Elastòmers Termoplàstics (TPE)

Elastòmers termoplàstics (TPE), a vegades anomenats cauchs termoplàstics (TPR), són una classe de copolímers o una mescla física de polímers (normalment un plàstic i un caucho) que consisteixen en materials amb propietats tant termoplàstiques com elastomèriques.
Enquanto que la majoria dels elastòmers són termosets, els termoplàstics, en contrast, són relativament fàcils d'utilitzar en la fabricació, per exemple, per moldat per injecció. Els elastòmers termoplàstics mostren avantatges típics tant de materials cauchuts com de materials plastics.
Estem compromesos a oferir un extrusor avançat per a tot tipus de compounding de TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Ens gustaria compartir l'experiència per a les següents aplicacions especials:

El contingut

Sis classes genèriques de TPE comercials

Aplicacions

Experiència per a aplicacions especials

1. Termoplàstics Vulcanitzats, TPV
Si l'EDPM està en forma de pellets
Si l'EDPM està en forma de bloc
2. Compounding de TPR per a sabates


Sis classes genèriques de TPE comercials

Copolímers d'bloques estirenics, TPS (TPE-s)
Termoplàstics poliolefínicos elastòmers, TPO (TPE-o)
Termoplàstics Vulcanitzats, TPV (TPE-v o TPV)
Termoplàstics de poliuretans, TPU (TPU)
Copolèster termoplàstic, TPC (TPE-E)
Poliamides termoplàstiques, TPA (TPE-A)


Aplicacions

Automoció (Protectora de pols, Finestra triangular, Filtrador d'aire, Fren a mà, etc.)
Fi i cablejat (Cable elèctric, Cable d'allotjament, Cable d'auriculars, Connectors i connectors, etc.)
Construcció i Transport (Tira selladora, Junta d'expansió, Amortidors del metrot, etc.)
Altres industrials (Tuberia d'escorregadissa, Mango, Tap per a cops, Suport per a peus, Sabates, etc.)

Experiència per a aplicacions especials

1. Termoplàstics Vulcanitzats, TPV
El TPV és un vulcaniat dinàmic termoplàstic complet, que es fabrica vulcanitzant dinàmicament l'escumari en una fase plàstica fundida. En aquest procés, l'escumari s'esmorça en partícules de micron tamany, formant un sistema bifàsic d'escumari-plàstic amb estructura mar-illa. El sistema bifàsic permet que el material TPV obtengui característiques tant d'escumari com de plàstics, com ara la capacitat de processament termoplàstic, reciclabilitat total i alta resiliència. El producte pot reemplaçar l'escumari, ahorrar energia i és amigable amb l'entorn.
La composició de TPV requereix un procés en dues fases i diferents màquines, segons la matèria prima.
Si l'EDPM està en forma de pellets

1) La primera fase: aplicació d'extrusió amb dos rosca per a prebarrejar, barrejar i absorbre l'oli

Es necessiten elements especials de rosca per a prebarrejar el líquid i el polímer.

La pelletització amb anell d'aigua és suficient per a aquest procés.

Un extrusor gran pot proporcionar material per a diversos extrusors petits a la segona fase.

Fórmula bàsica:

PP (20~30%), EDPM en forma de grans (40~50%), CaCO3 (10~20%), Oli (0-15%), Additius (2~10%).

Especificacions Tècniques de l'Extrusor:

2) La segona fase: utilització de l'extrusor de doble rosca per a la composició reactiva

Es necessita una relació L/D llarga i una caixa de velocitats de gran par per a temps de reacció i dispersió suficients.

Un extrusor petit amb menys desbordament és el punt clau per a aquest procés.

Es necessiten elements especials de rosca per a prebarrejar el líquid i el polímer.

La premescla i l'alimentació volumètrica són suficients per a aquest pas del procés.

Segons la duresa dels grans finals, podem triar la granulació amb anell d'aigua o la granulació sota l'aigua.

Fórmula bàsica:

Pellets per al primer pas del procés, agent de vulcanització, l'oli extra, altres aditius.

Especificacions Tècniques de l'Extrusor:

Si l'EDPM està en forma de bloc

1) El primer pas: mesclador per a la premescla amb CaCO3 i absorbint tot l'oli.

Posteriorment, apliqueu alimentació forçada en un extrusor d'una rosca per a la pelletització o esclatant en petits trossos.

Fórmula bàsica:

EDPM en forma de bloc, CaCO3 (10~20%), Oli (0-30%), Aditius (2~10%).

Especificacions Tècniques del Mesclador i l'Extrusor de Rosca Simple:

2) El segon pas: utilitzant un extrusor de doble rosca per a la reacció de compounding

Es necessita una longitud L/D llarga i una caixa de velocitats de gran torsió per tenir suficient temps de reacció i dispersió.

Es necessiten elements especials de rosca per a prebarrejar el líquid i el polímer.

El dosificament per pèrdua de pes és millor per aquest procés en dues passos.

Segons la duresa dels grans finals, podem triar la granulació amb anell d'aigua o la granulació sota l'aigua.

Fórmula bàsica:

PP, Gran per al primer procés, Agent de Vulcanització, Altres Aditius.

Especificacions Tècniques de l'Extrusor:

2. Compounding de TPR per a sabates

En comparar amb el procés tradicional (mesclador + extreuadora simple), l'extreuadora de doble rosca pot generar una producció més elevada i millor dispersió.

El color es pot manipular i canviar fàcilment.

Pel·lització amb anell d'aigua.

Fórmula bàsica:

HIPS/CPPS + SBS + Òleo de Parafina + CaCO3 + Sílica + EVA + Estabilitzador + Additius

Especificacions Tècniques de l'Extrusor: