara volen afegir alguns materials plàstics al compost de cautxú per obtenir nous productes i ampliar el seu mercat. Com que la seva matèria primera principal és un compost de cautxú amb grans grumolls i una forta viscositat, i també s'ha de barrejar amb partícules de PP, així que tenint en compte aquests factors, els vaig suggerir que utilitzessin un mesclador per deixar que la matèria primera es barregi, s'escalfi i es fongui completament. .
La línia completa està equipada amb un amassador de 5L, un transportador, un alimentador de força de doble cargol i una extrusora de doble cargol GS35 amb un sistema de peletització de barra d'aigua. La línia pot produir fins a 30-50 quilograms per hora, cosa que és suficient per als clients que necessiten realitzar investigacions de mercat a escala de laboratori.
Durant el procés de producció, primer s'estableix la temperatura i el temps de l'amassadora i després els pellets de goma i polipropilè s'introdueixen directament a l'amassadora segons la recepta. A causa de l'alt punt de fusió del PP, la temperatura arribarà a uns 160-200 graus. Aleshores obtenim una mescla fosa esponjosa i semblant a una massa, el que significa que ho hem aconseguit. Aquest pas és crucial en tot el procés de producció. Si els ingredients no es fonen i es barregen completament en el primer pas, aleshores no obtindrem pellets ben acabats.
Aleshores, la barreja es transferirà des del transportador i de l'alimentador de força de doble cargol a l'extrusora de doble cargol. Aquí també es pot utilitzar l'extrusora d'un sol cargol en lloc de l'extrusora de doble cargol. L'avantatge d'una extrusora de doble cargol és que la barreja es pot barrejar i plastificar dues vegades. A GS-Mach solen tenir cinc tipus de sistemes de peletització, a saber, sistemes de peletització de barra d'estirament refrigerats per aigua, sistemes de peletització de tall en calent refrigerats per aire, sistemes de tall d'anell d'aigua, sistemes de tall de barra d'estirament refrigerats per aire i sistemes de peletització submarina. Atès que la mescla era molt viscosa i el client volia invertir menys en aquesta màquina, vam decidir utilitzar el sistema de peletització de lames d'aigua i vam aconseguir obtenir uns pèl·lets ben acabats.
Per descomptat, vam tenir alguns problemes durant el procés d'elaboració, però amb l'ajuda dels nostres tècnics els vam poder superar ajustant la recepta. Per tant, sempre podeu confiar en la competència i la qualitat de la màquina de GS-mach. Si també disposeu de materials similars o teniu una idea per fer els pellets esmentats anteriorment, nosaltres, GS-mach, estem sempre preparats per acollir-vos.