Naučí vás pochopit rozdíl mezi jednošnekovým extrudérem a dvoušnekovým extrudérem Česká republika
Extruder je druh plastového stroje, je běžně používaným strojním zařízením v průmyslu modifikovaných plastů, široce používaným v průmyslu zpracování polymerů a dalších výrobních a zpracovatelských oborech. Extrudéry lze rozdělit na jednošnekový extrudér a dvoušnekový extrudér. Jejich pracovní principy a oblasti použití jsou různé a každý má své výhody a nevýhody.
Za prvé, existuje mnoho rozdílů mezi jednošnekovým extrudérem a dvoušnekovým extrudérem v plastifikační kapacitě, režimu dopravy materiálu, rychlosti čištění a dalších aspektech. Jak následuje:
1. Různé plastifikační schopnosti: jeden šnek je vhodný pro polymerní plastifikační vytlačování a zpracování granulárních materiálů; Smyková degradace polymeru je minimální, ale materiál zůstává v extrudéru dlouhou dobu. Plastifikační schopnost dvoušnekového míchání, krátká doba setrvání v extrudéru, vhodné pro zpracování prášku.
2. Různé mechanismy transportu materiálu: v jednošnekovém extruderu je transport materiálu vlečený proud, proces transportu pevných látek je třecí odpor, proces transportu taveniny je viskózní odpor. Koeficient tření pevného materiálu a kovového povrchu a viskozita taveniny do značné míry určují přepravní kapacitu jednošnekového extrudéru. Doprava materiálu v dvoušnekovém extrudéru je objemová doprava. Jak se šroub otáčí, je materiál tlačen dopředu záběrovými závity. Kapacita objemového transportu závisí na blízkosti mezi okrajem jednoho šneku a částicemi šneku druhého šneku. Velkého pozitivního posunu lze dosáhnout použitím protiběžně se otáčejícího dvoušnekového extrudéru s pevným záběrem.
3. Různé rychlosti čištění: rozdělení rychlosti v jednošnekovém extrudéru je jasné a snadno popsatelné, zatímco situace v dvoušnekovém extrudéru je složitější a obtížněji popsatelná. To je způsobeno především záběrovou plochou dvoušnekového extrudéru. Komplexní tok v zóně záběru způsobuje, že dvoušnekový extrudér má výhody plného míchání, rovnoměrného přenosu tepla, silné tavicí kapacity a dobrého výfukového výkonu, ale je obtížné přesně analyzovat stav toku v zóně záběru.
4. Různé samočištění: rychlost smyku dvoušnekového extrudéru je rychlá, protože směr rychlosti spirálové tyče a spirálové drážky v oblasti záběru je opačný, relativní rychlost je rychlá a veškerý nahromaděný materiál připojený ke šneku lze seškrábnout. Má dobrý samočisticí účinek a doba zdržení materiálu je krátká a není snadné místní degradovat. Jednošnekové extrudéry tuto funkci nemají.
Kromě různých pracovních principů mají různé oblasti použití. Dvoušnekový extrudér je široce používán při fyzikální a chemické modifikaci matricové pryskyřice, jako je plnění, zpevňování, zpevňování, reaktivní vytlačování atd. Jednošnekové extrudéry se používají hlavně v oblasti trubek, plechů, plechů a profilů.
Příklady použití dvoušnekového extrudéru: granulace odolná vůči palivu vyztužená skelnými vlákny (jako je nylon 6, nylon 66, polyester, polybutylenterefterát, polypropylen, polykarbonát atd.). , vysoká granulace plniva (jako je náplň 75 % CaCO3 PE a PP) a granulace materiálů citlivých na teplo, jako jsou PVC a síťované polyethylenové kabelové materiály), koncentrovaná masterbatch (jako je plnění 50 % toneru), antistatická masterbatch a granulace slitinových kabelových materiálů ( jako je plášť a izolační materiál), granulace ze zesítěného polyethylenu (jako je předsměs zesíťující horkou vodou), termosetový míchací extrudér, jako je fenolová pryskyřice, epoxidová pryskyřice a práškový nátěr), tavné lepidlo a polyuretanová reakční extruzní granulace (např. jako tavné lepidlo EVA a polyuretan), K pryskyřice a SBS devolatilizační granulace atd.
Příklady použití jednošnekového extrudéru: vhodné pro trubky PP-R, plynové potrubí PE, síťovací potrubí PEX, hliníkovo-plastové kompozitní potrubí, ABS potrubí, PVC potrubí, HDPE silikonové jádrové potrubí a různé koextrudované kompozitní potrubí; Vhodné pro vytlačování PVC, polyethylentereftalátu, polystyrenu, polypropylenu, polykarbonátu a dalších profilů a desek, stejně jako vytlačování drátů, tyčí a jiných plastů; Nastavením rychlosti extrudéru a změnou struktury šneku extruderu jej lze použít k výrobě různých plastových profilů, jako je polyvinylchlorid a polyolefin.