GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder Česká republika

Co je to Calcium Carbonate Filler Masterbatch?
Předsměs plniva uhličitanu vápenatého se vyrábí smícháním uhličitanu vápenatého a PP nosiče. Jedná se o druh granulí vyrobený smícháním uhličitanu vápenatého a nosné pryskyřice, který je podobný objemu základní pryskyřice plastových výrobků. Má širokou škálu aplikací v plastikářském průmyslu. Povrchová úprava prášku uhličitanu vápenatého před zpracováním předsměsi může výrazně zlepšit zesíťování s pryskyřicí zvýšením její disperzibility.

Aplikace a výhody
Hlavní aplikací předsměsi plněné uhličitanem vápenatým je snížení výrobních nákladů. Většina předsměsí s uhličitanem vápenatým, které jsou v současnosti na trhu, je vyrobena z anorganického prášku nebo průmyslového odpadu, které jsou levné a pocházejí z široké škály zdrojů, jako jsou výplňové materiály, s přidáním vhodných přísad a pryskyřic. Jako červené bahno + PVC, přísady atd. k výrobě květináčových produktů. Existují také skleněné kuličky prosévané z průmyslového odpadu tepelných elektráren, které lze použít jako výplňové materiály pro výrobky vstřikování. Při snížení výrobních nákladů může také výrazně zlepšit tuhost a rázovou houževnatost produktu.
(1) Předsměs plniva uhličitanu vápenatého může snížit náklady na plastové výrobky, zlepšit efektivitu výroby a získat dobré ekonomické výhody.
(2) Předsměs plněná uhličitanem vápenatým může zvýšit tuhost plastových výrobků a zvýšit hmotnost výrobků.
(3) Předsměs plniva s uhličitanem vápenatým může snížit smrštění plastových výrobků a snížit deformaci způsobenou smrštěním.
(4) Předsměs plniva na bázi uhličitanu vápenatého má dobrou disperzi: má dobrou kompatibilitu s polypropylenem a polyethylenem, takže i když je přidáno velké množství plniva, může stále získat dobrou povrchovou úpravu.
(5) Předsměs plněná uhličitanem vápenatým má vysokou bělost a lze ji flexibilně formulovat do různých barev.
(6) Při zpracování předsměsi plniva uhličitanu vápenatého může použití spojovacího činidla, dispergačního činidla a dalších úprav způsobit, že si předsměs plniva uhličitanu vápenatého udrží dobré mechanické vlastnosti, když je množství plniva velké.

Aditiva také zahrnují hlinitanové spojovací činidlo, dispergační činidlo polymerního vosku, lubrikant a tak dále.

Spojovací činidlo
Účelem přidání spojovacího činidla do receptury je změnit hydrofilitu anorganického prášku na lipofilitu, zvýšit kompatibilitu s lipofilní pryskyřicí, zvýšit tloušťku rozhraní a zlepšit výkon výplňového materiálu nebo snížit vliv na výkon výplňový materiál.

Dispergační činidlo
Úlohou dispergačního činidla je podporovat rovnoměrnou disperzi prášku v matrici. Různí dopravci si mohou vybrat různá dispergační činidla. Používají se především vosky odpovídající nosné pryskyřici. PE vosk nebo PP vosk se používá pro PE, PP vosk se používá pro PP, oxidovaný polyethylenový vosk se používá pro středně polární pryskyřice, jako jsou PS a ABS, a EVA vosk se používá pro polární pryskyřice, jako jsou PC, PET a PA.

Mazání
Vnitřní mazání může snížit tření mezi materiály a podpořit tekutost materiálů; vnější mazání může snížit tření mezi materiály a zařízeními, snížit škrábance na povrchu produktů a zajistit povrchový jas barevných předsměsí a plněných produktů.

Stabilizátor
Je lepší přidat stabilizátor vápníku a sloučeniny zinku, ale vzhledem k ceně se jako tepelný stabilizátor obvykle přidává stearát zinečnatý, který může plnit i roli vnitřního lubrikantu.

Antistatický prostředek
Dokáže včas eliminovat statickou elektřinu vysokorychlostních směsných materiálů a také zajistit antistatický efekt pro následné produkty.

Procesní tok vysoce plněného granulátoru z plastu + uhličitanu vápenatého
Míchání vnitřním mísičem může dosáhnout nejlepšího účinku jednotné disperze. Tlaková a utěsněná míchací nádrž zajišťuje jedinečnou kvalitu míchání a zabraňuje znečištění životního prostředí prachem ze sazí.
Hustý materiál z rafinéru je dopravován elevátorem a sypán do kuželového dvoušnekového silového podavače.
Jako míchací jednotka se používá paralelně rotující dvoušnekový extrudér. Při zpracování polymerních materiálů vyžadují různé procesy modifikace polyolefinových materiálů a technických plastů, formulace předsměsi atd. výkonný proces míchání. Tento proces míchání se liší v závislosti na materiálovém systému. Vynikající výkon zařízení, rozumný proces míchání, pokročilý kombinační proces a bohaté zkušenosti se zpracováním jsou klíčem k určení, zda je proces míchání úspěšný a efektivní. Nízká rychlost otáčení extrudéru s jedním šnekem zabraňuje jevu nadměrného střihu a vnitřní chladicí systém šneku může zabránit přehřátí a má silnou kapacitu výměny tepla.
Rychlá výměna síta zařízení pro automatickou výměnu sít hydraulické desky neovlivní normální provoz stroje.

Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je high-tech podnik specializující se na technologický vývoj a výrobu zařízení pro míchání a modifikaci polymerů a související procesy a inženýrské obory s koaxiálním rotačním dvoušnekovým extrudérem jako jádrem. Držíme krok s mezinárodním standardem ve vývoji technologií a inovacích. Kromě dvoušnekových extruderů máme také různé typy tříšnekových extruderů s lepším dispergačním účinkem, které mohou nahradit vnitřní mixér. Kromě toho způsoby, jako je předsměs plniva na bázi uhličitanu vápenatého, mají širokou použitelnost. Zákazníci mohou k výrobě využít původní zpracovatelské zařízení a výrobní proces.

Doporučené extrudéry pro Caco3 Filler Masterbatch
Model stroje je určen především podle výrobní kapacity zákazníka. Čím vyšší je poměr L/D u dvoušnekového extrudéru, tím lépe. Obvykle je zapotřebí více než 40, aby to bylo nákladově efektivní. Zákazníci obecně preferují dvoušnekové extrudéry 52 mm, 65 mm a 75 mm. Tříšnekové extrudéry 52 mm, 65 mm a 75 mm poskytují vyšší výkon a lepší výsledky míchání než dvoušnekové extrudéry stejné velikosti.