Elastòmers termoplàstics (TPE)

Els elastòmers termoplàstics (TPE), de vegades anomenats cautxú termoplàstic (TPR), són una classe de copolímers o una barreja física de polímers (normalment un plàstic i un cautxú) que consisteixen en materials amb propietats tant termoplàstiques com elastòmèriques.
Si bé la majoria d'elastòmers són termoestables, els termoplàstics són, en canvi, relativament fàcils d'utilitzar en la fabricació, per exemple, per emmotllament per injecció. Els elastòmers termoplàstics mostren avantatges típics tant dels materials de cautxú com dels plàstics.
Ens comprometem a proporcionar extrusora avançada per a tot tipus de compostos de TPE (TPE / TPV / TPU / TPA). Ens agradaria compartir l'experiència de la següent aplicació especial:

Taula de continguts

Sis classes genèriques de TPE comercials

Aplicacions

Experiència per a aplicacions especials

1. Vulcanitzats termoplàstics, TPV
Si EDPM està en forma de pellets
Si EDPM està en forma de bloc
2. Compost TPR per a sabates                                                                                                                     


Sis classes genèriques de TPE comercials

Copolímers de bloc estirènic, TPS (TPE-s)                                                                               
Poliolefinelastòmers termoplàstics, TPO (TPE-o)
Vulcanitzats termoplàstics, TPV (TPE-v o TPV)
Poliuretans termoplàstics, TPU (TPU)
Copolièster termoplàstic, TPC (TPE-E)
Poliamides termoplàstiques, TPA (TPE-A)


Aplicacions

Automoció (coberta antipols, finestra triangular, filtre d'aire, trencament de mà, etc.)
Filferro i cable (cable elèctric, cable d'encesa, cable d'auriculars, connectors, etc.)
Construcció i transport (banda de segellat, junta d'expansió, coixinets de metro, etc.)
Altres industrials (tub de drenatge, mànec, estora de copa, coixinet de peu, sabates, etc.)

Experiència per a aplicacions especials

1. Vulcanitzats termoplàstics, TPV
El TPV és un vulcanitzat complet dinàmic termoplàstic, que es fa vulcanitzant dinàmicament el cautxú en una fase de plàstic fos. En aquest procés, el cautxú es talla en partícules vulcanitzades de mida micres, formant un sistema bifàsic de cautxú-plàstic amb estructura d'illa de mar. El sistema de dues fases fa que el material TPV obtingui característiques tant de cautxú com de plàstics, com ara capacitat de processament termoplàstic, reciclabilitat completa i alta resistència. El producte pot substituir el cautxú, estalviar energia i és respectuós amb el medi ambient.
La composició de TPV necessita un procés de dos passos i màquines diferents, segons la matèria primera.
Si EDPM està en forma de pellets

1) El primer pas: aplicar un doble cargol extruït per a la premescla, la barreja i l'absorció d'oli

Necessiten elements de cargol especials per a la premescla del líquid i del polímer.

La peletització de l'anell d'aigua és suficient per a aquest procés.

Una gran extrusora pot subministrar el material per a diverses petites extrusores en el segon pas.

Fórmula bàsica:

PP (20~30%), EDPM en forma de pellets (40~50%), CaCO3 (10~20%), oli (0-15%), additius (2~10%).

Especificacions tècniques de l'extrusora:

2) El segon pas: utilitzar l'extrusora de doble cargol per reaccionar la barreja

Necessiteu una caixa de canvis L/D llarga i de parell elevat per a un temps de reacció i dispersió suficients

La petita extrusora amb menys espai lliure són els punts clau per a aquest procés.

Necessiten elements de cargol especials per a la premescla del líquid i del polímer.

La premescla i l'alimentació volumètrica és suficient per a aquest procés de pas.

Segons la duresa dels pellets finals, podem triar la peletització amb anell d'aigua o la peletització sota l'aigua.

Fórmula bàsica:

Pellets per al procés de primer pas, agent vulcanitzant, l'oli extra, altres additius.

Especificacions tècniques de l'extrusora:

Si EDPM està en forma de bloc

1) El primer pas: amassadora per premesclar amb CaCO3 i absorbir tot l'oli

Posteriorment, apliqueu l'alimentació de força en una única extrusora de cargol per granular o triturar en trossos petits.

Fórmula bàsica:

EDPM en forma de bloc, CaCO3 (10~20%), oli (0-30%), additius (2~10%).

Especificacions tècniques de l'amassadora i de l'extrusora d'un sol cargol:

2) El segon pas: utilitzar l'extrusora de doble cargol per reaccionar la composició

Necessiteu una caixa de canvis L/D llarga i de parell elevat per a un temps de reacció i dispersió suficients.

Necessiten elements de cargol especials per a la premescla del líquid i del polímer.

L'alimentació amb pèrdua de pes és millor per a aquest procés de pas.

Segons la duresa dels pellets finals, podem triar la peletització amb anell d'aigua o la peletització sota l'aigua.

Fórmula bàsica:

PP, Pellet per al procés de primer pas, Agent vulcanitzant, Altres additius.

Especificacions tècniques de l'extrusora:

2. Compost TPR per a sabates

En comparació amb el procés tradicional (amassadora + extrusora única), l'extrusora de doble cargol pot generar més sortida i una millor dispersió.

El color es pot manipular i canviar fàcilment.

Granulació amb anell d'aigua.

Fórmula bàsica:

HIPS/CPPS + SBS + oli de parafina + CaCO3 + sílice + EVA + estabilitzador + additius

Especificacions tècniques de l'extrusora: