Všechno, co musíte vědět o jednovrtových extrusorech
Jednošroubové extrudéry obvykle neustále taje, pak komprimují a extrahují uvnitř ohřívaného válce, aby vytvořily pevný materiál.
Jednošroubové extrudéry se ve skutečnosti vyvinuly z základních šroubových konfigurací, jako jsou tlumičové šroubové bloky, šroubové trubky se štěrbinami, výfukové šrouby, modulární konfigurace, trubky s kolíky a mnoho jiných různých typů konfigurací.
Protože jednoválcové extrudéry obvykle zabírají méně místa, staly se hlavním zařízením používaným v oblastech kompozitního zpracování a foukání plástků.
Extruze je proces výroby produktu tlačením materiálu přes otvor nebo matrici pro vytvoření určitého tvaru. Alternativně bude extrudér použit k výrobě položádek nebo hotových produktů.
Struktura
Zásadně se skládá jednoválcový extrudér ze šroubu, pohonového mechanismu, trubky, zařízení na podávání rezin a různých ovládacích zařízení. Rezina je pohybována skrz ohřívanou trubku neustále rotujícím šroubem, který rezinu ohřeje na správnou teplotu a pak ji promíchá do určité homogenní látky.
Budou se tvořit turbulentní zpětné tlaky, které tím pádem vytlačí látku z extrudéru ve formě litiny. Někdy se ale může stát, že rezina nevytaví úplně na běžném extručním šroubu. K řešení tohoto problému slouží šroub s přepustkou. Často jsou na jeho transakční části navíc připojeny další vlákna, která oddělují rozpouštějící plast od tuhého plastu do nějakého jiného kanálu.
Jakmile se tento tuhý částice pohne dopředu, roztaví se kvůli střihu zeďky. V důsledku toho se roztaví a pohne do kapalného kanálu. Tímto způsobem se postupně tuhé kanály zúží a kapalné kanály se postupně rozšíří.
Po letech se významně zlepšil design extručních šroubů a objevily se různé nové myšlenky a inovace. Dnes je možné použít jednovrtové extrudéry s vedlejšími vlákny, která mohou zvýšit rychlost rychleji tavením.
Jednovrtové extrudéry lze vybavit mnoha různými typy příslušenství, jako jsou
1. Automatické gravitační krmítka
2. Regulátory tepla a tlaku
3. Výměníky tepla
4. Tavené pumpy
5. Řídící systémy mikroprocesorů
6. Statické a dynamické mixéry
7. Vysavovací vakuumové zařízení
Navíc nabízejí šrouby v různých geometriích pro různé produkty a materiály.
Principy
1. Přepravní část začíná u posledního drátu otvoru pro materiál.
Zde materiál nemusí být zplastněn, ale pouze předehřát a zkompaktifikován. Dříve, podle staré extruzní teorie, se předpokládalo, že veškerý materiál zde je volný. Později bylo však konečně dokázáno, že materiál je ve skutečnosti pevnou clonou, což znamená, že po extruzi bude materiál pevný jako jakákoli clona a jeho úlohou bude splnit celkové přepravní úkol.
2. Druhá část je kompresní část
Objem šroubové dráhy bude v tomto bodě postupně klesat a teplota by měla dosáhnout úrovně, kdy je materiál plastifikován. Tisk zde vznikne ve třetí převaděcí části.
Tento tisk se nazývá poměr komprese šroubu 3:1. Existují také jiné variace na dalších strojích. Poté bude plastifikovaný materiál převeden do třetí fáze.
3. Třetí část bude měřící část
Zde bude materiál udržován při teplotě pro plastifikaci, skoro jako jakýkoli měřicí pumpa pro přesnou a kvantitativní dodávku rozpustilého materiálu pro zásobování hlavice stroje. Během tohoto období nesmí žádná teplota klesnout pod teplotu požadovanou pro plastifikaci, obecně o něco vyšší.
Tyto jednošroubové extrudéry se používají především pro extrúzi tuhého a měkkého polyethylenu, polyvinylchloridu a dalších termoplastů. V kombinaci s příslušnými přísadami lze zpracovat širokou škálu různých plastových výrobků, jako jsou trubky, filmy, listy atd. Je také možné granulování.
Jak to funguje?
Jednošroubová extruze obvykle používá jeden šroub umístěný v cylindrickém bednu, který neustále tlačí plast přes stálý profilní ústí. Typicky jsou výrobní sazby měřeny v hmotnosti/hodina a řídí se rychlostí šroubu stroje.
Výhody a nevýhody
Výhody těchto jednošroubových extrudérů jsou pokročilý design, dobrá plastifikace, vysoká kvalita, nízká spotřeba energie, nízký hluk, velká nosnost, stabilní provoz a dlouhá životnost.
Jednošroubové extrudéry lze navrhnout s dvoustupňovým integrálním designem pro posílení funkce plastifikace a zajištění vysoké rychlosti, stabilní extruze a vysoké výkonnosti.
Speciální bariérový design úplného míchání zajistí míchací účinek materiálů a vysokou střihu s nízkou teplotou tavení.
Navíc je jednoválcový extrudér na plast poměrně levný na navržení a může poskytnout vysoký výkon, nízkou teplotu a nízké tlakové metrické extruze materiálu, takže jednoválcový extrudér je velmi široce používán.
V Číně existuje mnoho výrobců jednoválcových extruderů, kteří vám mohou nabídnout tento druh extrudéru.
Nevýhoda:
Protože přeprava jakéhokoli plastového materiálu v jednoválcovém extrudéru probíhá prostřednictvím tření, existují určité omezení při uvažování výkonu krmení.
Některé materiály, jako jsou prášky nebo pasty, mají problémy v procesu míchání. To může způsobit, že stroj nebude vhodný pro použití v určitých procesech.
Oblasti aplikací
Následující jsou některé aplikace, ve kterých se jednoválcový extrudér používá k výrobě následujících produktů:
1. Suroviny pro další zpracování plastů: široce používány jako míchačka nebo směsička. Výstup jakéhokoli extrudérního mixéru bude stříhaný nebo granulovaný na formu krmení pro jiný proces, jako je lití do forme nebo extruze.
2. Vlákna: Používá se na provazy, kartáče, lana atd.
3. Sítě: pro balení, stabilizaci půdy atd.
4. Papír a kov obalené plastem: obvykle se používají pro balení.
5. Plastové pláty: obvykle se používají pro balení a lepení do pytlů.
6. Drát s plastovou izolací: používá se v průmyslu i doma pro elektrické přístroje, rozvod elektriny, komunikaci atd.
7. Plastové trubky: používají se na plyny, vodu, odvodní systémy atd.
8. Plastové trubky: používají se v autech, hadicích a laboratorních šланzech atd.
9. Profily: používají se na uzavírací proužky, fasády domů, dveře, okna, kolejnice atd.
10. Listy: pro nápisy, osvětlení, sklo atd.