Vše, co musíte vědět o jednošnekových extruderech
Jednošnekové extrudéry se typicky taví kontinuálně, poté se stlačují a vytlačují uvnitř vyhřívaného válce za vzniku pevného materiálu.
Jednošnekové extrudéry se ve skutečnosti vyvinuly ze základních šnekových konfigurací, jako jsou tlumicí šnekové bloky, štěrbinové šnekové válce, výfukové šneky, konfigurace stavebních bloků, kolíkové válce a mnoho dalších různých typů konfigurací.
Protože jednošnekové extrudéry obecně zabírají méně místa, staly se hlavním zařízením používaným v oblasti zpracování kompozitů a vyfukovaných fólií na plasty.
Vytlačování je proces výroby produktu protlačováním materiálu skrz otvor nebo matrici, aby se vytvořil určitý tvar. Alternativně bude extruder použit k výrobě polotovarů/hotových výrobků.
Struktura
V zásadě se jednošnekový extrudér skládá ze šneku, hnacího mechanismu, válce, zařízení pro podávání pryskyřice a různých ovládacích zařízení. Pryskyřice je posouvána vyhřívaným sudem pomocí neustále se otáčejícího šneku, který pryskyřici zahřeje na správnou teplotu a následně promíchá do určité homogenní taveniny.
Vznikne turbulentní zpětný tlak, čímž dojde k vytlačení taveniny z extrudéru ve formě formy. Někdy se může stát, že se pryskyřice v základním vytlačovacím šneku úplně neroztaví. K vyřešení tohoto problému bude závorový šroub. Často jsou k jeho přechodové části připojeny další závity pro oddělení roztaveného plastu od pevného plastu do nějakého jiného kanálu.
Jak se tato pevná částice pohybuje dopředu, roztaví se vlivem smykové síly stěny. V důsledku toho se roztaví a vyteče do kapalinového kanálu. Tímto způsobem se kanály pro pevné látky postupně zužují a kanály pro kapaliny se postupně rozšiřují.
V průběhu let se konstrukce vytlačovacích šneků zlepšila a objevily se různé nové nápady a inovace. Dnes je možné použít jednotlivé šrouby se sekundárními závity, které mohou zvýšit rychlost rychlejším tavením.
Jednošnekové extrudéry mohou být vybaveny mnoha různými druhy příslušenství, jako je např
1. Automatické gravitační podavače
2. Regulátory tepla a tlaku
3. Výměníky tepla
4. Čerpadla taveniny
5. Mikroprocesorové řídicí systémy
6.Statický a dynamický směšovač
7.Odsávací zařízení
Kromě toho nabízejí šrouby v různých geometriích pro různé produkty a materiály.
Zásady
1. Dopravní úsek začíná u posledního drátu otvoru pro materiál.
Zde se materiál nemusí plastifikovat, ale předehřívat a zhutňovat. Dříve se podle staré teorie vytlačování mělo za to, že veškerý materiál je zde volný. Později se ale nakonec prokázalo, že materiál je ve skutečnosti pevná zátka, což znamená, že materiál bude po vytlačení pevný jako každá zátka a tedy jeho úlohou bude plnit celkový dopravní úkol.
2. Druhá část je kompresní část
Objem drážky pro šroub se v tomto bodě bude postupně zmenšovat a teplota by měla dosáhnout bodu, kdy je materiál plastifikován. Zde generovaná komprese bude pocházet ze třetí dopravní sekce.
Komprese se zde nazývá šroubový kompresní poměr 3:1. Kromě toho existují určité variace v jiných strojích. Poté změkčený materiál přejde do třetího stupně.
3. Třetí částí bude měřicí část
Zde bude materiál udržován na plastifikační teplotě, téměř jako každé dávkovací čerpadlo pro přesné a kvantitativní dodávání taveniny materiálu do hlavy stroje. Během této doby nesmí všechny teploty klesnout pod teplotu potřebnou pro plastifikaci, obecně mírně vyšší.
Tyto jednošnekové extrudéry se používají především pro vytlačování tuhého a měkkého polyetylenu, polyvinylchloridu a dalších termoplastů. V kombinaci s vhodnými přísadami lze zpracovávat širokou škálu různých plastových výrobků, jako jsou trubky, fólie, plechy atd. Možné je i peletování.
Jak to funguje?
Jednošnekové vytlačování typicky používá jeden šnek umístěný ve válcovém válci, který nepřetržitě tlačí plast skrz matrici s konstantním profilem. Typicky se rychlost výroby měří v hmotnosti za hodinu a je řízena rychlostí šneku stroje.
Výhody a nevýhody
Výhodou těchto jednošnekových extruderů je pokročilá konstrukce, dobrá plastifikace, vysoká kvalita, nízká spotřeba energie, nízká hlučnost, vysoká nosnost, stabilní provoz a dlouhá životnost.
Jednošnekové extrudéry mohou být navrženy s dvoustupňovým integrálním designem pro posílení plastifikační funkce a zajištění vysoké rychlosti, stabilní extruze a vysokého výkonu.
Speciální konstrukce kompletního míchání s bariérou zajišťuje míchací účinek materiálů a vysoký smyk a nízkou teplotu tání.
Kromě toho je jednošnekový plastový extrudér poměrně levný na design a může poskytovat vysoce výkonné, nízkoteplotní a nízkotlaké vytlačování materiálu, takže jednošnekový extrudér je velmi široce používán.
V Číně existuje mnoho výrobců jednošnekových extruderů, kteří vám mohou poskytnout tento druh extrudéru.
Nevýhoda:
Vzhledem k tomu, že doprava jakéhokoli plastového materiálu v jednošnekovém plastovém extrudéru bude probíhat prostřednictvím tření, existují určitá omezení při zvažování výkonu podávání.
Některé materiály, jako jsou prášky nebo pasty, mají potíže s procesem míchání. To způsobí, že stroj nebude vhodný pro použití v určitých procesech.
Oblasti aplikace
Níže jsou uvedeny některé z aplikací, kde se jednošnekový extrudér používá k výrobě následujících produktů:
1. Suroviny pro další zpracování plastů: široce používané jako mixér nebo mixér. Výstup jakéhokoli extruderového mixéru bude nasekán nebo peletizován za účelem vytvoření krmiva pro jakýkoli jiný proces, jako je vstřikování nebo vytlačování.
2. Vlákna: Používají se na motouzy, kartáče, lana atd.
3. Sítě: pro balení, stabilizaci půdy atd.
4. Papír a kov potažený plastem: obvykle se používají pro balení.
5. Plastová fólie: obvykle se používá k balení a uzavírá se do sáčků.
6. Plastem izolovaný drát: používá se v průmyslu a domácnosti pro elektrospotřebiče, rozvody energie, komunikace atd.
7. Plastové trubky: používají se pro plyn, vodu, kanalizaci atd.
8. Plastové trubky: používané v automobilech, trubky a laboratorní hadice atd.
9. Profily: používají se pro těsnění, domácí obklady, dveře, okna, koleje atd.
10. Listy: na cedule, osvětlení, sklo atd.