Výrobní linka PET plechu bez sušení
Pracovní postup je popsán následovně:
Nejprve vylézáme drobené vločky z PET lahví do šroubového krmení, a surovina je přepravena do nádrže extrudéru šroubovým krmením. Protože je nádrž vybavena úrovní měřičem, lze zajistit, že v ní je vždy surovina.
Materiál v nádrži je pak dávkován přes kormidlo do bedny extrudéru, kde je roztaven a dopraven dopředu prostřednictvím dvojšroubového extrudéru. Po vstupu do prvního vakuumového otvoru je vyextrahováno asi 95 % vody z suroviny. Poté, co projde druhým a třetím vakuumovým otvorem, PET dosáhne stavu 100% bezvodého, čímž se zajistí viskozita PET a kvalita PET.
Poté prochází surovina měničem sítě pro filtrování prachu předtím, než vstoupí do pumpy stavitelného materiálu. Po extrudování pumpou stavitelného materiálu při konstantním tlaku vstupuje do formy. Po procházení formou je vytvořen list a extrudován.
Po tom, co list vyjde z formy, vstoupí do trojrole válcovací soupravy pro chlazení a lisování. Hustota listu je upravena regulací mezer mezi dvěma valy. Kvalifikované listy jsou ostříhány zařízením na ořezání okrajů, aby byla zajistěna šířka listu.
Nakonec je list posunut dopředu na válech a vstupuje do stroje na dvojstranné nanášení sílicového oleje. Povrch listu je rovnoměrně potažen sílicovým olejem nebo protistatickou tekutinou. Použití sílicového oleje zajišťuje, že produkt během termoformování může být snadno oddělen od formy. Nanášení protistatické tekutiny účinně zabrání vzniku statické elektřiny u produktu. Uživatelé si mohou podle svých potřeb jednoduše vybrat. List pak vstoupí do infračerveného troubu na sušení, projde trakčním zařízením a nakonec vstoupí do navijáku s konstantním napětím.
Výhody
1. Paralelní sourotující dvojité šroubové extrudér, dvojité šroubové jednokrokové extruze, opravdu bez nutnosti sušení. Extrudér dokáže vyrobit kvalitní PET list při nízkých teplotách a pomalých rychlostech. Model GS75 má výkon hlavního motoru 132 kW a produkční kapacitu až 400 kg/h. 2.
2. Super Vacuum System. Vakuový systém je hlavně používán k odebírání vody a volatile látky z PET. Je centrálně řízen pokročilým Siemens PLC a HMI. Zajišťuje stabilní provoz stroje za podmínek absolutního vakua méně než 100Pa, což může snížit viskozitu PET méně než 0.03. Spojité víceúrovňové vakuo s velkým otvorem opravdu eliminuje mokrou sušení a ušetří 40% spotřeby energie.
3. velká filtrovací plocha a nepřetržitá výměna sítě. Filtrovací plocha výměníku sítě ve velikosti 1200 čtverečních centimetrů zajišťuje, že v konečném granulu nezbývají žádné reziduální odpadky, ve srovnání s typickými filtry v průmyslu o velikosti 150 čtverečních centimetrů. Zároveň není nutné zastavovat stroj při výměně sítě, což zajišťuje stabilní provoz stroje.
4. Valy třívalového kalendru mají šroubové ložiska, což efektivně zajišťuje, že přesnost povrchové teploty valů je v rozmezí ±1°C. Valy jsou vyrobeny z kvalitní oceli. Valy jsou vyrobeny z kvalitní oceli a tři valy jsou poháněny servomotory.
5. Celá produkční linka je úplně automatická a velmi snadno se ovládá.