GSmach Caco3 Filler Masterbatch Extruder
Co je vyplňovací masterbatch oxidem uhličitým?
Naplnění vápenatou sodou masterbatch se vyrábí smíšením vápenaté sody a nosných PP polymerů. Jde o druh granulátu vyrobeného smíšením vápenaté sody a nosného polymeru, který je podobný objemu základního polymeru plastových výrobků. Má široké uplatnění v hutním průmyslu. Před zpracováním masterbatchu může povrchová modifikace prášku vápenaté sody významně zvýšit křížové vazby s polymerem tím, že zvyšuje jeho disperznost.
Aplikace a výhody
Hlavní aplikací kalcium karbonátového náplňového masterbatche je snížení výrobních nákladů. Většina kalcium karbonátových náplňových masterbatchů, které jsou dnes na trhu, je vyrobená z anorganického prášku nebo průmyslových odpadů, které jsou levné a pocházejí z široké škály zdrojů, jako jsou náplňové materiály, přičemž se přidávají příslušné přísady a polymery. Například červená bláta + PVC, přísady atd., pro výrobu květináčových produktů. Existují také skleněné kuličky vybrané z průmyslových odpadů tepelných elektráren, které lze použít jako náplňové materiály pro produkty z hotového tvarování. Zatímco se snižují výrobní náklady, mohou být také významně zvýšeny tuhost a odolnost produktu proti dopadům.
(1) Kalcium karbonátový náplňový masterbatch může snížit náklady na plastové produkty, zvýšit výrobní účinnost a dosáhnout dobrých ekonomických výsledků.
(2) Kalcium karbonátový náplňový masterbatch může zvýšit tuhost plastových výrobků a zvýšit hmotnost produktů.
(3) Naplňovací masterbatch vápenatého uhličitanu může snížit stah plastových výrobků a zmírnit deformaci způsobenou stahem.
(4) Naplňovací masterbatch vápenatého uhličitanu má dobré disperzi: má dobré kompatibilitě s polypropylenem a polyethylenem, takže i při přidání velkého množství naplňovače lze dosáhnout dobrého povrchového dokončení.
(5) Masterbatch s vápenatým uhličitanem má vysokou bílost a lze ho flexibilně formulovat do různých barev.
(6) Při zpracování masterbatche s vápenatým uhličitanem lze použitím spojovacích látek, disperantů a dalších úprav udržet dobré mechanické vlastnosti i při velkém množství naplňovače.
Přísady zahrnují také spojovací látky alumínového typu, polymerové voskové disperzanty, lubrikanty atd.
Spojovací látka
Účelem přidání koupele do formule je změna hydrofilnosti neorganického prášku na lipofilní, zvýšení kompatibility s lipofilním rezinem, zvýšení tloušťky rozhraní a vylepšení vlastností náplňové látky nebo snížení vlivu na vlastnosti náplňové látky.
Disperzní aditivum
Úloha disperzního aditiva je podporovat rovnoměrné rozptýlení prášku v matrici. Pro různé nosiče lze vybrat různá disperzní aditiva. Používají se hlavně vosky odpovídající nosnému rezinu. Pro PE se používá PE vosk nebo PP vosk, pro PP se používá PP vosk, oxidovaný polyetylenový vosk pro středně polární reziny jako PS a ABS a EVA vosk pro polární reziny jako PC, PET a PA.
Mazání
Vnitřní smazování může snížit tření mezi materiály a zvýšit jejich tekutost; vnější smazování může snížit tření mezi materiály a vybavením, zmírnit škrábance na povrchu produktů a zajistit lesk povrchu pigmentovaných masterbatchů a naplněných výrobků.
Stabilizátor
Je vhodnější přidat sloučeninu vápenatého a hořečnatého stabilizátoru, ale kvůli ceně se obvykle jako teplotní stabilizátor přidává hořečnan zinečnatý, který také může fungovat jako vnitřní smazující přídavek.
Protistatické látky
Může okamžitě odstranit statické elektricity vysoko rychle míchaných materiálů a poskytne také protielektrický účinek pro následné produkty.
Proces prasce s vysokým naplněním plastu + oxidem uhličitém
Míchání ve vnitřním míchači dosahuje nejlepšího efektu rovnoměrného rozptýlení. Tlačené a uzavřené míchací nádrži zajišťuje jedinečnou kvalitu míchání a brání tomu, aby sazeční prach kontaminoval prostředí.
Husté materiál z destilačního zařízení je přepravováno lopatkovým výtahem a nalévá se do kuželovitého dvojšroubového pohonového krmení.
Jako míchací jednotka se používá dvojšroubový extrudér s rovnoběžnými společně rotujícími šrouby. Při zpracování polymerových materiálů, různé úpravy polyolefinových materiálů a technických plastů, tvrdidlové formule atd. je zapotřebí silného míchacího procesu. Tento míchací proces se liší v závislosti na systému materiálu. Vynikající výkon zařízení, rozumný míchací proces, pokročilé kombinační postupy a bohaté zkušenosti s procesem jsou klíčem k úspěchu a efektivnosti míchacího procesu. Nízká otáčky jednošroubového extrudéru eliminují fenomén přehnaného střihání a interní chlazení šroubu mohou předejít přehřátím a mají silnou tepelnou výměnu.
Rychlá změna síta u hydraulického deskového automatického zařízení pro změnu sítě nebude ovlivňovat normální provoz stroje.
Nanjing GSmach Extrusion Equipment Co., Ltd. je vysoko technologická společnost specializující se na vývoj a výrobu zařízení pro míchání a úpravu polymerů a souvisejících procesů a inženýrských oborů, přičemž jádrem je koaxiální rotující dvojšroubový extrudér. Držíme se v kroku s mezinárodním standardem v oblasti technologického vývoje a inovací. Kromě dvojšroubových extruderů nabízíme také různé typy trojšroubových extruderů s lepším disperzním účinkem, které mohou nahradit vnitřní míchačky. Navíc mají procesy jako například mastné látky s vápnatým karbonátem širokou použitelnost. Zákazníci mohou používat původní zpracovávací zařízení a produkční proces pro výrobu.
Doporučené extrudéry pro mastné látky s CaCO3
Model stroje je hlavně určen podle výkonnosti produkce zákazníka. Čím vyšší je poměr L/D dvojité šroubové extrudéru, tím lépe. Obvykle je vyžadováno více než 40 pro ekonomickou účinnost. Obecně jsou zákazníky preferovány dvojité šroubové extrudéry o průměru 52 mm, 65 mm a 75 mm. Tříšroubové extrudéry o průměru 52 mm, 65 mm a 75 mm poskytují vyšší výstup a lepší míchané výsledky než dvojité šroubové extrudéry stejné velikosti.