Linka na výrobu PET plechů bez sušení

Pracovní postup je představen následovně:

Nejprve nasypeme do šnekového podavače drcené vločky z PET lahve a šnekovým podavačem je surovina dopravována do násypky extrudéru. Jelikož je násypka vybavena hladinoměrem, dokáže zajistit, že v násypce bude vždy surovina.
Materiál v násypce je pak dávkován podavačem do sudu extruderu, kde je roztaven a dopravován dopředu přes dvoušnekový extruder. Po vstupu do prvního vakuového portu je extrahováno přibližně 95 % vody v surovině. Po průchodu druhým a třetím vakuovým portem PET dosáhne 100% bezvodého stavu, čímž je zajištěna viskozita PET a kvalita PET.
Poté surovina prochází sítovým měničem k odfiltrování prachu před vstupem do čerpadla taveniny. Po vytlačení čerpadlem taveniny při konstantním tlaku vstupuje do formy. Po průchodu formou se plech vytvaruje a vytlačí.
Poté, co list vyjede z formy, vstupuje do tříválcového kalandru pro chlazení a lisování. Tloušťka plechu se nastavuje úpravou mezery mezi dvěma válci. Kvalifikované plechy jsou řezány zařízením na ořezávání okrajů, aby byla zajištěna šířka listu.
Nakonec se list posune dopředu na válečky a vstoupí do oboustranného stroje pro nanášení silikonovým olejem. Povrch plechu je rovnoměrně potažen silikonovým olejem nebo antistatickou kapalinou. Použití silikonového oleje zajišťuje, že výrobek lze snadno oddělit od formy během procesu tvarování za tepla. Použití antistatické kapaliny může účinně zabránit tomu, aby produkt generoval statickou elektřinu. Uživatelé si mohou snadno vybrat použití podle svých potřeb. List pak vstupuje do infračervené pece pro sušení, poté prochází tažným zařízením a nakonec vstupuje do navíječe s konstantním napětím.
Výhody
1. Paralelní souběžně rotující dvoušnekový extrudér, dvoušnekové jednokrokové vytlačování, skutečně bez sušení. Extrudér je schopen vyrábět vysoce kvalitní PET fólie při nízkých teplotách a nízkých rychlostech. model GS75 má výkon hlavního motoru 132 kW a výrobní kapacitu až 400 kg/h. 2.

2. Super Vacuum System. Vakuový systém se používá především k odstranění vody a těkavých látek z PET. Je centrálně řízena pokročilým Siemens PLC a HMI. Zajišťuje stabilní provoz stroje za podmínek absolutního vakua menšího než 100 Pa, což může snížit viskozitu PET na méně než 0.03. Kontinuální vícestupňové vakuum s velkým otvorem skutečně eliminuje mokré sušení a ušetří 40 % spotřeby energie.

3. velká filtrační plocha a nepřetržitý měnič obrazovek. Filtrační plocha měniče sít 1200 centimetrů čtverečních zajišťuje, že ve finální peletě nezůstane žádný zbytkový odpad, ve srovnání se 150 centimetry čtverečními u typických filtrů v průmyslu. Zároveň není potřeba stroj při výměně síta zastavovat, což zajišťuje stabilní provoz stroje.

4. Válečky tříválcového kalandru mají spirálovou konstrukci, která může účinně zajistit, že přesnost povrchové teploty válců je v rozmezí ±1 °C. Válce jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli. Válečky jsou vyrobeny z vysoce kvalitní oceli a tři válečky jsou poháněny servomotory.

5. Celá výrobní linka je plně automatická a velmi snadno ovladatelná.